Administracin de la calidad Mapeo del proceso Clulas de manufactura Indicador visual (andon)

Equipo No. 4 Susan Saray Amaya Jquez Laura Elena Lpez Chvez Cinthia Nohem Rodrguez Robledo Yaneth Yesenia Snchez Bencomo

MAPEO DE PROCESOS

Mapeo de Procesos
Es una metodologa que permite elaborar una representacin grfica de un proceso, mostrando las secuencia de tareas que se ejecutan. Es una probada herramienta analtica y de comunicacin orientada a ayudar a mejorar los procesos existentes para optimizarlos
Es una forma fcil de entender el gerencimiento de los procesos a todo el personal de la empresa , que represente la situacin particular o propia de la organizacin y donde primordialmente se identifiquen las interrelaciones de los procesos como mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior .

Beneficios
- Provee una visin global. - Muestra las relaciones y los roles. - Ayuda a explicar el proceso. - Permite identificar los procedimientos e instrucciones de trabajo que se requiere documentar.

- Ayuda a simplificar las actividades del proceso, pues facilita la identificacin de complejidades innecesarias o repeticin de tareas.
- Ayuda a la estandarizacin del proceso.

PASOS PARA EL MAPEO DE PROCESOS

1. Identificar los principales resultados de la organizacin o proceso (salidas). 2. Identificar a los clientes inmediatos (internos o externos). 3. Identificar los principales insumos que requiere el proceso para producir cada uno de los resultados. 4. Identificar la procedencia de los insumos (suministradores). 5. Identificar las principales etapas del proceso (subproceso). 6. Gestionar las etapas con el enfoque a procesos. 7. Identificar las interacciones entre cada etapa. 8. Identificar los procedimientos a documentar por cada etapa del proceso. 9. Establecer objetivos para cada proceso e indicadores numricos que indiquen lo lejos lo cerca de cumplir con los objetivos. 10.Definir al dueo del proceso y de cada etapa, para asegurar su correcta implementacin.

Herramientas para el Mapeo de Procesos

Diagramas de flujo simples

IDEF

Software para el mapeo

Simulaciones

Diagramas de Flujo Simples

El uso de diagramas de flujo simples es un buen comienzo para analizar procesos y comunicar el proceso al equipo (no detallado). A mano: Brownpaper, Post-its Software: Micrografxs, ABC Snapgraphics, SW VISIO

Diseada para aspectos especficos de un problema o proveer diferentes perspectivas de l. Provee un mecanismo explcito para integrar los resultados de una aplicacin IDEF con otra.

Generar buenas prcticas de recoleccin de antecedentes, anlisis, diseo y estructuracin de actividades.

Mejorar el desempeo de los que parten en esta rea. Forzar al uso de tcnicas formales, de manera de asegurar el entendimiento y comunicacin.

Software para Mapeo de Procesos

Creciente inters en el mapeo y optimizacin de procesos Inters en productos non-IDEF con el fin de reducir la complejidad en trminos y estndares Ejemplos: Logic Work Pomatis Income, Process Designer e-Topware: Business Designer Etc.

Simulaciones

Usada para manejar elementos dinmicos What-if y To be Permiten examinar el potencial de mejora de los procesos antes de ser implementados Son tiles para mapear procesos complejos Sirven para identificar ndices de utilizacin de dinero, personas, tiempo, cuellos de botella, recursos subutilizados, etc.

El Mapeo de los Procesos permite obtener

Un medio para que los Equipos examinen los Procesos Interfuncionales Un enfoque sobre las conexiones y relaciones entre las unidades de trabajo. Un panorama de todos los pases, actividades, tareas, pasos y medidas de un proceso.

La comprensin de cmo varias actividades estn interconectadas y donde podran estar fallando las conexiones o actividades.

Ejemplo
Participantes

Proveedores externos al proceso

Salidas

Flujo del proceso

Cliente
Pedido cambio de domicilio

Pedido satisfecho
Registra y emite O.T.

Comercial

Informe de cumplimiento

Lneas

Cumplimiento O. T.

Conmutacin
Sist. Abon. Asign. Mesa de pruebas

Cumplimiento O. T. Cumplimiento O. T.

Otros destinos de salida

C.F R

Conclusiones
El mapeo de procesos representa una herramienta de gran utilidad cuando se busca la integracin o automatizacin de los procesos a travs de software porque permite la deteccin de errores sistemticos y trabajos duplicados adems de facilitar la comprensin de las secuencias e interacciones entre los actores.

Clulas de manufactura

Qu es una Clula de Manufactura?

Es un esquema de distribucin y acomodo de los equipos en funcin del proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de fabricacin, incrementando as la velocidad de respuesta al cliente. Una clula de manufactura es la combinacin ms efectiva de operaciones manuales y mecnicas para aumentar el valor aadido y reducir el desperdicio. Son todas las operaciones necesarias para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentacin entre operadores ante problemas de calidad u otros.

Es una unidad de trabajo ms grande que una mquina o un sitio de trabajo individual pero ms pequea que el departamento generalmente. Tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto. Los trabajadores estn tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes.

Clulas en U
Son las clulas de manufactura dispuestas en forma de U y que da la ventaja de controlar el flujo pieza a pieza, y nos da la facilidad del mantenimiento de maquinaria. Las clulas en U supone la existencia de operadores polivalentes; este tipo de trabajadores se forman del sistema de rotacin de tareas. Una de las ventajas ms importantes de la clula en U es la flexibilidad para aumentar o disminuir el nmero necesario de trabajadores cuando hay que adaptarse a los cambios de la demanda.

Tipos de diseos de clulas.

El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para describir las operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las clulas de mquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificacin, acorde al numero de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el material fluye entre las mquinas: 1. Clula de Maquina Simple 2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual 3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico. 4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).

 Clulas de mquina simple.- consiste de una mquina plus soportando herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes. Este tipo de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos permiten ser hechos en un tipo bsico de proceso, tales como torneado o fresado.

 Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual.- es un arreglo de ms de una mquina usadas colectivamente para producir una o ms familias de partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las mquinas de las clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula desarrollan la funcin del manejo de material. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si las rutas del proceso varan una distribucin de enlace es mas apropiada.

 Manufactura flexible.- Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de computo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta produccin y la baja. Los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con una variedad media de sus modelos.

Determinacin del mejor arreglo de mquinas.

Determinar cual es el mejor arreglo de equipo en una clula podra basarse en los requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de importancia incluyen: El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de partes por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores influyen en el nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo total de operacin de la clula. Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo de trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea unido es apropiada. Con variaciones significantes en las rutas, una forma U puede ser ms apropiada. El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto determina el equipo que puede ser usado para el manejo del material.

Sus ventajas son muchas:

Aumentan productividad y calidad. Simplifican el flujo de material. Permite el mejoramiento de las relaciones humanas entre los trabajadores. Disminuye el material en proceso. Disminuye los tiempos de fabricacin y de preparacin. Facilitando la supervisin y el control visual. Permite operarios altamente capacitados. Permite cambios frecuentes en el producto. Se adapta a una gran variedad de productos.

Inconvenientes
oIncremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por proceso a una distribucin celular. oNormalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso. oPotencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo). oRiesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos.

CUATRO PASOS EN EL DISEO DE CLULAS DE MANUFACTURA

1.- SELECCIN DE PRODUCTOS.

El objetivo de la seleccin de productos es encontrar familias de productos compatibles.

2.- Disear el proceso

La ingeniera del proceso requiere una comprensin profunda de cada evento del proceso.

3.- Disear la infraestructura.

Los elementos de infraestructura apoyan al proceso pero no afectan el producto.

4.- Diseo del layout de la clula de trabajo.

Diseo fsico.

INDICADOR VISUAL (ANDON)

Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa AYUDA!

El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un tablero de las lmparas que cubren un rea entera de la produccin. El Andon en un rea de ensamble ser activado va una cuerda del tirn o un botn de empuje por el operador.

Un Andon para una lnea automatizada se puede interconectar con las mquinas para llamar la atencin a la necesidad actual de las materias primas. Andon es una herramienta usada para construir calidad en nuestros procesos.

Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminar para sealar al supervisor que la estacin de trabajo est en problema. Una meloda se usa junto con la tabla de Andon para proporcionar un signo audible para ayudar al supervisor a comprender hay un problema en su rea.

Una vez el supervisor evala la situacin, l o ella puede tomar pasos apropiados para corregir el problema. Los colores usados son: Rojo: Mquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco : Fin de lote de produccin Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de Material No luz: Sistema operando normalmente

Hay muchos tipos distintos de Andon, si bien todos deben tener una serie de caractersticas en comn: Permiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son o no las ptimas. (Y en algunos casos nos da informacin tambin sobre el tipo de anomala) Es una seal destinada a desencadenar una reaccin inmediata para la correccin de anomalas.

Atencin a este segundo punto. Un error frecuente en la implantacin del Andon suele ser dejarlo en una mera seal de anomala.
Si no se define qu debe hacer quin en el caso de la aparicin de la seal, la implantacin no habr alcanzado todo su potencial. El Andon es la herramienta que advierte de que el flujo est en peligro. Si se toma en serio nos ayudar a mantener el flujo y nos beneficiaremos de ello. Si no, perder su significado y ser poco menos que intil.

Debemos tener en cuenta que el Andon es una seal. No nos garantiza que el problema vaya a resolverse. No asegura que la anomala no propague defectos en el proceso. Todo depende de la reaccin del personal ante la advertencia.

Forma de proceder ante la seal del Andon:

Resolucin inmediata. En algunos casos el Andon da informacin suficiente para que el operario resuelva el problema sin necesidad de advertir a otras personas integradas en el proceso.

 Solicitud de ayuda en marcha. Frecuentemente el Andon advierte de una desviacin que puede indicar la probable aparicin de un problema mayor. En tal caso no suele ser imprescindible la parada de los equipos, pero s requiere una reaccin inmediata para evitar que el problema vaya a mayores.

 Solicitud de ayuda en paro. Existen lneas preparadas para que el operario pare la mquina o incluso una lnea de produccin completa en el caso de que el Andon advierta de un problema que se ha propagado o se va a propagar inmediatamente a otras partes del proceso. En tal caso, tirar de la cuerda (como la parada de emergencia de los trenes antiguos) o apretar el botn de paro es algo incuestionable. En algunas fbricas se aplica el concepto Stop-CallWait (Para-Avisa-Espera) y se repite hasta la saciedad para convencer al personal de la necesidad asegurar la calidad del producto en la propia fuente del problema.

Factores clave para el xito:

El Andon debe ser simple y fcil de entender (no se requiere alta tecnologa) Se debe dejar claro qu se pretende conseguir, lo cual nos dir cules son los indicadores sobre los que se har el seguimiento continuo que disparar las alarmas.

 En funcin de la importancia de las operaciones o los productos, puede que existan Andons distintos con reacciones distintas. No todos los problemas tienen la misma importancia ni requieren por tanto la misma movilizacin de recursos.

 Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir: la cadena de ayuda que puede hacer intervenir sucesivamente a distintas personas en el problema en unos plazos definidos para reducir al mnimo el tiempo de reaccin.

Si la resolucin de las anomalas requieren acciones a medio-largo plazo, stas deben quedar bien definidas y el estado de resolucin debe estar a la vista.