Estacin 1

Estacin 2

Estacin 3

Estacin 4

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA (POR PRODUCTO)

Facilitador: Jorge Alberto Lujan M.

CONCEPTO
Las

decisiones de distribucin en planta se refieren a la ubicacin de las distintas maquinarias, personas, materiales, etc. de la mejor manera posible.

OBJETIVOS
Disminucin de la congestin Supresin de las reas ocupadas innecesariamente. Disminucin de riesgo para el material o su calidad. Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin. Reduccin del riesgo para los trabajadores Mejorar la supervisin y el control. Disminucin de los retrasos en la produccin. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Logro de una supervisin mas fcil y mejor. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios

OBJETIVOS BSICOS

A. Unidad Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos. B. Circulacin mnima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio. C. Seguridad Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. D. Flexibilidad La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles

TIPOS O MTODOS DE DISTRIBUCIN EN

PLANTA

Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de produccin. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fbrica) o un patrn de trfico determinado (en una organizacin de servicios).

Por proceso Por producto Por posicin fija Por clulas de trabajo

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO

(PRODUCCIN EN LNEA O EN CADENA O ENSAMBLE)
oPueden adoptar formas L, O, S U

La distribucin en planta por producto es adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua (refineras, centrales elctricas, etc.), bien repetitiva (electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, embotellado de gaseosas , montaje de automviles etc.).

Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO

Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las modificaciones necesarias El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

VENTAJAS:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.

VENTAJAS:

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos. Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.

INCONVENIENTES.
Elevada

inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin ociosidad en las mquinas

Considerable Menos

flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

Menos

pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar.

INCONVENIENTES.

La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor.
Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas.

INCONVENIENTES.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

CUANDO SE RECOMIENDA:
Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos:
Cuando

se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones.