CEMENTACION (PGP 208)

El propsito de Cementar un Pozo Petrolero

La cementacin es un proceso que consiste en colocar una lechada de cemento en el espacio anular formado entre las formaciones que se han perforado y la caera de revestimiento (casing), que se instala en un pozo para producir petrleo, gas y agua.

El propsito de Cementar un Pozo Petrolero

Tuberas de Revestimiento
Las tuberas de revestimiento (casing) son utilizadas para revestir el agujero que se va perforando y aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Por su funcin se clasifican en:
Tramo Gua tramo conductor Tramo Superficial Tramo Intermedio Tramo de produccin Tramo liner

Tuberas de Revestimiento
Tramo Gua.- Es la primera y la de mayor dimetro que se introduce al pozo y es cementada hasta la superficie, sirve para asentar el primer cabezal.
Dimetros y profundidades comunes: Dimetros: 30 20 soldada ; 20 16 enroscada Profundidades : 30 ft -200 ft (menor a 100 ft, normal)

Tuberas de Revestimiento
Tramo Superficial.- Su funcin es aislar los acuferos someros, as como manifestaciones de gas someros, soportar las tuberas de revestimiento subsiguientes.
Dimetros y profundidades comunes: Dimetros: 20 9 5/8 de conexin enroscada Profundidades : 100 ft - 3000 ft, o mas dependiendo de la profundidad final y diseo de la completacin del pozo

Tuberas de Revestimiento
Tramo Intermedio.- Asla zonas inestables del agujero zonas con perdida de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en zonas de transicin de presin normal a presin anormal.
Dimetros y profundidades comunes: Dimetros: 13 3/8, 10 3/8, 9 5/8 Profundidades : 3000 ft - 10000 ft y mas.

Tuberas de Revestimiento
Tramo de Produccin.- Asla intervalos productores y debe soportar la mxima presin de fondo de pozo, debe tener resistencia a la corrosin y soportar altas presiones de fondo en caso de fracturar el pozo para aumentar su productividad.
Tamaos comunes: Dimetros : 4 1/2, 5, 7 y 9 5/8

Tuberas de Revestimiento
Tramo Liner.- Se usa principalmente para reducir costos. Puede ser usada tanto en el Tramo intermedio como en tramo productor. Este revestimiento es usualmente cementado a lo largo de toda su longitud

Tuberas de Revestimiento
TMD/TVD m IQUIRI 20/20 m

Casing
225/225 m

30 196,1 lb/ft B Shoe @ 70.0 m Hole 36 @ 75.0 m

Casing

20 129.3 lb/ft B Shoe @ 795,0 m Hole 24 @ 800.0 m

LOS MONOS

Casing

16 97.0 lb/ft N-80 Shoe @ 1,745.0 m Hole 17 1/2 @ 1,750.0 m

2,084/2,079 m

2,690/2,625 m

HO-H1 H2 H3/H4

2,756/2,685 m 2,846/2,766 m

Casing 13 3/8 72.0 lb/ft P - 110 100 m Csg 13 5/8 88.2 lb/ft K-125 Shoe @ 2,751.0 m Hole 17 @ 2,756.0 m

2,966/2,874.5 m 3,110/3,005 m

ICLA 1/2

3,464/3,325 m H2 H3/H4 3,729/3,565 m ICLA 1/2 4,061/3,865 m ICLA LOWER 4,327/4,105 m SANTA ROSA 1 4,547/4,304 m 3,564/3,415.5 m

Csg 10 3/4 P 110, 71.2 lb/ft Csg 9 5/8, P 110, 53.5 lb/ft Csg 9 3/4, Cr 13, 59.2 lb/ft Shoe @ 3,459.0 m Hole 12 1/4 @ 3,464.0 m

Top 7Liner

Casing 7 29 lb/ft, Cr 13-95 Shoe @ 4,322.0 m Hole 8 1/2 @ 4,327.0 m

Top 5 Liner

SANTA ROSA 2

Liner 5 CR13 15 lb/ft Shoe @ 4,676.0 m Hole 6 1/8 @ 4,681.0 m TD 4,681.0 m

Historia de la Cementacin
Jos Aspdin en 1824 patent un cemento que fue obtenido por la fusin de caliza y arcilla, el lo llamo cemento Portland, porque este producto se pareca mucho a las rocas que haban en las islas de Portland en Inglaterra. Este producto al mezclarse con agua tena la propiedad de endurecerse y se us primeramente en trabajos de la construccin.

Historia de la Cementacin
Desde 1903 e seor Frank Hill uso el cemento en la industria petrolera en un pozo que produca ms agua que petrleo. Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua, desplazarlos al pozo y ponerlos frente al nivel productor, como la lechada no reacciona con el petrleo, este solo sellaba las partes por donde el agua poda entrar y dejaba libre al petrleo para poder producir.

Historia de la Cementacin
En 1920 Halliburton logro perfeccionar la operacin de cementacin teniendo en cuenta las condiciones de presin y temperatura. Hasta el ao 1940 todas las cementaciones realizadas en el mundo eran con lechada que estaba formada con agua y cemento, es a partir de este ao que se empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada. En la actualidad conocemos ms de 50 aditivos que se pueden usar en las lechadas de cemento.

Clasificacin de las Cementaciones

La clasificacin de las cementaciones se realizan de acuerdo con los objetivos que se persiguen, en este sentido tenemos:
Cementacin Primaria Cementacin Forzada Tapones de Cemento

Cementacin Primaria
Cementacin Primaria: Es realizada inmediatamente despus que la caera de revestimiento (casing) es corrido dentro del agujero. Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la caera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente.

Cementacin Primaria

Objetivos de la Cementacin Primaria

1. Restringir el movimiento de fluido entre las formaciones 2. Pegar y soportar la caera de revestimiento 3. Proteger la caera de revestimiento de la corrosin 4. Prevenir surgencias ( blow out) mediante la rpida formacin de un sello.

Objetivos de la Cementacin Primaria

5. Proteger la caera de revestimiento de las cargas y esfuerzos de perforacin, cuando se reperfora para profundizar un pozo 6. Sellar zonas de prdida de circulacin o zonas ladronas

Cementacin Forzada
Cementacin Forzada: Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o ranuras en la caera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa.

Cementacin Forzada

Operacin de Cementacin Forzada Tpica (packer asentado encima de los baleos para controlar las presiones y el flujo de la lechada de cemento a la formacin)

Objetivos de la Cementacin Forzada

1. Para controlar alta relacin gas / petrleo, mediante el aislamiento de la zona de petrleo de una zona adyacente de gas, la GOR puede usualmente ser mejorada para incrementar la produccin de petrleo.

Objetivos de la Cementacin Forzada

2. Para controlar gas o agua excesiva, zonas de gas o agua pueden ser forzadas para eliminar intrusiones de gas o agua y as poder disminuir las relaciones de gas / petrleo o agua / petrleo

Intrusin de agua gas a medida que la zona de petrleo es agotada

Objetivos de la Cementacin Forzada

3. Para reparar fugas de la caera de revestimiento, el cemento puede ser forzado a travs de los agujeros de corrosin en la caera de revestimiento. 4. Para sellar zonas ladronas o zona de prdida de circulacin

Objetivos de la Cementacin Forzada

5. Para proteger contra la migracin de fluidos dentro de una zona productora (block squeezing)

Block squeezing

Objetivos de la Cementacin Forzada

6. Para aislar zonas en terminaciones permanentes, es practica comn, despus de que un pozo con mltiples zonas productoras ha sido revestido aislar la primera zona con cementacin forzada y producir la zona hasta su agotamiento

Objetivos de la Cementacin Forzada

7. Para corregir un trabajo de cementacin primaria defectuosa, problemas resultantes como la canalizacin y llenado insuficiente en el trabajo de cementacin primaria a menudo puede ser superada por la cementacin forzada.

Objetivos de la Cementacin Forzada

8. Para prevenir migracin de fluidos de zonas o pozos abandonados, la cementacin forzada es usada para sellar perforaciones viejas o taponar zonas productoras agotadas terminadas en agujero abierto.

Tapones de Cemento
Tapones de cemento: Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el agujero o en el interior de la caera de revestimiento.

Objetivos de los Tapones de Cemento

Abandono: Para sellar intervalos seleccionados de un agujero seco o pozo agotado, un tapn de cemento colocada a la profundidad requerida ayuda a prevenir una comunicacin zonal y cualquier migracin de fluidos que podran infiltrarse en fuentes de agua dulce subterrneas.
Tapn Superficial

Tapn Protectivo De caeria Superficial Tapn de aislacin En Tope de Caeria Cortada

Tapn de Cemento A travs de los baleos

Objetivos de los Tapones de Cemento

Aislacin zonal: Una de las razones mas comunes para usar tapones es aislar una zona especifica, puede ser cerrar una zona de agua, reterminar una zona a una profundidad mas superficial proteger una zona de baja presin en un agujero abierto antes de la cementacin forzada.

Pay Zone

Wet Zone

Objetivos de los Tapones de Cemento

Perforacin direccional: En la desviacin de la trayectoria del agujero alrededor de un pescado no recuperable ( sarta de perforacin rota ). Es necesario colocar un tapn de cemento a la profundidad requerida para ayudar a soportar la cua desviadora de manera que el trpano pueda ser guiada en la direccin deseada.

Objetivos de los Tapones de Cemento

Control de Prdida de Circulacin Cuando la circulacin de lodo es perdida durante la perforacin, es posible restaurar las prdidas de retorno colocando un tapn de cemento a travs de la zona ladrona y luego perforar de nuevo a travs del tapn
Zona de Perdida de Circulacin

Objetivos de los Tapones de Cemento

Pruebas de formacin Tapones de cemento son frecuentemente colocados en agujero abierto debajo de una zona que ser probada a una considerable distancia del fondo de pozo. Donde no es posible o practico colocar un sidewall anchor o a bridge plug ( hta usada para aislar zona). Los tapones deben ser lo bastante largos para evitar que se deslizen por el agujero cuando pesos anormales son aplicados a los tapones.

Manufactura del Cemento

Las materias primas bsicas usadas para la manufactura de los cementos portland son la caliza (carbonato de calcio) y arcilla lutita. Hierro y almina son frecuentemente adicionados si no estn presentes en cantidades suficientes en la arcilla lutita. Estos materiales son mezclados juntos, ya sea en seco o mojado y luego alimentados a un horno giratorio.

Manufactura del Cemento

El horno se calienta a temperaturas de 1430 oC a 1540 oC, fundiendo la lechada de caliza en un material llamado clinker. Una vez enfriado, el clinker es pulverizado y mezclado con una pequea cantidad de yeso, la cual controla el tiempo de fraguado del cemento terminado.

Manufactura del Cemento

(CaO) SiO2*Al2O3*Fe2O3 CLINKER CALOR + (1430-1540 YESO oC ) (1.5 3 %) (CaSO4*2H2O) + MOLIENDA 3CaO*SiO2 Silicato Triclcico 2CaO*SiO2 Silicato Diclcico 3CaO*Al2O3 Aluminato Triclcico 3CaO*Al2O3*Fe2O3 Aluminato Ferrita Tetraclcico

+
CALIZA
ARCILLA LUTITA Y MINERAL DE HIERRO

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

C3S: Silicato Triclcico 3CaO*SiO2 Es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y adems, es el principal factor para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das). Generalmente, los cementos de alta resistencia inmediata contienen este compuesto en mayor concentracin.

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

C2S: Silicato Diclcico 2CaO*SiO2 Es un compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo, despus de los 28 das.

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

C3A: Aluminato Triclcico 3CaO*Al2O3 Es un compuesto que se hidrata fcilmente, aporta muy poco al desarrollo de la resistencia. Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este compuesto en 8 y 3 % respectivamente (mientras ms baja la concentracin, ms tolerante a los sulfatos)

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

C4A: Aluminato Ferrita Tetraclcico 3CaO*Al2O3*Fe2O3 Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado inicial.

Clasificacin de los Cementos para pozos petroleros

ASTM (American Society for Testing Materials), esta agencia norma los cementos para uso de construccin y edificacin, por tipos. El API ( American Petroleum Institute), escribe las especificaciones para los cementos usados solo en pozos petroleros, se refiere a los cementos por clases.

Clasificacin de los Cementos

Clase A: Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad con temperaturas de (170 oF) y donde no se requieran propiedades especiales. El ASTM denomina a este cemento como Tipo I.

Clasificacin de los Cementos

Clase B: Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo, con temperaturas de (170 oF) y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II.

Clasificacin de los Cementos

Clase C: Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como mximo y temperatura de (170 oF), cuando las condiciones requieren alta resistencia a la compresin temprana, disponible en tipo normal, y en tipos de resistencia a los sulfatos moderada y alta. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III

Clasificacin de los Cementos

Clase D: Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de profundidad y a moderadamente altas temperaturas (230 oF), y presiones. Disponible en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

Clasificacin de los Cementos

Clase E: Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de profundidad y a altas temperaturas (290 oF) y presiones. Disponible en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

Clasificacin de los Cementos

Clase F: Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de profundidad a temperaturas (320 oF), y presiones extremadamente altas. Disponible en alta resistencia a los sulfatos.

Clasificacin de los Cementos

Clase G: Se usa como cemento basico desde superficie hasta una profundidad de 2438 m. (8000 pies) y temperatura ( 200 o F) tal como se fabrica. Con la adicin de aceleradores y retardadores, este cemento puede ser usado en un amplio rango de profundidades y temperaturas. Disponible en moderada y alta resistencia a los sulfatos

Clasificacin de los Cementos

Clase H: Se usa como cemento basico desde superficie hasta una profundidad de 2438 m. (8000 pies) y temperatura ( 200 o F) tal como se fabrica. Con la adicin de aceleradores y retardadores, este cemento puede ser usado en un amplio rango de profundidades y temperaturas. Disponible solo en moderada resistencia a los sulfatos

Clasificacin de los Cementos

La composicin qumica de los cementos clase G y H son similares. La principal diferencia radica en su rea superficial (fineza de molido), los cementos clase H son ms gruesos que los cementos clase G, que se evidencia a travs de sus diferentes requerimientos de agua .

Aditivos de los Cementos

Aditivos de cemento: Los aditivos modifican el comportamiento de la lechada de cemento permitiendo el colocado del cemento bajo un amplio rango de condiciones de fondo de pozo

Los aditivos podran ser requeridos para:

Variar la densidad de la lechada Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento Controlar la filtracin y la prdida de fluido Reducir la viscosidad de la lechada

Aditivos de los Cementos

Aditivos de cemento: Los aditivos podran ser secos/granulares o lquidos o podran estar mezclados con el cemento. Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de porcentaje por peso de cemento. Los aditivos lquidos normalmente son expresados en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sk)

Aditivos de los Cementos

Aceleradores: Lechadas de cemento a ser usadas frente a formaciones poco profundas y baja temperatura requieren aceleracin para acortar el tiempo de espesamiento e incrementar la resistencia compresiva temprana. Mediante el uso de aceleradores, los cementos bsicos pueden desarrollar una resistencia de 500 psi en tan solo 4 horas. Esta resistencia es generalmente aceptada como la mnima para el pegado y soporte de la tubera.

Aditivos de los Cementos

Los aceleradores de uso comn son: Cloruro de Calcio: Se dosifica de 2 al 4 % por peso de cemento Cloruro de Sodio: Se dosifica de 1.5 al 5 % por peso de cemento Bajo porcentaje de ClNa acelera el fraguado, mientras que un Alto porcentaje de ClNa retarda el fraguado de cemento

Aditivos de los Cementos

Sulfato de Calcio: Es usado como acelerador hasta en un 100 % por peso de cemento, obteniendo tiempo de espesamiento tan cortos como 5 minutos.

Aditivos de los Cementos

Extendedores: Son aditivos usados para reducir el peso de la lechada, para proteger las formaciones que tienen una gradiente de fractura baja.

Los aditivos tambin mejora la economa de la lechada, incrementa el rendimiento y algunas veces baja la perdida por filtrado. El peso de la lechada de cemento puede ser reducida agregando agua, agregando slidos con baja gravedad especfica o agregando ambos.

Aditivos de los Cementos

Los aditivos mas usados son:
Bentonita (SG 2.65) Diatomeas Gilsonita (SG 1.67) Puzoln (SG 2.5)

Aditivos de los Cementos

Densificantes: Para compensar altas presiones frecuentemente encontrados en pozos profundos, lechadas de cemento de alta densidad son requeridos. Para incrementar la densidad de lechada un aditivo debera: 1) Tener gravedad especifica de 4.5 a 5.0 2) Tener un bajo requerimiento de agua 3) No reduzca significantemente la resistencia a la compresin del cemento

Aditivos de los Cementos

4) Tener poco efecto sobre el tiempo de bombeo del cemento. 5) Exhibir un tamao de partcula uniforme 6) Ser qumicamente inerte y compatible con otros aditivos 7) No interferir con el perfilaje o registro de pozo.

Aditivos de los Cementos

Los materiales comunes ms importantes usados para densificar los cementos son:
Hematita (SG 5.02) Limonita (SG 4.60) Baritina (SG 4.50) Arena

Aditivos de los Cementos

Retardadores: En pozos de altas profundidades y altas temperaturas promueven un asentamiento rpido, retardadores deben ser aadidos a la lechada de cemento, estos aditivos qumicos incrementan el tiempo de fraguado inicial y brinda la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin. Los retardadores deben ser compatibles con varios aditivos usados en cementos, como tambin con el cemento mismo

Aditivos de los Cementos

Los qumicos usados como retardadores: Lignosulfatos ( lignosulfatos de sodio y lignosultatos de calcio) Dosifica del 0.1 a 1.5 % peso del cemento Celulosa Carboximetil hidroxietil (CMHEC) Dosifica del 0.2 a 2.5 % peso del cemento Solucin salina saturada

Aditivos de los Cementos

Aditivos de Prdida de circulacin: La prdida de circulacin o prdida de retorno, se refiere a la prdida de fluido o prdida de la lechada de cemento hacia la formacin, durante la perforacin o terminacin de un pozo, no confundir con la disminucin de volumen debido a filtracin. La prdida de circulacin puede ser debido a:
Gradiente de fractura bajos Formaciones no consolidadas Formaciones fracturadas

Aditivos de los Cementos

Actualmente la prdida de circulacin durante la cementacin involucra aadir material que prevenga prdida de la lechada de cemento mientras esta siendo colocada.

Algunos materiales comnmente usado son: Granular ( gilsonita, carbn, perlita, cscara de nuez, mica) Fibrosa (nylon, polipropileno) Laminado ( celofn)

Aditivos de los Cementos

Control de filtrado: La prdida de filtrado (perdida de agua) de la lechada de cemento es disminuido con aditivos para: 1) prevenir deshidratacin prematura perdida de agua contra las zonas porosas, particularmente en la cementacin de liners 2) proteger formaciones sensitivas 3) mejorar la cementacin forzada

Aditivos de los Cementos

Los aditivos para control de filtrado son: - Polimeros orgnicos (celulosa) - Polimeros orgnicos (dispersantes) - Bentonita - Aditivos ltex

Aditivos de los Cementos

Cementos Dispersantes o Reductores de Friccin: Agentes dispersantes son adicionados a la lechada de cemento para mejorar sus propiedades de flujo. Las lechadas dispersadas tienen baja viscosidad y pueden ser bombeadas en turbulencia a bajas presiones, minimizando la potencia requerida y reduciendo las chances de prdida por circulacin y deshidratacin prematura.

Aditivos de los Cementos

Los aditivos mas usados son: - Polimeros - Sal (Cloruro de Sodio) - Acidos orgnicos

Aditivos de los Cementos

Sal como un aditivo: La sal es usada en las lechadas de cemento para mejorar el pegado de cemento en secciones de sal y lutitas haciendo que el fraguado de cemento se expanda.

Aditivos de los Cementos

Las lechadas conteniendo sal son muy efectivas en la proteccin de lavado de agujero en zonas de sal.

Aditivos de los Cementos

Asi tambin evitan que las secciones de lutitas (sensibles al agua) del desprendimiento o desmoronamiento durante la cementacin.