Chamada CNPq/VALE S.A.

N 05/2012 Forma-Engenharia

AVALIAO DA QUALIDADE DOS BLOCOS DE CONCRETO PRODUZIDOS NA REGIO DE PETROLINA (PE) E JUAZEIRO (BA) E ESTUDOS DOS ASPECTOS QUE ENVOLVEM A DOSAGEM DESSE PRODUTO.
Orientador - Mestre - Marconi Oliveira de Almeida

Discente - Graduando - Engenharia Civil - UNIVASF - Diogo Barreto Rocha

Introduo
Brasil Aquecimento econmico
Aumento do pib; Reduo das taxas de mortalidade e natalidade; Reduo da taxa de desemprego; Aumento das exportaes; Diminuio das importaes;

Esse desenvolvimento no falcia!

Sinais desse salto econmico - VALE DO SO FRANCISCO:

250000 200000 197965
Evoluo demogrfica Juazeiro-BA no perodo 1991-2010

150000
100000 50000 0 128767

171414

174567

1991

1996
n de habitantes

2000

2010

350000

Evoluo demogrfica Petrolina PE no perodo de 1970-2012

305352

300000
294081

250000 200000 150000

175406 218538

268339

100000
50000 0
61252

104297

1970

1980

1991

2000

2007

2010

2012

habitantes

Quais as consequncias desse crescimento populacional?

Desenvolvimento do setor de servios de infraestrutura;
-> Aumento do numero de construes

Engenharia civil

-> Gerao de empregos -> Maior lucro s imobilirias

OBS:

Observa-se certo amadorismo no tocante qualidade de alguns materiais e dos processos de confeco dos mesmos.

O que fundamenta esse amadorismo?

Comprovaes feitas em laboratrio:
11 marcas de blocos cermicos; NBR 15270-1/2005; Resultados insatisfatrios nos ensaios realizados no LAMBATEC da UNIVASF;

100% de reprovao nos ensaios de resistncia compresso.

Inverso de papeis
Blocos de concreto Blocos Cermicos

http://www.skyscrapercity.com/showthread.php?t=1442893

hhttp://www.juazeiro.ba.gov.br/views/noticias_print.php?id=3788

Blocos de Concreto
Aspecto Relevante:
http://www.equipedeobra.com.br/construcaoreforma/28/imagens/i183311.jpg

Aquisio por parte das empresas; Produtos NO atendem as exigncias

mnimas de resistncia da norma; NBR 6118/07

Nessa conjuntura, o que fazer?

Desqualificao dos blocos

Atribui-se ao processo de produo;
Utilizao de concretos secos e no de concretos

plsticos;
-> DEFINIO: CONCRETO SECO/CONRETO PLSTICO Pouca umidade Maior teor de gua

 Diversos

autores afirmam que a quantidade de gua em uma mistura para a produo de blocos de concreto deve ser a maior possvel, desde que os artefatos no apresentem dificuldade para deforma por aderncia ao molde, ou problemas de perda de formato em funo do excesso de gua. (TANGO, 1994; RODRIGUES, 1995; FERREIRA,
1995)

Dosagem

Dosagem
Senso comum / Empirismo;
http://www.fazfacil.com.br/reformaconstrucao/tracos-concreto-mistura/

Objetivo da dosagem:
Maximizao da massa unitria;
- Seleo de materiais
- Proporo e mistura

-> Outras etapas fundamentais

- Moldagem, adensamento e transporte

- Cura e armazenamento

 ...O desempenho dos blocos de concreto

quanto resistncia compresso depende do grau de compactao da mistura... (MEDEIROS, DORNELLES E FRACO, 1994)
-> De que depende esse grau de compactao?
1 Granulometria dos agregados 2 Umidade da mistura 3 Condio de moldagem

METODO DO MENOR VOLUME DE VAZIOS

 Esse mtodo baseado no ensaio de

massa unitria do agregado, constituindo na comparao de misturas de areia e pedrisco que cabem em um recipiente padronizado de volume conhecido.
(RODRIHUES, 1995)

-> Secagem previa dos agregados

-> Procedimentos

-> Execuo da mistura entre a areia e o pedrisco

-> Execuo do ensaio de massa unitria

Traa-se uma curva para determinar o ponto timo entre os agregados.

Objetivos
Gerais:
Traar um panorama sobre o processo de produo

dos blocos de concreto da regio; Analisar a qualidade desses blocos segundo as normas; Analisar estatisticamente a influencia de parmetros na qualidade final dos blocos;
Composio dos agregados; Teor de umidade; Tempo de vibrao, prensagem e cura;

 Especficos
Estudar no processo de dosagem e produo

a influncia dos diferentes tipos de agregados;

Buscar a composio adequada, ou zona tima, NBR 7211/09; Realizar dosagem utilizando corpos de prova, NBR 12024/92; Verificar a correlao para obteno de determinada resistncia compresso; Buscar o teor de umidade timo a partir de ensaios de compactao, NBR 12023/92; Aplicao de tcnicas a fim de estudar a influencia de fatores nos valores de resistncia e absoro de gua dos blocos de concreto;
Superfcie de respostas Planejamento de misturas

Estudando a dosagem...
Caracterizao dos agregados ( Mido e

Grado) ;
Determinao da massa unitria da mistura; Determinao da umidade;

Caracterizao dos agregados ( Mido e Grado)

Massa unitria; Massa especfica;
http://www.pedreiraitaipu.c om.br/produtos.php

Granulometria;

http://www.pedreiraitaipu.c om.br/produtos.php

Agregado Mido
Massa unitria
NBR 45/2006 Procedimento: Registrar a massa (m1) do recipiente cilndrico a ser utilizado no ensaio; (Figura 1)

Figura 1 Registro da massa do recipiente

 Encher o recipiente cilindrico com o agregado utilizando uma concha;

OBS: Esse passo deve ser feito de maneira lenta em com baixa altura para se evitar a compactao da areia.

Fazer o alisamento da superfcie do agregado com uma rgua; (Figura 2) Registrar a massa (m2) do conjunto; A partir da formula (I) determine a massa unitria do agregado;

(I)
OBS: (g/cm)
Figura 2 Alisamento da superfcie.

 Massa especfica
NBR NM 52:2009 e NBR 9776 1 NBR NM 52:2009
Devem ser calculas trs massas especificas:
d1 Massa especifica do agregado seco. Frmula (II); d2 Massa especifica do agregado saturado com superfcie seca. Frmula (III); d3 Massa especifica do agregado saturado. Frmula (IV);

Procedimento:
-> Separar uma amostra do agregado e umedec-la com gua; -> Secar a amostra conferindo a elas a condio saturada de superfcie seca; -> Do agregado resultante retirar duas amostras de massas iguais (ms);

d2

-> Colocar as duas amostras e bales volumtricos distintos e registrar o massa (m1) de cada conjunto; -> Encher os bales com gua at a marca de 500cm e registrar a massa (m2) do conjunto; -> Colocar os bales em banho de gua temperatura constante por 1:00h; OBS: Esse passo importantssimo pois confere estabilidade ao agregado.

-> Retirar as amostras do bales e promover a secagem da mesma em estufa; -> Registrar a massa (m) de cada amostra seca;
-> Pela norma, o valor de cada massa especfica a mdia das duas amostras.;

(II) (III)

(IV)
OBS: (g/cm)

 2 NBR 9776
Auxlio do frasco de Chapman; Procedimento:
-> Adicionar gua ao frasco at a marca de 200cm (Vi);

OBS:

Usar o conjunto pipeta e pera de suco a fim de diminuir o acumulo de liquido nas paredes do frasco.

-> Deixar o frasco em repouso por alguns minutos; -> Introduzir cuidadosamente 500g de agregado mido seco no frasco; No passo anterior, utilizar o funil para garantir a OBS: mxima preciso de penetrao. -> Agitar a mistura para a eliminao das bolhas de ar e posteriormente deix-la em descanso; -> Realizar a leitura do nvel (Vf) atingido pela gua no gargalo do frasco e aplique os dados na equao (V);

(V)

OBS: (g/cm)

 Granulometria
MERCOSUL ( NM 248:2001)
Procedimento:
-> Retirar uma amostra de agregado da rea de mistura e faa o quarteamento; -> Tare a balana e o recipiente da amostra e posteriormente registre uma massa mnima de 300g de agregado. Figura 3;

OBS:

No mnimo 300g, pode ser mais, uma vez que quanto maior a quantidade mais preciso o ensaio.

-> Tare novamente a balana e o recipiente para determinao das massas das peneiras. Tabela 1; Figura 4;
-> Depois coloque as peneiras umas sobre as outras, de acordo com a norma, utilizando uma tampa na superfcie e um fundo falso. Figura 5;

-> Coloque a amostra de areia no conjunto, tape a superfcie e coloque-o no agitador mecnico por 10 minutos. Figura 6; Nesse passo acontece a separao e classificao prvia dos diferentes tipos de gros da amostra. -> Agora registre as massas de cada peneira juntamente com a agregado retido; OBS: -> Obtenha a massa de agregado retida em cada peneira, sua finura caracterstica e seu mdulo de finura a partir da frmula (VI);

(VI)

Peneiras (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo Total

Massa retida (g) 7,78 5,25 13,26 29,45 43,12 1535,4 248,31 77,76 25,96 13,26 1999,55

0,389 0,262 0,663 1,473 2,156 76,787 12,418 3,889 1,298 0,663 99,998

Massa retida acumulada (%) 0,389 0,651 1,314 2,787 4,943 81,73 94,148 98,037 99,335 99,998

Figura 3 Registro da massa do agregado.

Tabela 1 Granulometria do agregado mido.

Figura 4 Pesagem das peneiras.

Figura 5. Superposio das peneiras.

Figura 6 Peneiras no agitador mecnico.

Agregado Grado
Massa unitria
NBR NM 45:206 Procedimento:
-> Utilize um recipiente de volume conhecido (V); -> Verifique a massa (m1) do recipiente; -> Coloque o agregado dentro do recipiente em trs camadas executando 25 golpes em cada uma delas; -> Verifique a massa (m2) do conjunto recipiente/agregado e obtenha a massa (m) do agregado; -> Faa a triplicata e encontre trs massas unitrias a partir da equao (VII). Faa a mdia aritmtica e encontre a massa unitria do agregado;

(VII)

OBS: (g/cm)

 Massa especfica
NBR NM 53:2009 Usa-se trs parmetros
d Massa especfica do agregado seco ds Massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca da Massa especfica aparente

Procedimento:
-> Separe duas amostras do agregado grado e submirja-as em gua durante 24h. Figura 7; -> Retire as amostras e seque-as superficialmente com panos secos; -> Registre as massas (ms) dos agregados nessa condio; -> Coloque as duas amostras em uma peneira e submirja-as num recipiente cilndrico com gua por alguns minutos e depois retire-as;

-> Confira a massa (ma) das amostras saturadas; -> Coloque as amostras para secarem na estufa e obtenhas suas massas (m); -> Utilizando as frmula (VIII), (XI) e (X) determine as massas especificas das amostra e tire suas respectivas mdias ;

(VIII)

(IX)

(X)
OBS: (g/cm)

Figura 7 Imerso da amostra de agregado em gua.

 Granulometria
Realizado de maneira similar ao ensaio referente

ao agregado mido. Figuras 8, 9, 10 e tabela 2.

Peneiras (mm) Massa retida (g) Massa retida (%) Massa retida acumulada (%) 19 0 0 0 12,5 7 0,35 0,35 9,5 188 9,47 9,82 6,3 1167 58,8 68,62 4,8 422 21,26 89,88 2,4 185 9,32 99,2 1,2 9 0,45 99,65 0,6 1 0,05 99,7 0,3 1 0,05 99,75 0,15 0,8 0,04 99,79 0,075 1,3 0,07 99,86 Fundo 2,57 0,13 99,99 Total 1984,67 99,99 Tabela 2 Granulometria do agregado mido

Figura 8

Peneiras no agitado

Figura 9 - Remoo da massa de agregado retida

Figura 10 Remoo da massa de agregado retida

Estudando a dosagem...
Caracterizao dos agregados ( Mido e

Grado) ;
Determinao da massa unitria da mistura; Determinao da umidade;

Determinao da massa unitria da mistura

Determinar a mistura composta Objetivo: de areia e pedrisco que possui o menos volume de vazios.

Busca-se a MISTURA IDEAL

-> Aquela que apresentar maior massa unitria. NBR 45:2006 -> Intervalo de maior escala Encontre a relao; -> Intervalo de menor escala Encontre a relao;

 EX:

Proporo areiapedrisco (%)

Massa (g)

Volume (cm3)

Massa unitria (g/cm3)

20-80
30-70 40-60 50-50 60-40 70-30

17.083
18.692 19.237 19.102 18.967 18.562

10.180
10.180 10.180 10.180 10.180 10.180

1,678
1,836 1,889 1,876 1,863 1,823

Tabela 3 Massa unitria da mistura areia/pedrisco

(g/cm3)

80-20

18.063

10.180

1,774

Massa Unitria

1.95 1.9 1.85 1.8 1.75 1.7 1.65 1.6 1.55

80 70 60 50 40 30 20

massa unitria

Pedrisco

Proporo areia-pedrisco (%) 41-59 42-58 43-57 44-56 45-55 46-54

(g/cm3)

Massa (g) 19.243 19.436 19.525 19.986 19.956 19.464

Volume (cm3) 10.180 10.180 10.180 10.180 10.180 10.180

Massa unitria (g/cm3) 1,89 1,909 1,918 1,963 1,96 1,912

Tabela 4 Massa unitria da mistura areia/pedrisco

Massa unitria

1.98 1.96 1.94 1.92 1.9 1.88 1.86 1.84 59 58 57 56 55 54 Massa unitria

% Pedrisco

Determinao da umidade
Ensaio seguindo a NBR 12023:1992

Busca-se a UMIDADE TIMA

-> Aquele que corresponde ao maior valor da massa especfica seca.
-> Como encontrar o teor dessa umidade?.
** Grfico Massa especfica seca X Intervalo de

umidade;

 Procedimento:
-> Utilize um trao intermedirio e a partir da proporo ideal de agregados adote o intervalo 5%-11% como intervalo de umidade; -> Molde 1 corpo de prova para cada teor de umidade do intervalo; ** misture os componentes. Figura 11; ** Compacte-os em trs camadas no cilindro com 26 golpes em cada camada. Figura 12; ** Confira o volume (V) do cilindro e registre a massa
(Mh) do conjunto. Figura 13;

** Determine a massa especfica aparente da amostra

compactada para os 7 corpos de prova a partir da frmula (XI); (g/cm) (XI)

Figura 11 Mistura dos componentes

Figura 12 Compactao dos corpos de prova

Figura 13 Aferio da massa do conjunto

Encontramos apenas a massa aparente da amostra OBS: compactada, todavia, precisamos da massa especifica aparente SECA da amostra compactada;
-> Use a frmula (XII) para determinao da massa especifica aparente seca de cada amostra compactada;

(XII)

(g/cm)

OBS: h representa o teor de umidade da amostra; -> Para melhor compreenso vejamos um exemplo:

EX:

Teor de Massa umidade (%) mida (g) 5 2699 6 2865 7 2813 8 2793 9 2769 10 2719 11 2727

Massa especifica aparente (g/cm3) 2,699 2,865 2,913 2,883 2,809 2,719 2,727

Massa especifica aparente seca (g/cm3) 2,5704 2,7028 2,7224 2,6694 2,5771 2,4718 2,4567

Tabela 5 Ensaio de compactao.

Curva de Compactao
Massa especifica aparente seca(g/cm3)

2.8 2.75 2.7 2.65 2.6 2.55 2.5 2.45 2.4

5 6 7 8 9 10 11

Curva de compacto

Umidade (%)

Pronto, a dosagem j est determinada!

Caracterizao dos agregado; Determinao da massa unitria da

amostra; Determinao do teor de umidade timo;

Mos a obra! Confeccione os blocos e execute os testes de absoro e resistncia a compresso.
OBS: interessante confeccionar os blocos em diferentes traos, blocos POBRES, MEDIOS e RICOS ;

Teste de Absoro
Acontece aps:
A cura dos blocos produzidos num perodo de

28 dias; O capeamento das superfcies dos blocos; NBR 12188:2007; Procedimento:

-> Submirja os blocos em gua e mantenha-os nesta

condio por 24 horas;

-> Retire os blocos, seque-os superficialmente e registre

suas massas (m2);

-> Coloque os blocos para secar na estufa durante 24h e

registre suas massa (m1);

-> A partir da frmula (XIII) confira a absoro em % de cada bloco;

(XIII)

EX:

Teor "m" de agregados

6 8

Absoro (%)
3,01 3,96

10
Tabela 6 Ensaio de Absoro.

4,49
5,73

12

OBS:

Segundo a norma, a absoro mdia para agregado norma menor que 10%;

Absoro
12

10
% Resistncia (MPa)

8
y

6
4 2 0 0

= 1,6583e0,1028x R = 0,9824
Curva de absoro Expon. (Curva de absoro)

10

15

Teor "m" dos agregados

Teste de Resistncia
Todo estudo da dosagem foi feito para

determinao e anlise desse parmetro;

Acontecer a exposio das ideias para a

sociedade;

Obteno da Resistncia Mnima

EX:

Teor "m" de agregados 6 8

Resistncia estimada (Mpa) 11,37 6,71

Resistncia Mnima (Mpa) 10,52 7,44

10
12

6,17
2,28

5,5
2,61

Tabela 7 Valores caractersticos de resistncia

Curva de Dosagem dos Blocos

12 % Resistncia (MPa) 10 8 6 4 2 0 0 5 10 15 Curva de Dosagem

y = 48,19e-0,23x R = 0,9225

Expon. (Curva de Dosagem)

Teor "m" dos agregados

-> Com os valores das resistncias caracteristicas classifica-se os blocos em A, B, C ou D;

Resistncia caracterstica (Mpa)

Teor "m" dos agregados

Classe

11,37 6

7,44 6

10

6,17 6

12

2,61 2

-> Apenas um trao no se enquadrou na norma;

Concluses

Importncia da dosagem; Utilizao da estatstica; Importncia das normas; Ateno na execuo dos procedimentos; Minimizar erros; Satisfao no resultado final;

Muito Obrigado!
Diogo Barreto Rocha, 21/05/2013.