Curso de CNC

Comando Numrico Computadorizado

Prof. Ricardo Adriano dos Santos

Conceitos Bsicos de Usinagem

Parmetros de usinagem
Velocidade de Corte Avano Profundidade de Corte Velocidade de avano

Parmetros de Usinagem
Prof. De Corte (Ap)

Avano ( f )
Vc

Formao de cavaco
Vc f ap

Velocidade de corte e Rotao

Velocidade de corte Vc
Vc = . d . n (m/min) 1000

Rotao n n = 318,3 . Vc (rpm) d

Onde: ddimetro (mm) da pea no torno ou da ferramenta na fresadora

Velocidade de avano

Velocidade de avano Va

Va = f . n mm/min No torneamento
Va = fz . n . Z mm/min No fresamento

Onde:

n rotao (rpm) f avano (mm/rot) fz avano por aresta (mm/aresta) Z nmero de arestas da ferramenta

Tabela de Velocidade de Corte

Ensitec

Tabela de Velocidade de Corte (m/min)

Ferramenta de ao rpido Ferramenta de metal duro
Desbaste Acabamento

Material da Pea
Desbaste Acabamento Roscamento

FoFo Cinzento FoFo Nodular Ao ABNT 1020 Ao ABNT 1045 Ao fundido Bronze Lato Alumnio

14 a 20 8 a 10 20 a 30 16 a 24 12 a 18 30 a 40 40 a 60 40 a 60

18 a 24 14 a 18 28 a 32 22 a 28 16 a 24 40 a 50 50 a 80 50 a 80

8,5 7 10,6 8,3 5 12 15,2 15,2

35 a 95 10 a 15 160 a 210 120 A 150 90 a 120 200 a 400 350 a 550

55 a 140 15 a 25 210 a 300 140 a 160 100 a 140 400 a 600 550 a 650

1000 a1500 1500 a 2000

Mquina

Inspecione o Alojamento

Inspecione o Grampo

Inspecione o Pino/Parafuso

Balano da Ferramenta

Balano da Ferramenta

Rigidez

Barra de 25 mm Balano de 100 mm

Barra de 25 mm Balano de 75 mm 3x mais rgido

Efeitos da Variao da Linha de Centro

+/- 0,5% raio da pea

Torneamento x Fresamento
Torneamento

Fresamento

Pea de trabalho em rotao Ferramenta estacionria Contato constante Espessura de corte constante Fora de corte constante

Pea de trabalho estacionria Ferramenta em rotao Contato interrompido Espessura de corte varivel Fora de corte varivel

Seleo de ferramentas

Seleo de ferramentas
Sua Experincia

+
Dados Tcnicos
=
Seleo de Inserto e Classe

Qual?

Cdigo ISO para ferramentas

W
1

N
2

M
3

G
4

06
5

04
6

08
7

F
8

R
9

PR
10

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Formato da pastilha ngulo de folga Tolerncias Tipo de pastilha e fixao Tamanho da aresta de corte Espessura da pastilha Chanfro ou raio da ponta Preparao da aresta (somente quando necessrio) Sentido de corte Designao do quebra-cavacos (Opo do fabricante)

Resistncia da Aresta
+
Resistente

Resistente

Redondo

Octogonal

Quadrado

Paralelogramo

Tringulo

Preparao da aresta
Aresta viva
Foras de Corte

Aresta arredondada
Foras de Corte

Aresta com chanfro T

Foras de Corte

Aresta com chanfro T + arredondamento

Foras de Corte

Tamanho da pastilha x Ap

Dica para Profundidade de Corte (Ap): Utilizar no mximo 75% do comprimento da aresta de corte

ngulo de Sada
ngulo de Sada Dorsal (Radial)

Positivo

Neutro

Negativo

Positivo
ngulo de Sada Lateral (Axial)

Neutro

Negativo

ngulo de Posio
ngulo de Posio de 75 ngulo de Posio de 90

Fora de Avano

Fora de Avano

ngulo de Posio
0 15

30

45

Funcionamento da mquina
Entrada de dados
G01, M03 CNC

Conversor
Servodrive
Motor Principal

Servomotor T

Eixo rvore E
Mesa da fresadora Carro do torno

E E Encoder T Tacmetro

Comandos
MACH FANUC MITSUBISHI SIEMENS MCS

Entrada de dados
Disquete Carto de memria Direta no teclado da mquina Memria flash DNC (Comando Numrico Distribudo) CAM (Computer Aided Manufacture) Internet

Ponto zero pea

Ponto definido pelo programador Ponto de origem para os sistema de coordenadas Normalmente na face da pea definido de modo que a coordenada Z (Positivo) ferramenta fora da pea, e Z (Negativo) ferramenta penetra a pea

Sistema de Coordenadas

Coordenadas absolutas

Se relacionam ao ponto zero pea

Referem-se ao posicionamento anterior

Coordenadas incrementais

Sistema de coordenadas (RGB)

Torneamento

R Red X

Fresamento

G Green Y B Blue Z

Caracteres utilizados
% ou o Incio do programa N Nmero do bloco G Funes preparatrias X, Y, Z Eixos de movimentos principais U, V, W Eixos de movimentos secundrios A, B, C Eixos de movimentos rotacionais I, J, K Parmetros de interpolao circular R Especifica o raio de interpolao circular F Parmetro de Avano S Parmetro de velocidade de corte e rotao M Ativa funes da mquina ( Comentrios

Funes Auxiliares M

M00 Parada do programa M03 Liga rotao sentido horrio M04 Liga rotao sentido anti-horrio M05 Desliga a rotao M06 Troca de ferramenta M08 Liga refrigerao M09 Desliga refrigerao M98 Chamada de sub-rotina M99 Fim de sub-rotina

Funes preparatrias G
G20 Programao em polegada G21 Programao em milmetro G28 Deslocamento at o ponto de referncia G90 Coordenadas absolutas G91 Coordenadas incrementais G40 Cancela compensao de raio G41 Compensao do raio da ferramenta esquerda da trajetria programada G42 Compensao do raio da ferramenta direita da trajetria programada

Possibilidades de movimentos

G01 Interpolao Linear G02 Interpolao Circular sentido horrio G03 Interpolao circular sentido antihorrio
G02 G01

Ponto de destino

G03 Ponto de origem

Parmetros de corte

G96 Velocidade de corte constante (m/min)

Torneamento geral

G97 Rotao constante (rpm)

Furao, roscamento, mandrilamento, fresamento

G94 Velocidade de avano (mm/min)

Furao, mandrilamento, fresamento

G95 Avano (mm/rot)

Torneamento geral

Ciclos de Furao
G81 Ciclo de furao curta Ex: N10G81 X_ Y_ Z_ R_ F_

G83 Ciclo de furao profunda Ex: N10G83 X_ Y_ Z_ D_ R_ F_

Ciclos Especficos para torneamento

G75 Ciclo Faceamento

Ex: N80 G75 X__ Z__D__F__ Onde: X Posio final do faceamento em X Z Posio final do faceamento em Z D Profundidade de corte (Multiplicar por 1000) F Velocidade de avano
(mm/min (G94) ou mm/rot (G95))

G71 Ciclo de desbaste longitudinal

Ex: N80G71U__W__P__Q__D__F__ Onde: U Sobremetal em X para acabamento W Sobremetal em Z para acabamento P Endereo do bloco inicial do contorno Q Endereo do bloco Final do contorno D Profundidade de corte (Multiplicar por 1000) F Velocidade de avano
(mm/min (G94) ou mm/rot (G95))

G70 Ciclo de acabamento

Ex: N80G70P__Q__F__ Onde:
P Endereo do bloco inicial do contorno Q Endereo do bloco Final do contorno F Velocidade de avano

(mm/min (G94) ou mm/rot (G95))