Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos Finalidade:

Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos
Objetivos:
Remoo de tenses internas Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistncia mecnica Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste Melhora da resistncia corroso Melhora da resistncia ao calor Melhora das propriedades eltricas e magnticas

MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE MATERIAL. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura Tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de

algum elemento qumico (ex: descarbonetao dos aos)

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Tempo: O tempo de trat. trmico depende muito das dimenses da pea e da microestrutura desejada.

Quanto maior o tempo: maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao maior ser o tamanho de gro

Tempos longos facilitam a oxidao

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura: depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Velocidade de Resfriamento: -Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada

- o mais importante porque ele que

efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio qumica do material

Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

Como Escolher o Meio de Resfriamento ????

um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea, - Sem a gerao de grande concentrao de tenses

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Solubilizao e envelhecimento Normalizao
Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou Pleno Isotrmico

Recozimento

Esferoidizao ou Coalescimento Tempera e Revenido

1- RECOZIMENTO
Objetivos:

- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos - Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade - Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade - Ajustar o tamanho de gro - Melhorar as propriedades eltricas e magnticas - Produzir uma microestrutura definida

TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento para alvio de tenses (qualquer

liga metlica) Recozimento para recristalizao (qualquer liga metlica) Recozimento para homogeneizao (para peas fundidas) Recozimento total ou pleno (aos) Recozimento isotrmico ou cclico (aos)

1.1- RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES

Objetivo
Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, )

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

Ex:RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES DOS AOS

Temperatura

Abaixo da linha A1 em que ocorre nenhuma transformao (600-620oC)

Ou linha crtica

723 C

INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E DUTILIDADE

Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)

1.2- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO

Objetivo

Elimina o encruamento gerado pela deformao frio

Temperatura
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

1.3- RECOZIMENTO HOMOGENEIZAO

Objetivo

Melhorar a homogeneidade da microestruturade peas fundidas

Temperatura
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Objetivo
Obter dureza e estrutura controlada para os aos

1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO Temperatura Usado para aos

Hipoeutetide 50 C
acima da linha A3

Hipereutetide Entre as
linhas Acm e A1

Resfriamento
Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

+Fe3C
Recozimento total ou pleno

+Fe3C

1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a esferoidizao

RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

Usado para aos
A diferena do recozimento
pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
ESFEROIDITA
Objetivo
Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

+Fe3C
Esferoidizao ou coalescimento

+Fe3C

OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO

Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

3- NORMALIZAO
Usada para aos

Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

+Fe3C

+Fe3C

3- NORMALIZAO

Temperatura
Hipoeutetide acima da linha A3 Hipereutetide acima da linha Acm* *No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior

Resfriamento
Ao ar (calmo ou forado)

3- NORMALIZAO
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide ferrita + perlita fina Eutetide perlita fina Hipereutetide cementita + perlita fina * Conforme o ao pode-se obter bainita Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos

4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

4- TMPERA

MARTENSITA

4- TMPERA Temperatura
Superior linha crtica (A1)
* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada fragilidade

Resfriamento
Rpido de maneira a formar martensta (ver curvas TTT)

4- TMPERA Meios de Resfriamento

Depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga) e da espessura da pea

TEMPERABILIDADE
CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA
POR TMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE

TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM AO 8640 A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA POR MEIO DE ENSAIOS NORMALIZADOS

TEMPERABILIDADE DOS AOS EM FUNO DO TEOR DE CARBONO

5- REVENIDO
Objetivos:

*** Sempre acompanha a tmpera

- Alivia ou remove tenses - Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a dureza e a tenacidade

5- REVENIDO

Temperatura
Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

5- REVENIDO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: TROOSTITA Dureza: 62 RC 50 RC

5- REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20-45 RC
650-738C os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: ESFEROIDITA Dureza: <20 RC

MICROESTRUTURAS DO REVENIDO
TROOSTITA E MARTENSITA

SORBITA

FRAGILIDADE DE REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aos quando

aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao choque, no h alterao na microestrutura.

AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga Aos que contm apreciveis quantidades de
Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno

* o mais prejudicial

COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE REVENIDO

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e
S menor 0,01%

Reaquecer o ao fragilizado a uma

temperatura de ~600 C seguido de refriamento rpido at abaixo de 300 C .

SOLUBILIZAO SEGUIDA DE PRECIPITAO OU ENVELHECIMENTO

Consiste na precipitao de outra fase, na forma de partculas extremamente pequenas e uniformemente distribudas. Esta nova fase enrijece a liga. Aps o envelhecimento o material ter adquirido mxima dureza e resistncia. O envelhecimento pode ser natural ou artificial.

6-

6- Tratamento trmico de solubilizao seguido de envelhecimento

Solubilizao
Resfriamento em gua

Chamado de envelhecimento que pode ser natural ou artificial

A ppt se d A ppt se d a acima da T T ambiente ambiente por reaquecimento

Precipitao

EXEMPLO: Sistema Al-Cu

Solubilizao
5,65%

A fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ()

7- Outros tratamentos trmicos

TRATAMENTO SUB-ZERO
Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga,
no conseguem finalizar a transformao de austenita em martensita.

O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente

Ex: Nitrognio lquido: -170oC

Nitrognio + lcool: -70oC

AO AISI 1321 cementado as linhas

Mi e Mf so abaixadas.

Neste ao a formao da martensita no se finaliza, levando a se ter austenita residual a temperatura ambiente.

AUSTEMPERA E MARTEMPERA
Problemas prticos no resfriamento
convencional e tmpera
A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martempera e austempera vieram para solucionar este problema

MARTEMPERA
O resfriamento
temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinga a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

AUSTEMPERA
Outra alternativa para evitar distores
e trincas o tratamento denominado austmpera, ilustrado ao lado

Neste processo o procedimento

anlogo martmpera. Entretanto a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento adotado por uma da empresa Pea: eixo (10x100)mm Ao: SAE 1045 Condies de trabalho: solicitao abraso pura Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC Condio para tempera: pea totalmente acabada

CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais apropriado para um dado eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera? Informaes: A regio flangeada apresenta-se com granulao fina e homognea, resultante do trabalho quente; j o restante do eixo, que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para forjamento.

CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em estampos progressivos, confeccionados em ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC. Este tipo de ao costuma reter at 50% de austenita em sua estrutura temperatura ambiente. H algum inconveniente disto? Comente sua resposta.

RESUMOS

TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. moderado Resf. Rpido (Tmpera)

Perlita ( + Fe3C) + a fase preutetide

Bainita ( + Fe3C)

Martensita
(fase tetragonal)
reaquecimento

Ferrita ou cementita

Martensita Revenida ( + Fe3C)

Tratamentos Trmicos
Recozimento Total ou Pleno
Recozimento Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Tempera e Revenido
Normalizao

Resfriamento ao ar

Recozimento
Total ou Pleno
Isotrmico
Resfriamento Lento (dentro do forno)

Recristalizao
Alvio de tenses
Temperatura
Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao

Temperatura
Abaixo da linha A1 (600-620oC)

- Resfriamento
Lento (ao ar ou dentro do forno)
**Elimina o encruamento gerado pelos processos de deformao frio

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores