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Reduccin de costos:
Lo logra eliminando totalmente el personal y las existencias inecerasias, en este ltimo caso, tanto de productos en curso de fabricacin como de productos terminados.
Subobjetivos:
Control cuantitativo: al permitir la adaptacin, en cantidad y variedad, a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda. Calidad asegurada: al tenerse la certeza de que cada proceso nicamente proporcionar al
proceso siguiente unidades aceptables. Respeto por la dimensin Humana: el sistema utiliza recursos humanos para alcanzar sus objetivos de costes Cada uno incide en el objetivo principal y en los dems subobjetivos.
el flujo, como resultado de cada proceso, unidades defectuodas que perturbaran el proceso siguiente.
Desperdicio: todo lo que sobrepasa la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas, trabajadores y tiempo de trabajo, que sean absolutamente esenciales para la produccin. La necesidad de producir se crea por la demanda real.
Sistema Kamban
Es un sistema de informacin que controla de
modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y el tiempo necesario en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto dentro de la fbrica como entre distintas empresas. En este sentido, es una herramienta para conseguir la Produccin JIT.
Sistema Kamban
Kamban significa seal tarjeta de
instruccin. En este sentido, un sistema de control kamban utiliza un dispositivo de sealizacin para regular los flujos.
Un kamban usualmente es una ficha tarjeta introducida dentro de una funda rectangular de plstico. Se utilizan por lo general dos tipos:
Kamban de transporte: indica la cantidad de unidades a recoger por el proceso posterior. Kamban de produccin: seala la cantidad a producir en el proceso anterior.
Kamban de Transporte
Almacn Estante n Artculo n Cdigo Artculo
Proceso anterior
Id Nombre Tipo de coche Cap. caja Tipo Caja Salida n Proceso siguiente
Kamban de produccin
El sistema kamban
El personal que interviene en un proceso dado, habr
acudir al proceso anterior para recoger, del almacn ubicado al final de la lnea de produccin de este proceso, las unidades necesarias que su kamban de transporte le indica. Estas unidades tendrn adheridas el Kamban de produccin. El encargado de trasporte, despegar este Kamban y lo dejar en el almacn. Este kamban seala el nmero de unidades recogidas, y se convierte en una rden de produccin. El proceso anterior producir exactamente la cantidad de unidades necesaria para reemplazar a las unidades recogidas.
Kamban de produccin
Almacn
Kamban Transporte
Proceso Anterior
Proceso posterior
Just In Time
En los primeros aos de la dcada de 1980, en Occidente se descubri el Justo a Tiempo (JAT) de los japoneses, y muchas empresas se dispusieron a utilizarlo de inmediato, para que los proveedores les hicieran sus entregas fraccionadamente y justo a tiempo; esto es, con absoluta puntualidad; el objeto de no tener que manejar grandes volmenes de almacn; de existencias de materias primas o componentes
fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.
Es una filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin desde las compras hasta la distribucin
CONTENIDO
Objetivos del JAT Como opera en las empresas el JAT Una buena aplicacin del JAT Pilares del JAT Beneficios del JAT Ventajas del just-in-time Desventajas del just-in-time
1. Reduzca basuras no deseadas. 2. Desarrolle una relacin fiable entre los proveedores. 3. El plan de la planta por aumentar al mximo la eficacia. 4. Adopte el trabajo tnico Ejemplo: de obreros japoneses para mejora continua
ii. 5S's PARA MEJORA DE LA ESTACIN DE TRABAJO iii. FLUJO DE FABRICACION iv. MANEJO DE MULTI PROCESOS v. OPERACIONES ESTANDARES
UNA BUENA APLICACIN DEL JUST A. Poner el sistema en marcha tras estudiar IN TIME a fondo distantes experiencias en otras
empresas.
B. Educacin de todos los partcipes en el proceso, empezando por los propios suministradores, sin olvidar el ltimo extremo de la cadena: el valor para los clientes.
C. Conseguir mejoras del proceso, pues en todos los casos es viable reducir tiempos y movimientos, y simplificar operaciones.
D. Acentuar los controles de calidad, sobre todo con base en la relacin muy especial que se mantiene con los suministradores.
E. Ampliar la relacin proveedor / cliente, hasta convertirlos virtualmente en una misma empresa.
1. Igualar la oferta y la
3) un sistema de computadora con la inteligencia para planear, perfeccionar, y controlar el proceso y sus funcionamientos.
3. El proceso debe ser continuo no por LOTES, esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario.
4. Mejora Continua: la bsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para as lograr las metas propuestas.
6. La SOBREPRODUCCION = INNEFICIENCIA. Aqu existen otros principios como son la calidad total, involucramiento de la gente, organizacin del lugar de trabajo, etc.
5. Es primero el ser humano, ya que este es el activo ms importante. El JAT considera que el hombre es la persona que esta con los equipos entonces son claves en sus decisiones y al igual logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
7. No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medicin, de desempeo, etc.
Toma de decisiones en el
mantener el inventario. Aumenta la rotacin del inventario. Reducen las perdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. ahorro en los costos de produccin. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinacin, proveedores no confiables etc. Racionalizacin en los costos de produccin. Obtencin de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones.
momento justo. Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados. Todas las mejoras que incluye el sistema JAT se pueden englobar en la Teora de los 5 ceros: Cero tiempo al mercado. Cero defectos en los productos . Cero prdidas de tiempo . Cero papel de trabajo . Cero stock .
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de financiacin de las compras y de almacenaje. Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores. Esta mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao, que permitirn a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios. El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.
retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos negativamente. Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar. Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
Qu es el switching cost? En general, los switching costs son los gastos de tener que cambiar de proveedor o de producto o servicio.