II.

-Parte Control de perdidas

Control de Perdidas

1.2.- Aplica metodologas para identificar y evaluar riesgos de seguridad y salud en el trabajo

Riesgos de seguridad y Salud en el trabajo

La evaluacin de los riesgos es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas.
Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden evaluar hasta no haberlos identificado.

Metodologas
Qu pasa si (What if) listas de verificacin (Check-list) HAZOP (Hazards and Operability Analysis).

Anlisis de rbol de fallas

Anlisis de modos de falla y efectos (AMEF)

Listas de Chequeo Check List

Anlisis mediante Listas de Chequeo Check List

El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas mediante listas de comprobacin que incluyan los aspectos tcnicos y de seguridad contenidos en dichas regulaciones. Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los elementos del equipo.

Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.

Anlisis mediante Listas de Chequeo Check List

Una vez se realicen las mejoras estas se deben:
Verificar

Si cumple con los objetivos Validar

Si las personas las aceptan Estandarizar Escribir y divulgar el estndar de seguridad

Algunos ejemplos.
check list.doc check list 2.pdf

Anlisis Qu pasa s? What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal previsto.

El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones riesgosas, o especficos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.

Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestin realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la frase Qu pasa s.

Caractersticas
Anlisis Qu pasa s? What-If

Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reduccin de los riesgos.

Las preguntas son divididas en diferentes reas de investigacin (usualmente relacionadas con consecuencias de inters), como por ejemplo seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o seguridad personal.

Cada rea es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o ms personas con los conocimientos suficientes.

Las preguntas pueden referirse a cualquier condicin anormal relacionada con la planta.

Anlisis Qu pasa s? What-If

Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepcin de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo.

Estas preguntas y problemas sugieren a menudo causas especficas para las situaciones de accidentes identificadas.

Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?

Qu pasa s la materia prima se encuentra en una concentracin errnea? El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el proceso podra responder; para el ejemplo:

S la concentracin de cido fuese del doble, la reaccin podra no ser controlada y resultara en una reaccin exotrmica acelerada.

Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo, instalar un sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de prevencin cuando se adicione la materia prima al reactor.

Preguntas Que pasa s?

Las materias primas son de mala calidad?

Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?

Fallan los sistemas de instrumentacin y control?

Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas, productos o servicios en el proceso?

Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin (vlvulas) intercalados en el proceso?

Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ?

Procedimiento What if.?

(1)Definir alcance del estudio
Seguridad del proceso Seguridad elctrica Seguridad personas Global

(2)Explicar el funcionamiento del proceso

(2)Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y admisin de materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de productos y subproductos (3)Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no contestarlas an!!

(4)Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.

Procedimiento What if.?

(5)Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una, participando todo el equipo, incluyendo participacin de especialistas en control, materiales, mantenimiento. (6)Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.

(7)Redactar el informe:
Descripcin del proceso Preguntas QPS Anlisis y respuestas Propuesta de mejoras

(8)Divulgacin

Procedimiento What if.?

Fortalezas Creativo, grupos de 3 a 4 personas Considera riesgos de orgenes varios Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y soluciones. til para entrenar personal en identificar riesgos. Eficaz para anlisis cualitativo inicial. Debilidades Debe centrase en el logro de los objetivos. Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes. Depende de la experiencia del grupo Como mtodo sirve para procesos muy sencillos

Taller Con nota 5% Aplicacin Metodologa Que pasa si? Procedimiento de Acuadura
I. Parte Analizar procedimiento y y Elaborar 20 preguntas Que pasa si? en relacin al procedimiento.
II Parte Contestar Preguntas e Identificar del Riesgo/Peligro subyacente a la situacin. III Parte Hacer las recomendaciones para cada situacin de riesgo.

Trabajador de mina Radomiro Tomic muere en accidente

Calama, 23 de marzo de 2013.- La administracin de la Divisin Radomiro Tomic de Codelco Chile lamenta informar el fallecimiento del trabajador Nelson Barra Figueroa (Q.E.P.D.), de 37 aos de edad, perteneciente al Grupo 2 de Operaciones Mina, a raz de un desplazamiento de material producido en la Fase 17 de la Mina RT. El fatal accidente se produjo a las 10:05 horas de hoy, sbado 23 de marzo de 2013, afectando a la Pala 212, en el banco 2870. De inmediato se procedi a la autosuspensin de la faena. El fiscal y las autoridades competentes fueron informadas de inmediato de la situacin, quienes instruyeron las diligencias correspondientes. Nelson Barra Figueroa (Q.E.P.D.) ingres a RT en noviembre de 1998, deja una viuda y dos hijos, de 7 y 11 aos de edad. La Divisin Radomiro Tomic extiende sus ms sentidas condolencias a su familia y sus compaeros de labores, y reitera que se estn realizando todos los esfuerzos necesarios para reforzar la seguridad de todos quienes laboran en esta Divisin.

El gerente general de la mina renunci, pero permanecer en Codelco, dijo a los periodistas el presidente ejecutivo de la compaa, Thomas Keller.

Codelco, la mayor productora mundial de cobre, est perdiendo una cantidad "relevante" de produccin debido a una paralizacin de dos das en su mina a tajo abierto Radomiro Tomic en el norte de Chile, dijo la compaa el domingo, y agreg que an est realizando envos a los clientes.

Los mineros decidieron paralizar el yacimiento para exigir el despido de los jefes de esa divisin, a los que culpan por la reciente muerte de un minero.

4 Mineros muertos en cuatro meses en Codelco Norte

Trabajadores colaboradores y propios son los afectados en los trgicos accidentes registrado en el Distrito Norte de Codelco Chile, cada uno corresponde a las cuatro Divisiones de la estatal que operan en la comuna de Calama. Qu es lo que est fallando en las comunicaciones de seguridad interna? El ltimo accidente fatal de Codelco, Divisin Radomiro Tomic pala 212 sepultado por material mineralizado en el rajo de la mina Preocupacin de parte de la empresa existe por la seguidilla de los trgicos accidente que enlutan a las familias mineras de la empresa, aunque no hay explicaciones an sobre las muertes, porque se investigan las causas, no alcanzan a dar informes de los anteriores accidente cuando el sbado recin pasado muere otro trabajador, esta vez en la Divisin Radomiro Tomic de Codelco Chile. El primero de los accidentes fatales, recordemos, se registr el 16 de diciembre del 2012 en la Divisin Gabriela Mistral ex Gaby, donde un trabajador externo a la estatal perdi la vida tras ser sepultado por cientos de toneladas de ripio de una pila de lixiviacin, el obrero instalaba plsticos en la pila de lixiviacin N 2, el trabajador fue identificado como Omar Tapia Faras. El segundo de los fallecidos en esta seguidilla de accidentes en este Distrito fue el 5 de enero del ao en curso, cuando un operador de camiones que trasladaba material en el Proyecto Tranque Talabre de la Divisin Chuquicamata, entre Calama y Chiu Chiu, volc en una de las rutas internas, fue identificado como Hctor Alarcn Avils, prestaba sus servicios para la Vicepresidente de Proyectos de la empresa.

4 Mineros muertos en cuatro meses en Codelco Norte

El tercero de los casos fue el 7 de enero donde en la naciente Divisin Ministro Hales, falleci otro trabajador, tambin contratista de la minera, Jaime Illanes Herrera, falleci al interior de un Stock Pile o domo de almacenamiento de mineral, donde colocaba, recordemos, una estructura metlica conocida como Chute, era colaborador de la empresa Sigdo Koppers y es el primer fallecido de la naciente mina estatal DMH. Por ltimo, el trabajador propio de Codelco perteneciente a la Divisin Radomiro Tomic Nelson Barra, quien falleci el sbado 23 de marzo a las 10:05 de la maana, atrapado por cientos de toneladas de mineral al momento en que realizaba en la pala 212 el carguo de uno de los camiones, accidente que marca para la empresa una seguidilla de fatales, cuatro en cuatro meses desde diciembre hasta este mes de marzo. La pregunta es simple, qu pas en este ltimo accidente?, si en esta empresa de alto nivel de seguridad y tecnologa de monitoreo satelital de taludes, no se detect esta falla geolgica, pregunta que seguramente tratarn hoy en la empresa despejar para ver de dnde proviene la falla, porque seguramente el palero aplic las normas y procedimientos establecidos para este tipo de faena, el carguo de material en los camiones. Radomiro Tomic, destaquemos, detuvo sus faenas en el sector para evitar todo tipo de secuelas, adems para realizar las investigaciones que ya empezaron, tras dar aviso formal a las autoridades y a Sernageomin, quienes tambin debern elevar un informe de este fatal accidente, como as de los otros tres restantes. Finalmente, un ciclo duro y penoso para todos los trabajadores y ejecutivos de este Distrito.

HAZOP (Hazards and Operability Analysis)

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseo de un proceso para detectar desviaciones de la operacin e interacciones del proceso, que podran dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad.

HAZOP (Hazards and Operability Analysis).

El mtodo Hazop, ("HAZard and OPerability" Riesgo y Operabilidad) o Anlisis de Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado por ingenieros de "ICI Chemicals" de Inglaterra a mediados de los aos 70.

Se enfoca en determinar cmo un proceso puede apartarse de sus condiciones de diseo y sus condiciones normales de operacin, planteando las posibles causas

El estudio de HAZOP se basa en analizar en forma metdica y sistemtica el proceso, la operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las instalaciones, la accin humana (de rutina o no) y los factores externos, revelando las situaciones riesgosas.

Objetivo de un estudio HAZOP

Chequear todo el diseo de un proceso para detectar desviaciones de la operacin e interacciones del proceso, que podran dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podran ser:
Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daos al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construccin o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta

Principios Bsicos
Obtener una descripcin completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseo/procedimiento. Examinar sistemticamente cada parte del diseo para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado. Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad.

TERMINOLOGIA DE HAZOP

Concepto CAUSAS INTENCION DEL DISEO CONSECUENCIAS PROTECCIONES

Definicin Maneras como pueden ocurrir las desviaciones Cmo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada Resultados de las desviaciones Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias Apartarse de la intencin o proposito del diseo

DESVIACION

Elementos Claves HAZOP(1)

El procedimiento HAZOP involucra el tener una descripcin total de un proceso.

La intencin precisa del intento del diseo del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo.

Cuestionando sistemticamente cada parte de el para establecer como pueden manifestarse posibles desviaciones respecto a la intencin de diseo.

Seleccin de Palabras Guas en una lista de palabras que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parmetros principales de un proceso

Une vez identificada una desviacin, se hace una evaluacin en cuanto a que su consecuencias pueden producir un efecto negativo sobre el funcionamiento seguro y eficiente . Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. En caso necesario se recomiendan medidas para eliminar la causa que produce la desviacin o para mitigar las consecuencias de su materializacin

(Anlisis de Riesgos y Operabilidad de los Procesos)

Palabras clave Un elemento esencial, en este proceso de cuestionamiento y anlisis sistemtico, es el uso de palabras claves para enfocar la atencin del grupo sobre las desviaciones y sus posibles causas. Estas palabras guas se dividen en dos clases:

Palabras primarias que enfocan la atencin en un aspecto particular del intento de diseo o una condicin o parmetro asociado con el proceso.

Palabras secundarias que, cuando se combinan con las palabras primarias sugieren posibles desviaciones.

DESVIACION La tcnica completa del Hazop, ronda en el uso efectivo de estas palabras guas, por lo que su significado y uso, deben ser claramente entendidos por el grupo de anlisis.

Palabras primarias

Flujo Temperatura Viscosidad

Nivel Presin Composicin Adicin Mantenimiento Instrumentacin Separacin Reduccin Mezclado

Estas reflejan tanto el propsito, como aspectos operacionales bajo estudio. Palabras tpicas orientadas al proceso, pudieran ser las siguientes:

Nivel Reaccin Prueba Muestreo Corrosin/Erosin Reduccin

Palabras secundarias
No/ninguna Negacin del intento de diseo Ms Como se mencion anteriormente, cuando las palabras secundarias se combinan con las primarias, sugieren desviaciones o problemas potenciales. Menos Incremento cuantitativo Decremento cuantitativo

Adems de Incremento cualitativo Parte de Reversa Otro que Decremento cualitativo Opuesto lgico del intento Substitucin completa

Guas para procedimientos

No Ms No realiza el paso u operacin. Un paso u operacin importante en el proceso se omite Se hace ms que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (ej. se abre una vlvula completamente cuando se requiere solo abrir parcialmente) Se hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (ej. purgar un Menos depsito por 5 minutos en lugar de 10 minutos) Se hace ms de lo especificado en un sentido cualitativo. (ej. se abren las vlvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una) Se realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo (Ej. se cierra solo una vlvula cuando el procedimiento dice que se cierren todo el grupo y se abra la vlvula de sangrado) Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej. se abre una vlvula cuando el procedimiento

Adems de

Parte de

Reversa
Otro que

dice que se debe de cerrar) Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. se abra la vlvula equivocada)

Elementos Claves HAZOP(2)

La fuente o causa del riesgo

Las consecuencias o impacto, efecto resultante de la exposicin al riesgo.

Las salvaguadas existentes o controles , destinados a prevenir la ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias asociadas.

Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se considera que los controles son inadecuados o directamente no existen

Procedimiento de VENTILACION
En toda mina subterrnea se deber disponer de circuitos de ventilacin, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado. En los distintos puntos de las minas subterrneas accesibles al personal para las necesidades del trabajo, la atmsfera deber purificarse por medio de una corriente de aire puro, de no menos de tres (3) metros cbicos por minuto por cada persona empleada en cualquier sitio del interior de la mina. Dicha corriente ser regulada tomando en consideracin el nmero de trabajadores, no pudiendo en caso alguno, tener mas de 75 operarios en cada circuito, la extensin de las labores, el tipo de maquinaria de combustin interna, las emanaciones naturales de las minas y las secciones de las galeras. Las velocidades, como promedio, no podran ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min.).

Algunas Definiciones
Probabilidad: (P)

Consecuencia:

Posibilidad de que ocurra un evento o resultado especfico, medida por la relacin entre los eventos o resultados especficos y el nmero total de eventos o resultados posibles.

Resultado de un evento expresado cualitativa o cuantitativamente, como por ejemplo una prdida, lesin, desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados con un evento.

CONSECUENCIA/SEVERIDAD (C )
N NIVEL Leve (Insignificante) DESCRIPCION Lesiones leves no incapacitantes, STP Dao material leve <U$500

Menos Grave (Marginal) Grave (Critica) Muy Grave (Catastrfica)

Menos Grave CTP Temporal Dao Material >u$501 y <U$ 10.000 Incapacidad Parcial Dao Materia >U$10.001 Y <U$30.000 Perdidas sobre el 70% del cuerpo Dao Material >U$30.001

PROBABILIDAD (P)
NIVEL DESCRIPCION

1 2 3 4

Improbable Imposible que ocurra Remota Poco Frecuente Frecuente Puede ocurrir Ocurre algunas veces Ocurre frecuentemente

Ranking de Riesgo
Categora Baja Prioridad VXP 1a3 Recomendaciones Se deber tomar accin cuando los medios estn disponibles Deben tomarse en un periodo de tiempo Se deben tomar acciones inmediatas

Media Prioridad

4a6

Muy Alta Prioridad

7a9