Es imposible manufacturar un producto de una sola pieza. Es ms econmico fabricar productos en partes.

Los productos como los motores de automvil, sistemas de transmisin de potencia, impresoras, etc. necesitan disearse de tal forma que puedan desarmarse para facilitar el mantenimiento o la reparacin

Pueden necesitarse distintas propiedades para los fines funcionales del producto. Menor costo, el transporte y almacenaje del producto en componentes individuales.

PROCESO Y EQUIPOS DE UNIN

SOLDADURA

ADHESIN

SUJECIN MECNICA

FUSIN

SOLDADURA FUERTE Y BLANDA

ESTADO SLIDO

UNIONES ARTICULADAS

UNIONES DESMONTABLES

QUMICA: OXIGENO ELCTRICA: ARCO. RESISTENCIA. HAZ DE ELECTRONES. RAYO LASER

DIFUSIN

ULTRASONIDO

FRICCIN

Aplicacin.
El diseo de la unin. Los materiales que intervienen.

Las formas de los componentes que se van a unir.

La seleccin de un determinado tipo de proceso por soldadura depende de: El uso o aplicacin de la unin soldada. El diseo de la unin soldada (geometra). El tipo de material. La forma espesor y tamao de los componentes. La localizacin de la unin en el seno del producto final. El nmero de componentes. El nivel de destreza requerido por el operador.

QU SIGNIFICA SOLDAR? Es el procedimiento por el cual dos o ms piezas se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.

OBJETIVOS DE LA SOLDADURA

SOLDADURA DE RELLENO MANTENIMIENTO

SOLDADURA DEPRODUCCIN

RECUPERACIN DE PIEZAS DESGASTADAS

FABRICACIN DE PIEZAS METLICAS, DE UNA O MS PIEZAS.

EJEMPLOS TPICOS

EJEMPLOS TPICOS

EJEMPLOS TPICOS

EJEMPLOS TPICOS

EJEMPLOS TPICOS

Se define a la soldadura por fusin como fusin y coalescencia mutua de los materiales mediante el calor.
QUMICOS

ENERGA TRMICA

ELCTRICOS

Se pueden usar o no metales de aporte, o de relleno. La soldadura por fusin hecha sin agregar metales de aporte se llaman soldaduras autgenas.

SOLDADURA CON OXGENO Y COMBUSTIBLE GASEOSO.

Se le conoce como soldadura de oxicombustible. Usa gas combustible con oxgeno para producir una llama (OFW). El gas ms usado es el combustible acetileno (C2H2). Las temperaturas desarrolladas en la llama llegan a los 3300C

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

+ + + .

+ + + +

SOLDADURA CON OXGENO Y COMBUSTIBLE GASEOSO.

RELACI ACETILENO-OXGENO. Una relacin 1:1 se considera que se produce una llama neutra. esta se utiliza para soldar aceros al carbn Mayor suministro de oxgeno se transforma en una llama oxidante, se utiliza en la soldadura de cobre, bronce y latn. Si en la relacin el oxgeno es deficiente, la llama es reductora o carburante, esta se utiliza para soldar hierro fundido, aluminio, plomo y soldaduras de recubrimientos duros.

GASES ALTERNATIVOS OFW.

Metilacetileno-Propadieno (MAPP). Hidrogeno Propileno Propano Gas natural

Este tipo de soldadura se basa en la fusin del material por efecto del calor generado de forma localizada a travs de un arco elctrico entre un electrodo y la pieza (o piezas) a soldar.

Caractersticas:
El calor se obtiene de la energa elctrica. El proceso implica un electrodo consumible o uno no consumible (tungsteno y carbono). El arco se produce entre la punta del electrodo y la pieza a soldar. El arco produce temperaturas de unos 30 000 C.

En este proceso se emplea un electrodo consumible en forma de varilla, recubierto con un revestimiento que proporciona el fundente y la proteccin.

Caractersticas
Es un procesos sencillo y verstil.
La corriente puede ser directa o alterna (50 a 300 A). Requerimientos de potencia menores a 10 kW. Piezas de trabajo (espesor entre 3 y 19 mm.), se

puede ampliar.

CLASIFICACIN Y NORMAS

CLASIFICACIN Y NORMAS

Aceros dulces y de baja aleacin (norma AWS Y LA ASME).

E XXXX

CLASIFICACIN Y NORMAS

E XXXX

CLASIFICACIN Y NORMAS

CLASIFICACIN Y NORMAS ELECTRODOS DE ACERO ALEADO

CLASIFICACIN Y NORMAS ELECTRODOS DE ACERO ALEADO

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

Los metales ms usuales sobre los que se emplea este proceso son los aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, fundicin de hierro y ciertas aleaciones no frreas (excluido aluminio, cobre y titanio).

ATMOSFERA PROTECTORA ALTAS TEMPERATURAS GAS DE PROTECCIN: Ar, He. FUNDENTE

OXIGENO NTROGENO HIDRGENO

DETERIORO

SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE Y ATMSFERA PROTECTORA

En este proceso se emplea un electrodo consumible en forma de alambre alimentado de forma continua y automtica, que se protege mediante el uso de un gas inerte o activo.

Caractersticas:
Usa un alambre desnudo consumible, se alimenta

al arco de soldadura automtico. Utiliza gases inertes como proteccin ( Ar y He para aluminio y CO2 para aceros). Temperaturas relativamente bajas, en consecuencia uso en lminas delgadas de menos de 6mm. Antes denominada MIG

SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Y ATMSFERA PROTECTORA

Este proceso es similar al anterior en cuanto a esquema de funcionamiento, pero se diferencia en el uso de un electrodo no consumible, de forma que el material de aporte se alimenta manualmente en forma de varilla.

SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Y ATMSFERA PROTECTORA Los metales ms usuales sobre los que se emplea este proceso son los aceros inoxidables y aleaciones de aluminio, y en menor medida, aceros de baja aleacin, por su mayor lentitud. El electrodo empleado es de tungsteno por elevada resistencia a la fusin, mientras que los gases de proteccin son inertes (He, Ar).

VENTAJAS
Soldaduras y acabados superficiales de muy alta

calidad. Se utiliza en una amplia gama de espesores y formas de piezas. Es adecuado para metales de espesor delgado. No salpica el metal sobre la pieza de trabajo. Poca limpieza sobre la unin solada.

DESVENTAJAS
El costo del gas inerte hace que este proceso sea ms

costoso. Es ms lento que el proceso de soldadura por electrodo consumible.

CARACTERISTICAS TIPO DE PROTECCION TIPO DE APORTE MAGNITUD CONTROLADA

STICK
REVSTIMIENTO O FUNDENTE ELECTRODO REVESTIDO CORRIENTE

TIG
GAS VARILLA DE APORTE CORRIENTE

MIG
GAS ROLLO DE ALAMBRE VOLTAJE

VELOCIDAD DE APLICACIN
TIPO DE CORRIENTE

MEDIA
AC Y DC

LENTA
AC Y DC

LENTA
DC

MATERIAL BASE
CLASE DE GAS

ALUMINIO, ACERO, ACERO INOXIDABLE

NO GAS

ALUMINIO, ACERO, ACERO INOXIDABLE Y GALVANIZADO

ARGON PURO

ALUMINIO, ACERO, ACERO INOXIDABLE

CO2, ARGON PURO, HELIO

Principio de funcionamiento: si se colocan dos superficies limpias en contacto atmico entre s bajo la presin suficiente, se forman ligas u producen una unin. Si se aplica calor, la liga mejora por difusin. En la unin no esta presente la fase lquida (fundida). El calor se puede generar por friccin o mediante una resistencia elctrica.

Este tipo de soldadura se basa en la fusin de material por efecto del calor y presin generados de forma localizada, siendo la fuente de calor un flujo de corriente elctrica en la zona de unin de las piezas a soldar.

A diferencia de la soldadura por arco elctrico, no se emplean gases protectores, fundentes ni material de aporte, mientras que los electrodos actan como simples conductores de electricidad y no se consumen.

CARACTERSTICAS: Las corrientes empleadas son muy altas ( 5000 a 20000 A), con tensiones bajas (menor a 10 V). Es importante controlar el rea de contacto entre el electrodo y metal, y las condiciones las superficies unidas (limpieza, presencia de pinturas, xido).

SOLDADURA POR PUNTOS Es el tipo de soldadura ms comn, siendo empleado de forma convencional para unir laminas de 3 mm o menos de espesor.

SOLDADURA POR PUNTOS Los electrodos estn fabricados con aleaciones de cobre y materiales refractarios basados en cobre y tungsteno, de menor desgate. Es un sistema que permite tanto su uso manual como automatizado.

Esta variante sustituye los electrodos por ruedas que permiten la unin de forma continua, generando uniones hermticas pero geometras sencillas.

En este tipo de proceso se requiere un soporte adecuado de las piezas para evitar las deformaciones, as como la refrigeracin de los electrodos y pieza debido a la acumulacin de calor provocado por el proceso. La forma ms usual de operacin consiste en movimiento de velocidad constante de las piezas y aplicacin a intervalos con frecuencia constante de la corriente, coincidiendo con el espaciado deseado.

EN ESTE TIPO DE SOLDADURA EL CALOR NECESARIO PARA LA SOLDADURA SE GENERA MEDIANTE LA FRICCIN, EN LA INTERFASE DE LOS DOS COMPONENTES QUE SE UNEN. SE DESARROLLO EN LA DECADA DE 1940.

LOS XIDOS Y DEMS CONTAMINATES EN LA INTERFASE SE ELIMINAN POR EL MOVIMIENTO RADIAL HACIA FUERA DEL METAL CALIENTE EN LA INTERFASE.

APLICACIONES: Ejes . Partes tubulares. Aeronutica. Equipo agrcola. Equipo de petrleo.

Debido a los cambios microestructurales ocurridos, una soldadura puede desarrollar diversas discontinuidades, esto tambin puede ser ocasionado por:

Discontinuidades importantes que afectan la calidad de la soldadura:

Porosidad. Inclusiones de escoria. Fusin y penetracin incompletas. Grietas

Porosidad:

SE ORIGINA POR: Gases liberados durante la fusin. Las reacciones qumicas. Los contaminantes.

Inclusiones de escoria.

Fusin y penetracin incompletas

Fusin y penetracin incompletas

Grietas

El mtodo ms comn de sujecin mecnica es el uso de: tornillos, tuercas, pernos y una diversidad de fijadores o sujetadores.

Tipos de cabezas en pernos y tornillos

Tipos de pernos

Tipos de tornillos

Algunos tornillos se caracterizan por que hacen su propia cuerda, tal es el caso de los tornillos para madera, para lamina de metal, etc.

En algunos casos, es importante usar tornillos de ajuste u opresores.

Existen diversa formas de sujetar un perno

Se utiliza para unir dos o ms piezas. Sujetadores usados ampliamente para lograr una permanente articulacin fijada mecnicamente.

a) Slido, b) Tubular, c) Semitubular, d) Ramificado, e) Compresin

Se utiliza principalmente para juntas solapadas. Un mtodo de sujecin primario en las industrias de aviones y aeroespacial Ventajas:
Las altas tasas de produccin

Sencillez en el proceso
Bajo costo

Unin de dos partes en las que los elementos de acoplamiento poseen una interferencia temporal durante el montaje, pero una vez montado se entrelazan.

Durante el montaje, una o ambas partes se deforman elsticamente para dar cabida a la interferencia temporal. Por lo general, diseado para la ligera interferencia despus del montaje. Originalmente concebido como un mtodo ideal para los robots industriales.

Puntos de sutura en forma de U se forman a partir de alambre de acero y conducido inmediatamente a travs de las piezas a unir Aplicaciones: montaje de chapa, bisagras de metal, revistas, cajas de cartn corrugado de unin

Los bordes de las dos piezas de chapa separadas o los bordes opuestos de la misma parte se inclinan para formar la junta de sujecin.