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27/05/2013
CONTENIDO TEMTICO
CPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL. INTRODUCCIN A LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO. EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIN. CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS. OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN DE ALMACN.
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Todos los esfuerzos que se hacen en logstica, para establecer una reduccin drstica de los niveles de stock, deben complementarse con una adecuada organizacin y gestin de almacenamiento, como punto de partida para una adecuada poltica de distribucin.
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Los avances tecnolgicos actuales en el campo de la Manutencin, as como la aplicacin de la Robtica, y de los Sistemas de Informacin, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y WSM entre otros, han creado un campo de accin eficiente y eficaz para hacer que los almacenes constituyan una de las reas mas productivas dentro de la Cadena Logstica de una empresa.
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Si tenemos en cuenta que dentro de los costos logsticos de una empresa, el almacenaje y manipulacin de los productos representa casi un 30% aprox., es fcil comprender como la figura del Jefe de Almacn, pasa de ser un simple custodio de los productos, a proyectarse a la de un manager, capaz de conseguir la mxima eficiencia y eficacia tanto de los recursos humanos como de infraestructura y tecnolgicos que tiene a disposicin.
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La EFICACIA de la gestin de Almacenamiento se centra en conseguir los objetivos del servicio a un nivel de COSTOS PTIMO.
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Un almacn se puede considerar como un centro de produccin en el que se efectan una serie de procesos relacionados con:
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El almacn como centro de produccin incorpora y consume unos recursos! Recursos Humanos: - Mano de Obra Directa (manipula el producto)
- Mano de Obra Indirecta ( direccin, supervisin, mantto y control de equipos y procesos productivos)
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B. Recursos de Capital: - Infraestructura - maquinaria - equipos de manutencin - gastos de alquiler - gastos de inters - gastos de amortizacin - gastos de leasing
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En general en un almacn de los llamados convencionales, la distribucin de gastos podramos centrarlos aproximadamente en los siguientes trminos:
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Los procesos productivos de un almacn, a diferencia de lo que ocurren en fbricas y talleres, en general no aaden valor alguno al producto (cadena de valor) desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una gestin que minimice el costo de los mismos, mediante el uso racional de los recursos empleados.
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El desarrollo del trabajo en un almacn, responde al concepto de Lneas de Flujo, en donde la produccin sigue un proceso secuencial a travs de diferentes REAS DE TRABAJO, donde se efectan una serie de actividades y tareas hasta terminar el proceso, as podramos hablar de: - rea de Recepcin y Control.
- rea de Almacenamiento. - Zonas especficas de Picking - reas de Preparacin de Pedidos - reas de Expedicin y cargue de vehculos
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Recepcin
El objetivo de la recepcin es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
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Almacenamiento (Putaway)
El objetivo es mover los artculos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicacin de almacenamiento y registrar con exactitud la informacin.
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Reposicin (Replenishment)
El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de seleccin (Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema
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Seleccin (Picking)
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Empaque (Packing)
El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las caractersticas de su presentacin.
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Despacho (Shipping)
La creacin de los documentos requeridos para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).
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EL PROBLEMA LOGSTICO del almacn se plantea principalmente en conseguir una gestin correcta de:
los recursos empleados. evitar retrasos y colas de espera. minimizar el Lead-Time del proceso. rapidez en el servicio. reducir los costos operacionales. garantizar mxima fiabilidad.
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Toda automatizacin llevar a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo a una reduccin de los Costos Totales. 27/05/2013
Requerimiento de espacio adecuado. Dimensionamiento claro. Ubicacin y manipulacin eficiciente de materiales y mercancas. Utilizacin mxima del volumen disponible.(mts2- mts3) Costos operacionales mnimos. Maquinaria y equipo adecuado. Talento Humano capacitado. Estandarizacin de los procedimientos de trabajo.
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fundamentales:
1.
Correcta Organizacin y Diseo de Almacenes.( Lay-out) Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).
2.
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DISTINGUIR.entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacn propiamente dicho, como rea destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el trnsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales.
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Antes de entrar en consideracin sobre el almacn, lo primero que debe hacerse es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms idneas de Diseo y Organizacin del Almacn (Lay-out).
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A. Caractersticas fsicas.
Volumen y peso del producto. Estndar y empaquetado (Cajas de 12 uds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificacin fsica.(inequvoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulacin( inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmara isotrmica, etc).
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B. Caducidad y Obsolescencia.
- Productos de larga duracin. - Productos perecederos. - Productos de caducidad fija. - Alto riesgo de obsolescencia.
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C. Operatividad.
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- Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc). - Sistemas de codificacin (EAN). - Unidad de manipulacin (pallet). - Unidad mnima de venta (caja 10 uds). - Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO). - Necesidad de reacondicionamiento del producto. - Medios de contencin utilizados (bidn, etc ) 27/05/2013
D. Caractersticas de la demanda.
-
Artculos de alta, media y baja rotacin. Artculos estacionales. Artculos de alto y bajo costo. Prioridades de servicio.
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OBJETIVO Si tenemos en cuenta que el objetivo bsico de una organizacin eficiente del almacn se basa fundamentalmente en dos criterios: 1. Maximizar el espacio disponible en trminos de mts2 o mts3. 2. Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno. . Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organizacin que los sustentan: A. Principio de Popularidad.
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PRINCIPIO DE POPULARIDAD
Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulacin de un almacn, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacn. (Principio de Pareto).
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ANLISIS A, B, C. - para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Anlisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking, ( cantidad de veces que se solicita el producto). 27/05/2013 V.A.P= D.A (uds) . F.P
CONSIDERACIN . Muchos almacenes utilizan para este anlisis el ndice de rotacin de productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo ndice de rotacin o viceversa.
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Siguiendo este principio, los productos y referencias los podramos clasificar en tres grupos: - Artculos de actividad alta (A). - Artculos de actividad media (B). - Artculos de actividad baja (C).
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A su vez el almacn lo podramos dividir idealmente en dos reas atendiendo a este principio: - Almacn General, que alberga todos los productos. - reas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.
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UBICACIN
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En el sistema de posicin fija, cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignada en el Almacn, por lo cual existe una posicin biunvoca entre espacio disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda vacio pero reservado para el producto asignado.
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En el sistema de posicin aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio que este vaco dentro del rea asignada en el Almacn, pudiendo cambiar la posicin del mismo en funcin del espacio disponible y criterios de manipulacin, seguridad y productividad. En la jerga de almacenes a estos sistemas de posicin aleatorias se les llama tambin sistemas caticos 27/05/2013
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VENTAJAS E INCONVENIENTES b. Posicin Aleatoria. - Reduccin del espacio necesario, (20%-25%). - Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacn, (optimizacin de rutas de recogida). - Mayor flexibilidad. 27/05/2013 - Poco eficiente en sistemas manuales.
EL PODER DE LO SIMPLE.
GRACIAS
POR SU ATENCIN Y RECUERDE: SIEMPRE HAGA PRIMERO LO BSICO Y LUEGO MEJORE, MEJORE, Y MEJORE, BUSCANDO SIEMPRE LA EXCELENCIA EN LO QUE HACE.
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