MANTENIMIENTO PREDICTIVO

(APLICACIN, ANALISIS, ETC.)

LUJAN PERALTA DANIEL G.

Predictivo
El

mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina,

Organizacin
la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes: Vibracin de valeros Temperatura de las conexiones elctricas Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

Prevenir

El uso del predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas

Tcnicas

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes

Anlisis de vibracin

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina

Tipos de vibracin

vibracin libre: causada por un sistema

vibra debido a una excitacin instantnea.

Vibracin forzada: causada por un

sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas

Anlisis de lubricante

Estos se ajustan dependiendo a la necesidad

Iniciales.

se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin.

Rutinarios.

aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia demuestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros

Emergencia
se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn: Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado Equipos Bombas de extraccin Envases para muestras Etiquetas de identificacin Formatos

El mtodo asegura

Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado. Mnima generacin de efluentes.

Analisis por ultrasonido

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano.

Ultrasonido pasivo

Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.

Esto permite

Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Termografa

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Recomendadas para

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Anlisis por rbol de fallas

El Anlisis por rbol de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente

anlisis de modos de fallos y efectos crticos (FMECA)

La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a fallos del conjunto. El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y cerrar- y los modos de fallo son las formas en las que el componente puede fallar.

FMECA

La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin: Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable. Efecto de fallo en el rendimiento. Severidad del fallo en el mecanismo. La probabilidad de fallos se evala generalmente en una escala de 1 a 10, con la criticidad aumentando con el valor del nmero.

Conclusin

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada.