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PROCESO DE DESTILACIN
Se define como la operacin de separar, por transferencia de masa y calor, las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullicin. Depende de parmetros de equilibrio tales como: Mezcla lquido-vapor, temperatura, presin, composicin, energa (relacionados con sus presiones de vapor). Existe una gran cantidad de tipos de destilacin, dependiendo del criterio bajo el cual se realice la clasificacin correspondiente.
DESTILACIN SIMPLE
Consiste en la separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida cuyos puntos de ebullicin difieren entre s (al menos 25C) y deben ser inferiores a 150C. El lquido a destilar se coloca en un matraz, para despus, mediante la adicin de calor, impulsar la vaporizacin. Una vez establecido el equilibrio lquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero el resto (mayora) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fra que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operacin.
DESTILACIN SIMPLE
DESTILACIN FRACCIONADA Proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se utiliza cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos.
DESTILACIN FRACCIONADA
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento.
sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes platos (placas), lo que facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben).
Ese produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin de trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin. El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas como: Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y sumamente perjudicial para los equipos.
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio
Decantacin en Tanques
Consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que la propiedad fsica que la rige es la viscosidad. A mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de decantacin del agua. Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con serpentines a vapor, ya que el agua arrastra slidos en suspensin.
Decantacin en Tanques
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se precalienta con corrientes de mayor temperatura (con flujos circulantes), permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de intercambio. El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa, que permite minimizar el consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan dos operaciones fundamentales, el desalado y deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especificas.
Consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua sin sales, producir una mezcla entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. Se lleva acabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a la variaciones de un campo elctrico.
Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V), generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las pequeas gotas de agua formen gotas mas grandes que pueden decantar por gravedad en el equipo.
El cloruro de sodio tiene una constante de hidrlisis menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de cloruro de hidrgeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.
fraccin vaporizada se enva directamente a la torre fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2).
Lechos
flexirings
DESTILACIN AZEOTRPICA
Destilacin utilizada para mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una temperatura de ebullicin constante y fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un solo componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial del lquido tiene la misma composicin que el lquido. El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo.
DESTILACIN AZEOTRPICA
Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilacin simple, por lo que es necesario aadir otro componente para romper la mezcla azeotrpica. La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin exterior, pudiendo incluso a desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullicin depende de la presin exterior.
DESTILACIN AZEOTRPICA
Los diagramas corresponden a mezclas con una variacin gradual de la presin de vapor total, o de las temperaturas de ebullicin. El componente A es el ms voltil (< T ebullicin y > P de vapor). Al trazar una lnea de conexin a una temperatura determinada se comprueba que el vapor en equilibrio con la mezcla lquida correspondiente es ms rico en el componente ms voltil y el lquido B es el menos voltil. .
DESTILACIN AZEOTRPICA
Los diagramas presentan un mximo de la presin total o lo que es lo mismo, un mnimo en la temp de ebullicin. Como caracterstica se observa la existencia de un punto singular (N) en el que la composicin del lquido es igual a la del vapor, sin ser los casos de las sustancias puras; adems, en un punto se presenta el mximo de la P vapor y el mnimo de la temperatura de ebullicin. La mezcla lquida cuya composicin corresponde a este punto se denomina mezcla azeotrpica.
DESTILACIN AZEOTRPICA
Los diagramas corresponden al caso de mezclas con desviaciones (-). Presentan un mnimo en la presin total y un mximo en las temperaturas de ebullicin. Se observa un punto (M) que corresponde al mnimo de P-T o mximo en T, y en el que la composicin del lquido y el vapor son iguales. Este corresponde a una mezcla azeotrpica de punto de ebullicin mximo.
DESTILACIN EXTRACTIVA
Utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente separador (solvente), cuya caracterstica es que no presenta la formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. El solvente altera (convenientemente) las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, (debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase lquida), adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar.
DESTILACIN DESTRUCTIVA
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos, los que se separan por fraccionamiento en la misma operacin.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el metanol, etc.
DESTILACIN DESTRUCTIVA
La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En cambio, la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos finales (metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en madera.
DESTILACIN DESTRUCTIVA
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Aplicada en la separacin de sustancias poco solubles en agua. Se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullicin muy alto y que se descomponen al destilar. Se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", (pero no "arrastra) el componente voltil, sino condensarse formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin.
El componente voltil como la impureza deben ser insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente.
Algunos inconvenientes
Un ejemplo comn corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por condensacin, que corresponde al compuesto ms voltil.
2. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que los que operan en forma continua. Esta es la razn por la cual predomina el equipo de operacin por lotes en plantas piloto.
3. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al final del proceso.
Son muy comunes en la industria, no es raro encontrar destilaciones flashes preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos.
DESTILACIN REACTIVA
Permite llevar a cabo una transformacin qumica simultneamente con la separacin de los componentes a contracorriente que resultan de sta y una zona superior e inferior de separacin. Adems, este tipo de operacin permite, en muchos casos, el rompimiento de azetropos, incrementar la conversin de algunos sistemas reactivos, as como la reduccin de costos de inversin y operacin al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo.
DESTILACIN REACTIVA
La aplicacin mas importante de la destilacin reactiva, hoy en da, es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio qumico afecta la conversin a los productos de inters por la presencia de ste y otros productos secundarios. En estos casos, este proceso permite la separacin de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor conversin del producto deseado.