Seccin VIII

Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A
PRESION
ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE AN
INTERNATIONAL CODE
Partes de un Partes de un
recipiente a recipiente a
presin presin
Coraza o Casco
Anillos
Atiesadores
Cabezal
Soportes
Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
Anlisis de rigidez
del tanque
Espesores mnimos
cumplen con la
condicin de diseo
Inicio
Elaboracin de
planos
Procura
materiales
Fabricacin
Prueba
hidrosttica
No
Si
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
DE DISEO DE DE DISEO DE
RECIPIENTES A RECIPIENTES A
PRESION PRESION
UG-16: General. UG-16: General.
Diseo Diseo

El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o

intercambiadores tipo placas.

El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de

calor tubos concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y
coraza, donde la tubera pertenece NPS 6 (DN 150).
Con algunas excepciones, el mnimo espesor
permitido para cuerpos y cabezales luego de
formado e independientemente de la forma es
1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por
corrosin
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de
vapor deber ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por
corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire
comprimido, servicio de vapor y servicio de agua construidos con
materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm),
excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de
vapor deber ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por
corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire
comprimido, servicio de vapor y servicio de agua construidos con
materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm),
excluyendo el espesor por corrosin.
UG-17: Mtodos de fabricacin en UG-17: Mtodos de fabricacin en
conjunto conjunto
Un recipiente puede ser diseado y construido combinando
mtodos de fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW).
El recipiente esta limitado al servicio permitido por el mtodo de
fabricacin que tenga los requerimientos mas restrictivos.
La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo
del espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas,
fondos, etc.) sometidos a presin interna o externa y deja
completa libertad al diseador para escoger procedimientos en
busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).
UG-20: Temperatura de diseo UG-20: Temperatura de diseo
1. Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor
que la temperatura media a travs del espesor (salvo
excepciones en UW-2 y apndice 3-2)
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas
UG-23 (mximos valores de esfuerzos admisibles Seccin II), no son
admitidas.
Esta temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones
de equipos en sirvi en condiciones de operacin equivalente.
Par a recipientes sometidos a presin externa no debe superar se la
temperatura dada en las cartas de presin externa (Seccin II D).
2. Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la
mas baja en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas
menores en UCS-66 y/o UCS-160
Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en
cuenta lo indicado para temperatura mxima y tambin la mas
baja de operacin, posibles desvos en la operacin, auto
refrigeracin, temperatura atmosfrica y cualquier otro factor
externo.
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas
temperaturas de diseo. En el Apndice C del cdigo, mtodos
sugeridos para obtener la temperatura de operacin de paredes de
recipientes en servicio.
UG-22: Cargas UG-22: Cargas

Presin interna o externa de diseo

Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo

(incluye la presin por la columna del liquido)

Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores,

maquinaria, recipientes, tubera, revestimientos y
aislamiento)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin,
variaciones trmicas o por equipos montados en el
recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .

Reacciones de impactos como las causadas por choque de

fluido.

Gradientes de temperatura y expansin trmica.

Las cargas para ser consideradas en el diseo de
recipiente deben incluir las siguientes:
UG-23: Mximos valores de UG-23: Mximos valores de
esfuerzo. esfuerzo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para diseo a
traccin en distintos materiales son provistos en la subparte 1-
Seccion II-Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-
23, UHA-23, UCI-23, UCD-23, UHT-23 y ULT-23.
UG-25: Corrosin UG-25: Corrosin

Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til

planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.

El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las

partes del recipiente dependiendo de zonas mas propensas.

Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una abertura

de drenaje, en el punto mas bajo posible del recipiente o una
tubera inferior que llegue hasta 6 mm del punto mas bajo

Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede

aplicarse los agujeros testigo (prohibidos en recipientes de
servicios letales). Los agujeros testigo debern tener un dimetro
entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor del 80% del
espesor requerido de una virola sin soldadura de las misma
dimensiones y debern situarse en la superficie opuesta a donde
se espera la corrosin.
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin UG-27: Espesor de recipientes bajo presin
interna. Diseo. interna. Diseo.

Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos

a presin, los esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el
doble de los esfuerzos longitudinales debidos a la misma
solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas
del UG-27, basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el
espesor requerido sobre las formulas basadas en los esfuerzos
longitudinales.
Smbol
os
Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o
esfrico.
P SE
PR
t
6 0.

t R
SEt
P
6 0. +

P SE
PR
t
4 0 2 . +

t R
SEt
P
4 0
2
.

P SE
PR
t
2 0 2 .

t R
SEt
P
2 0
2
. +

Recipientes Cilndricos Recipientes Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio
interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del
radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
Recipientes Esfricos Recipientes Esfricos
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin UG-27: Espesor de recipientes bajo presin
externa. Diseo. externa. Diseo.
1. Recipientes cilndrico
(Do/t>10):
Paso 1 Asumir un valor para t y
determine la relacin de L/Do y
Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion
II, Parte D en el valor de L/Do determinado en el paso
1. Para valores de L/Do mayores que 50 ingrese al
cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do menores
que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el
valor Do/t determinado en el Paso 1. La interpolacin
puede usarse para valores intermedios de Do/t. Desde
dicho punto de la interseccin muvase verticalmente
(hacia abajo) para determinar el valor del Factor A.

Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4,

muvase horizontalmente a la derecha y observe el
valor del factor B.
Paso 6 Usando el valor B,
calcular la presin externa
mxima de trabajo (Pa)
) / ( t D
B
P
o
a
3
4

Paso 7 Para valores de A

que caen a la izquierda de
la lnea (material y
temperatura), el valor Pa
puede ser calculado
mediante
) / ( t D
AE
P
o
a
3
2

En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea

(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal. Para valores A que caen a la izquierda
de la lnea (material-temperatura) observe el Paso 7
Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de
materiales aplicables en Subparte 3-Seccion II-Parte D.
Muvase verticalmente hacia la interseccin con la
lnea (material-temperatura)
Figura G, usado con los Figura G, usado con los
valores t, L D valores t, L D
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza
esfrica se determinara mediante el siguiente
procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para t
y calcule el factor A, usando la
siguiente formula.
) / (
.
t R
A
o
125 0

Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable

para el material de la Seccin II, parte D (curva apropiad
para un material en particular se determina de acuerdo a
las tablas de tensin admisible. En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal

Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase

horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor
B.
Paso 4 Usando el valor B,
calcule el valor mximo de la
presin de trabajo (P) usando
la siguiente formula
) / ( t R
B
P
o
a

Paso 5 Para valores de A,
que caen a la derecha de la
lnea (material, temperatura),
el valor de P puede
calcularse mediante
2
0625 0
) / (
.
t R
E
P
o
a

Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas
pequeo que P, seleccione un valor mayor para t y repita
el procedimiento de diseo hasta que se obtenga un
nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.
La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de
trabajo no debe ser menor que la diferencia esperada
mxima de la presin de operacin que podra existir entre la
zona externa e interna del recipiente en cualquier momento.
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica
o coraza cilndrica bajo presin externa, el espesor de la
coraza debe determinarse por las mismas reglas propuesta, a
excepcin que 2P se use en vez de Pe los clculos para el
espesor necesario.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas
(15 psi) y menores) podran adoptar el Simbolo Codigo
asegurando una titulacin con las reglas de presin externa
UG-30: Anillos Atiesadores UG-30: Anillos Atiesadores
Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar
ubicados al interior o exterior de un recipiente. Adems,
debe ser atado al casco por soldadura o brazing.
Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de
refuerzo se puede utilizar la Formula Levy para el calculo
de colapso de un anillo de seccin circular sometido a una
presin externa uniforme.

,
_

,
_

t
D P
E
t L D
I
o c s o
2 12
2
Variables
Momento requerido de la seccin del
anillo
Is
Momento de inercia existente I
rea de la seccin del anillo de refuerzo As
Factores determinado A , B
Mitad de la distancia entre el centro de
la seccin del anillo y la prxima lnea de
soporte
Ls

,
_

+ A
L
A
t
L D
I
s
s
s o
s
) (
14
2

,
_

+ A
L
A
t
L D
I
s
s
s o
s
) (
.
'
9 10
2
La idoneidad del momento de inercia para que se
considere que acta como refuerzo se detalla a
continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de
refuerzo calcular el rea de seccin As. Luego
calcular B mediante:
Con B, ingresar a la figura (material del anillo)
realizar un desplazamiento horizontal,
considerando la temperatura de diseo. Luego,
descendemos verticalmente hasta el obtener el
valor A.

,
_

s
s
o
L
A
t
PD
B
4
3
Para valores de B menores de los indicados en el
grafico, considerar A=2B/E.

Calcular los momentos Is e Is, mediante las

ecuaciones previas
Calcular los momentos I e I, mediante las
ecuaciones previas
Smbol
o
Si I>Is El anillo es idneo
Si I<Is Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es
adecuado
Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir
calculo
Obtenido los clculos, compararemos y
determinares su validez
La soldadura para los anillos atiesadores debe
dimensionarse para soportar la carga radial total que se
da en el casco (distribuido en los atiesadores) y para
compartir las cargas que actan radialmente a travs del
anillo causado por cargas externas de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg
(N/m) es igual a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo

P, L y Do son definidos en
UG-29

Mnima medida de las soldaduras; la medida del

filete no debe ser menor que el mas pequeo
pulg. (6
mm)
Espesor de
recipiente en la
zona de
soldadura
Espesor de
anillo en zona
de soldadura
UG-32: Cabezales y Secciones UG-32: Cabezales y Secciones
formadas formadas

El espesor requerido en las paredes ms delgadas para

cabezales conformados de

Es usual usar planchas de mas espesor para compensar

posible reduccin de espesor durante el proceso
conformado.
Hemisfricos

Elpticos

Torisfericos
Cnicos
Toriconicos (cono con
radio de transicin a
la parte cilndrica).

Cabezales planos
Tipos de
cabezales
Smb
olo
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de
la cabeza toriconico. Equivale=D-2r(1-
Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas
UG-23
E Eficiencia de alguna junta en el cabezal
L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un
cabezal de forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje
menor es igual a del dimetro interno del cabezal ,
debe determinarse por medio de las siguientes frmulas.
Una aproximacin considerable
de un cabezal elipsoidal de 2:1 es
aquel con un radio pequeos de
0.17D y un radio esfrico de
0.90D
P SE
PD
t
2 0 2 ,

t D
SEt
P
2 0
2
, +

2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este

tipo de cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de
radio interno. Y el radio interno equivale al dimetro
externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que
poseen esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi
(483 Mpa) deben disearse usando el valor S que equivale
a 20000 psi (138000 kPa) a temperatura del recinto. Y
reducirse en proporcin
P SE
PL
t
1 0
885 0
.
.

t L
SEt
P
1 0 885 0 . . +

3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal

hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
P SE
PL
t
2 0 2 .

t L
SEt
P
2 0
2
. +

Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas

en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es
aproximadamente igual a la mitad del espesor de un
cuerpo cilndrico
4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales
y cuerpos cnicos, sin radio de transicin , con ( es la
mitad del ngulo del cono) que a su vez no debe ser
mayor de 30 debe calcularse as:
) . ( P SE Cos
PD
t
6 0 2

tCos D
SEt
P
2 1
2
. +

5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la

zona cnica de una cabezal toriconico, cual radio knuckle
tampoco es menor que el 6% del dimetro externo de la
falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor del
knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores,
usando Di por D.
Cos
D
L
i
2

UG-75: Generalidades. Fabricacin UG-75: Generalidades. Fabricacin

La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de
sus partes deber cumplir con los requisitos generales
aqu indicados y con los requisitos especficos indicados en
las subsecciones B y C
UG-76: Corte de Chapas y otros UG-76: Corte de Chapas y otros
materiales de almacn materiales de almacn Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn
ser cortadas por medios mecnicos tales como el
mecanizado, amolado, aserrado o por arco. Luego del
corte por arco , toda la escoria y material fundido debe ser
retirado por medios mecnicos antes de continuarse la
fabricacin. UG-80: Ovalidad permitida en UG-80: Ovalidad permitida en
corazas cilndricas, cnicas y corazas cilndricas, cnicas y
esfricas. esfricas.
Bajo presin inferior: Bajo presin inferior: Al finalizar la fabricacin, la
diferencia entre el dimetro exterior e interior en
cualquier seccin no deber exceder el 1% del dimetro
nominal de dicha seccin
Bajo presin exterior: Bajo presin exterior:
Al finalizar la fabricacin,
la diferencia entre el
dimetro exterior e
interior en cualquier
seccin no deber
exceder de la desviacin
mxima permitida segn
la figura.
UG-84: Ensayo de impacto Charpy UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de
absorber energa durante su deformacin plstica. Luego
para que un material tenga una tenacidad alta deber
poseer una alta resistencia a la traccion y una alta
deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las
soldaduras y a todos los materiales que se empleen en la
construccin (partes).
Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la
especificacin americana SA-370. La temperatura de la
probeta no debe ser superior a la temperatura mnima de
diseo
UG-98: Presin mxima de trabajo UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que
mxima que puede soportar en la parte superior del
recipiente en su posicin de operacin y a la temperatura
especificada para dicha presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin
mxima de trabajo calculados para cada una de las parte
esenciales del recipiente, teniendo en cuenta las posibles
presiones estticas (columnas de agua) entre la parte
considerada y la parte superior del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima
interna o externa incluyendo la presin de la columna del
liquido existente, determinada por las ecuaciones de esta
divisin y considerando tambin las posibles cargas
alternas (UG-22).
UG-99: Prueba Hidrosttica UG-99: Prueba Hidrosttica
Standard Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los
recipientes luego de:

Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones

que no pudieron efectuarse previo a la prueba como
culminacin de la soldadura, etc sobre

Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas

obligadas luego de la prueba.
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura)
podra usarse para la prueba hidrosttica si esta por
debajo de su punto de ebullicin. Los lquidos que tienen
un punto de inflamacin menor que 110 F (43C) ,como
los destilados de petrleo, podra usarse solo para pruebas
a temperaturas atmosfricas.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes
diseados para presin interna deben estar sujetas a la
presin para pruebas hidrostticas cuales en cada punto
de la superficie es igual a 1.3 veces la presin mxima de
trabajo
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de
fractura (Vease UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura. Si la
temperatura excede lo permitido 120F solo se tendr que
esperar que la temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire
mientras que el recipiente es llenado.
Se recomienda que la temperatura del metal durante las
prueba se mantenga al menos a 30F (17C) por encima
de la temperatura mnima de diseo pero sin exceder
120F (48C).
UG-100: Prueba Neumtica UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica,
siempre cuando:

Que estn diseado y/o soportados para no soportar el

peso del agua durante la prueba.

Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de

fluidos sean inadmisibles en el funcionamiento posterior
del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de
la temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la
mitad de la presin de prueba. Luego, ser aumentada a
escalones a relacin de 1/10
Se realizara por medio de inspeccin visual y solo se
tolerara fugas excepto en las uniones temporales que
sern luego soldadas.
UG-103: Ensayo No-destructivos UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no
destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX
6

Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8

Cada recipiente a presin debe marcarse con lo
siguiente:
El smbolo oficial U mostrado
sobre los recipientes
inspeccionados con la relacin a
lo expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado
sobre los recipientes construidos
con relacin a lo previsto en U-1
(j)
Presin mxima de trabajo

Temperatura mnima de diseo

Numero serie del fabricante

Ao de construccin

Nombre del fabricante del

recipiente
UG-116: Marcas Requeridas UG-116: Marcas Requeridas
Forma de
Estampa
Nombre de
constructor
Presin mxima
de trabajo
Temperatura
mnima de diseo
Numero de serie
del fabricante
Ao de
construccin
Tipo de
construccin
Tipo de Construccin Letras
Arc or gas welded W
Pressure welded P
Brazed B
Resistance welded RES
El tipo de construccin
usado para el recipiente
debe indicarse
directamente bajo Smbolo
mediante la letra
apropiada: los recipientes
que tienen Categora A ,B o
C
Los recipientes que poseen mas de un tipo de
construccin deben marcarse para indicar los mtodos
usados.
Cuando un recipiente es
destinado para un trabajo y
los requerimientos
especiales han sido
correctamente
completados. La
codificacin apropiada debe
ser aplicada como se
muestra
Tipo de Construccin Letras
Servicio letal L
UB
DF
Cuando un recipiente ha
sido radiografiado de
acuerdo a lo expuesto en
UW-11, la marcacin debe
aplicarse bajo los siguientes
cdigos:
Simb
olo
Caracteristicas
RT1
RT2
RT3
UG-118: Mtodos de Marcacin
Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica
directamente al recipiente, se debe estampar con letras y
figuras con una altura mnima de 5/16pulg (8mm)
Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el
tamao de los caracteres podr ser menor de acuerdo al
cuadro.
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor
sea menor de 6 mm, pero si el material no es ferroso
entonces el espesor mnimo ser 13 mm
UG-119: Placa de Fabricante
Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin
cuando las marcas cuando se aplican directamente junto
con UG-118. Placas requeridas deben localizarse en un
lugar sobresaliente sobre el recipiente (UG-116, j)
El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la
distorsin causada por la instalacin de la misma y
compatible con el mtodo de atadura. El espesor nominal
de la placa no debe ser menor que 0.02 pulg (0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm
y debern de sobre salir o tener una profundidad de al
menos 0.1mm
Soportes para
Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los
recipientes a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Falda
Tipo Poste o pierna
Tipo Caballete
Tipo Agarradera

Tipo Falda: Uno de los soportes

ms comunes para sostener
recipientes verticales. Este mtodo
de apoyo minimiza las tensiones
locales al punto de atadura, y la
carga es uniformemente
distribuida encima de la
circunferencia.
El uso de faldas cnicas es ms caro
desde el punto de vista de
fabricacin, e innecesario para la
mayora de situaciones de diseo.
Tipo Caballete: tanques y
recipientes horizontales estn
bancos, caballetes. El uso de
ms de dos caballetes es
innecesario y debe evitarse El Cdigo de ASME especifica que el
mnimo ngulo de arco (el ngulo
del contacto) es 120. Las sillas de
montar pueden ser acero u
hormign.
Normalmente un extremo del
recipiente es sujetado y el otro
superpuesto. Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.
Tipo Poste: Las piernas deben
espaciarse igualmente alrededor
de la circunferencia. Las
abrazaderas de la oscilacin son
los miembros diagonales que
transfieren cargas horizontales,
pero las abrazaderas de la cruz,
ellos operan solo en tensin .
PROBLEMAS DE LA
PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII
SECCION VIII
Estimacin de espesor para recipiente de Estimacin de espesor para recipiente de
presin interna presin interna
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 24 pulg
Altura de recipiente (H) 43 pies
Presin interna de diseo
(P)
200 psi
Temperatura (T) 200 F
Valor de esfuerzo (S) 13800 psi
Peso de recipiente 3200 lb
Densidad de contenido (g) 70 lb/pie3
Peso de contenido (Wc) 9500 lb
Eficiencia de junta (S
circunferen.)
0.85
Eficiencia de junta (S
longitudin.)
0.65
Momento causado por el
viento
665000
lb.pulg
Material
Aplicando lo
expuesto en UG-27
(c)
Para dar inicio a diseo del recipiente, se debe
considerar 3 casos para determinar el mnimo espesor.

Esfuerzos circunferenciales: La siguiente ecuacin

contabiliza los esfuerzos causados por la presin interna y
la carga esttica del contenido en el recipiente

,
_

,
_

144
6 0
144
6 0 Hg
SE
R
Hg
P SE
PR
t
.
.
( )
( )
144
70 43
6 0 85 0 13800
12
144
70 43
200 6 0 85 0 13800
12 200
x
x
x
x
x x
x
t
. .
. .

+

pulg . . . 228 0 021 0 207 0 + t

Esfuerzos longitudinales: La forma general de la

ecuacin para espesor debido al esfuerzo longitudinal.
DSE
W W
SE R
M
P SE
PR
t
c

+
t
+

2
4 0 2 .
65 0 2 1 13800 24
3200
65 0 2 1 13800 12
665000
200 4 0 65 0 2 1 13800 2
12 200
2
. ) . ( . ) . ( . . ) . ( x x x x
x
t +
+

pulg . . . . 244 0 004 0 137 0 111 0 + t

Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara
cuando el recipiente se encuentre completamente lleno .
Segn UG23-
d

Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la

mostrada anteriormente para longitudinales; sin embargo,
el caso critico ocurre sin presin y con el recipiente
totalmente lleno. Segn:
00248 0
244 0
294 12
125 0 125 0
0
.
.
.
. .

t
R
A
Segn UG23-
d
13800 15500 > B
DSE
W
SE R
M
t

t
2
1 2 1 13800 24
3200
1 2 1 13800 12
665000
2
x x x x
t
) . ( ) . (
t
pulg . . . 092 0 003 0 089 0 t t
Segn UG23-
b
Usando 13800x1.2=16560 (Segn
UG 23-d)
El espesor requerido (excluyendo de corrosin)
ser equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los
esfuerzos longitudinales
Diseo de anillo atiesador para un recipiente a Diseo de anillo atiesador para un recipiente a
presin externa presin externa

Para ilustrar el procedimiento

Datos de diseo Valores
Dimetro externo (Do) 169 pulg
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia entre soportes
(Ls)
40 pulg
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco
(SA285),
anillo
(SA36)
Aplicando lo
expuesto en UG-29
(a)
3125 0 169 1 1 1 1 . . . x t D
o
pulg 8
Usando el valor determinado, el momento de inercia en
conjunto es aproximadamente 8 pulg4.

El factor B ser:
1
1
1
]
1

s
s
o
L
A
t
PD
B
4
3
5107
40
39 2
3125 0
169 15
4
3

1
1
]
1

.
.
x
B
Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego
trasladar horizontalmente a la izquierda de la lnea de los
materiales (a 700F). Luego, descender y hallar el valor
A=0.0004
9 10
2
.
) (
'
A L A t L D
I
s s s o
s
+

4
2
61 15
9 10
0004 0 40 39 2 3125 0 40 169
pul
x x
I
s
.
.
. ) / . . (
'

Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el

provisto por la seccin previamente seleccionada.
Adems, una nueva forma debe seleccionarse o el mtodo
de atadura al recipiente debe ser cambiado. Para nuestro
propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y
Is=16.57 pulg4.

Hallando B, remplazando con

los nuevos valores:
3803
40
5 7
3125 0
169 15
4
3

1
1
]
1

.
.
x
B
Hallando B, remplazando con
los nuevos valores:
4
2
25 16
9 10
00031 0 40 5 7 3125 0 40 169
pul
x x
I
s
.
.
. ) / . . (
'

Como el momento de inercia requerido de

16.25 pulg2 es menor que el existente 16.57
pulg2, el anillo de refuerzo es el indicado.
Recipiente cilndrico bajo Recipiente cilndrico bajo
presin externa presin externa
Una torre de destilacin fraccionada con 14 pies (4267.2 mm)
de dimetro interior y 21 pies (6400.8 mm) de longitud y con
bandejas de fraccionamiento apoyadas en anillos soldados al
casco cilndrico separados por 39 pulg.
La presin de diseo es de 15 psi (103.4 kPa) y temperatura de
diseo a 700 F (371 C). Usando material acero al carbono SA-
285. Determine el espesor requerido para la operacin.
Variables
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia de soportes (Ls) 39 pulg
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco
(SA285)
Aplicando lo
expuesto en UG-29
(a)
231 0
625 168
39
.
,

o
D
L
540
3125 0
62 168

.
,
t
D
o
Asumir un espesor, t=0.3125 pulg. Adems, ya
asumido, el Dimetro externo es Do=168,625
Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231
trasladarse horizontalmente hacia la lnea Do/t.

Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse

verticalmente a la lnea del material (a 700F)
A=0.000
5
Do/t
L/Do
B=6100
A=0.000
5
psi
t D
B
P
o
a
1 15
540 3
6100 4
3
4
.
) (
) (
) / (

La mxima presin de trabajo para el espesor asumido
(0.3125 pulg) es
A causa que Pa es mayor que la presin de
diseo P (15 psi), el espesor asumido se estima
correcto
Cabezal Cabezal
Semiesfrico Semiesfrico
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia de soportes (Ls) 40 pulg
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco
(SA285)
Aplicando lo
expuesto en UG-33
(c)
00046 0
3125 0
5 84
125 0 125 0
.
)
.
.
(
.
) (
.

t
R
A
o
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse
verticalmente por la lnea de temperatura

Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el

valor de B (5200)
Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular
el valor del factor A:
A=0.000
46
B=5200

La mxima presin externa de trabajo para el cabezal

asumido es:
psi
t
R
B
P
o
a
23 19
3125 0
5 84
5200
.
)
.
.
(
) (

A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin
externa de diseo P (15 psi), el espesor
asumido-0.3125pulg- se estima correcto
UW 2
UW 2

Las categoras B y C deber ser el nmero (1) o

(2)

Juntas de la categora D plena penetracin se

extiende a travs de todo el espesor de la pared del
cuerpo o en la pared de la boquilla.

La categora B sern de tipo N

(1) o N (2)

Todas las juntas de la categora

N A Tipo (1)

las juntas de la categora C sern

soldaduras de penetracin
completa

Todas las uniones soldadas a tope

sern plenamente de radiografiadas

prueba hidrosttica y prueba

neumtica de acuerdo con las
especificaciones del material de
aplicacin

examen de ultrasonido o no
destructivo debe ser de sensibilidad
suficiente para detectar la superficie
muescas de calibracin en cualquier
direccin

uniones soldadas en la categora

A se har de conformidad con el
N (1) de la tabla UW-12

las juntas soldadas en la

Categora B, cuando el espesor
es superior a 5 / 8 de pulgada
( 16 mm), se har de
conformidad con el tipo N (1) o
N (2) de la tabla UW-12
UW 3
UW 3

requisitos especiales, que se

basan en el servicio, el material y
el grosor, no se aplican a todas
las juntas soldadas, slo las
juntas a las que se aplican
requisitos especiales se incluyen
en las categoras A, B, C y D.

Categora A. longitudinal de uniones

soldadas en el cuerpo principal,
transiciones de dimetro, o boquillas,
uniones circunferenciales soldadas
las cabezas hemisfricas de los
depsitos principales

Categora B. uniones soldadas

circunferenciales en el depsito
principal, transiciones de
dimetro, incluyendo las juntas
entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas
circunferenciales conectadas que
forman la tapa hemisfrica de
los depsitos, las transiciones de
dimetro, a las boquillas.

Categora C, Uniones soldadas las

bridas, placas tubulares.

Categora D. Las juntas soldadas

uniendo boquillas al cuerpo principal,
a las esferas, a las transiciones de
dimetro, a los tapas.
*el ngulo no ser superior a 30
grados
UW 5
UW 5

Los materiales utilizados para partes

a presin debern demostrar la
calidad de soldar.

Las piezas no sometidas a presin

deber ser probada la calidad
soldable

De conformidad con UG-10, UG-11,

UG-15, o UG-93

El procedimiento de soldadura slo

debe ser calificado una vez por un
anlisis qumico o mecnico para
materiales no especificados no
permitidas en esta Divisin.

Para materiales que no se puede

identificar puede ser demostrada su
calidad soldable mediante la
elaboracin de pruebas de soldadura
para cada pieza de material no
identificado que vaya a ser utilizado.

Dos materiales de
especificaciones diferentes se
pueden unir mediante soldadura
si se cumplen los requerimientos
de la Seccin IX, QW-250.

Materiales ferrticos y los aceros

austenticos tipo SA-240 Tipo 304,
304L, 316 y 316, SA-182 F304,
F304L, F316, y F316L, SA-351 CF3,
CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M
podrn ser soldados por
ELECTROSLAG o ELECTROGAS
UW 9
UW 9
Diseo de uniones
Diseo de uniones
soldadas
soldadas

Los tipos de uniones soldadas

permitidas en los procesos de
soldadura por arco y gas estn
listados en la Tabla UW-12, junto
con el espesor de la placa
limitante permitidos para cada
tipo.

Las dimensiones y la forma de

los bordes a unir debern ser
tales que permitan la fusin
completa y la penetracin
conjunta completa

Transiciones cnicas. Una

transicin cnica que tiene una
longitud no inferior a tres veces
el desplazamiento entre las
superficies adyacentes de las
secciones colindantes, como se
muestra en la figura. UW-9. La
soldadura a tope puede ser
parcial o totalmente en la seccin
cnica o adyacentes a ella.

Las soldaduras de filete se aadirn

donde sea necesario para reducir la
concentracin de esfuerzos.

Los tanques compuestos por dos o

ms placas tendrn los centros de
las uniones soldadas longitudinales
adyacentes escalonadas o separados
por una distancia de por lo menos
cinco veces el espesor de la placa
ms gruesa.

Para las juntas espaciadas, la

superficie de superposicin no ser
inferior a cuatro veces el espesor de
la placa interna.
UW 11 Exmenes
UW 11 Exmenes
radiogrficos
radiogrficos

todas las soldaduras a tope en

los tanques en los que el espesor
nominal en la unin soldada
excede 1 1/2 pulgadas (38 mm).

categoras B y C de soldadura a
tope en las boquillas no excedan
1 1/8 pulgadas (29 mm) de
espesor de pared no requieren un
examen radiolgico.

Categora A y B soldaduras de
conexin entre las partes tanque
o tapas

Categora de soldaduras B o C
que se intersecan con
soldaduras de Categora A.

Examen ultrasnico se puede

sustituir la radiografa de la costura
de un recipiente a presin si la
construccin del tanque no permite
interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos

No se requiere examen radiogrfico

de uniones soldadas cuando la parte
tanque o recipiente est diseada
para una presin externa solamente,
o cuando el diseo conjunto cumple
con la UW-12

Soldaduras de materiales ferrticos

con cualquier paso mayor que 1 1/2
pulgadas (38 mm) ser examinado
por ultrasonido en toda su longitud

Para el examen radiogrfico y

ultrasonidos de soldaduras a
tope, la definicin de espesor
nominal de la junta soldada en
cuenta ser el espesor nominal
de la ms delgada de las dos
partes unidas.
UW12
UW12

Tabla UW-12 da la eficiencia (E)

conjunta para ser utilizados en
las frmulas de la Divisin de las
juntas

La calidad de las soldaduras, usada

en los tanques o sus partes debern
probarse como sigue: Las probetas
debern ser representativas de la
soldadura de produccin, por cada
tanque.

Pueden ser retirados del cuerpo en s

mismo o de una prolongacin de la
cscara incluida la junta longitudinal,
o, en el caso de los tanques que no
incluya una junta longitudinal, se
realizar una prueba del mismo
material y grosor que el tanque
UW 13
UW 13

t
h
=espesor nominal de la cabeza,
pulg (mm)

t
p
= distancia mnima de la superficie
exterior de la cabeza plana al borde
de la preparacin de la soldadura
medido como se muestra en la
figura. UW-13.2 pulgadas (mm)

t
s
= espesor nominal del cuerpo
pulgadas (mm)

La soldadura a tope y soldadura

de filete debern estar diseados
para tener cortante de 1.5 veces
el diferencial mxima de presin
que puede existir. El valor de
tensin admisible para la
soldadura a tope ser del 70%
del valor de la tensin para el
material del depsito y para filete
de 55%.

Para los anillos guas de las bridas la

suma de a y b no ser inferior a tres
veces el espesor nominal de pared
adyacente sometida a presin.

Para las placas tubulares de apoyo: a

+ b no menos de 2ts, c no menos de
0.7ts o 1.4tr, el que sea menor.

Para las placas de tubos sin apoyo: a

+ b no menos de 3ts, c no menos de
ts o 2tr, el que sea menor.

La dimensin b es producida por la

preparacin de la soldadura y se
verificar despus de encajar y antes
de la soldadura.

Para otros componentes, la suma

de a y b no ser inferior a dos
veces el espesor nominal de la
parte sometida a presin.
UW 15
UW 15

La fuerza de soldaduras de
ranura se basar en la superficie
sometida a cortante o tensin. La
fuerza de las soldaduras de filete
se basar en la superficie
sometida a cortante

Porcentajes de los valores de

tensin para el material del
tanque

la tensin de ranura 74%

corte de ranura 60%

corte en el filete 49%

UW16
UW16

boquillas, conexiones, refuerzo

forman una categora D unin
soldada entre la boquilla (o en
otra unidad ) y la casco, la tapa,
etc

Do = dimetro exterior del cuello o

tubo conectado mediante soldadura
en el interior de la casco del tanque,
pulg (mm)

G = juego radial entre el agujero en

la pared del recipiente y el dimetro
exterior del cuello de la boquilla o el
tubo, pulg (mm)

Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm)

como mnimo radio

r1 = mnimo dentro de radio de la

esquina, el menor de 1/4T o 3 / 4
pulgadas (19 mm)

t = espesor nominal del recipiente o

tapa, in (mm)

tn = espesor nominal de pared de la

boquilla, pulg (mm)

tw = dimensin de las soldaduras

(filete de un solo bisel, o simple-J),
medido como se muestra en la figura
16.1

te = espesor de la placa de refuerzo

tmin = el menor entre 3/4 pulgadas

(19 mm) o el espesor de la ms fina
de las partes unidas por un filete de
un solo bisel o simple-J de
soldadura, pulg (mm)

tc = no ser inferior al menor entre

1/4 de pulgada (6 mm) 0.7 tmin
* t1 o t2= no menos que el ms
pequeo entre 1/4 de pulgada (6
mm) 0.7tmin.

Boquillas unidas a una pared del

tanque se unen por soldadura de
penetracin completa.(a, b, c, d y
e)

Placas de refuerzo en el casco

sern adosadas al casco por
penetracin completa Vase la
figura. UW-16.1 bocetos (a), (b),
(c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4),
(g ), (x-1), (y-1), y (z-1)

La dimensin tw no podr ser inferior a

tn ni menos que 1 / 4 "Ver la figura.
UW-16.1 bocetos (t) y (u).

Cuando aparece radio, disponer un

radio mnimo de 1/8 pulgadas (3,2
mm).

Cuando el cuello o el tubo se conecta

desde el interior solamente, la
profundidad de la ranura de la
soldadura o la garganta de la soldadura
de filete deber ser al menos igual a 1
tmin.

Accesorios: Rosca interna, rosca

externa, Toma soldadas o soldadas a
tope. La unin de los accesorios
debern cumplir los siguientes
requisitos.

Fijar por una ranura de penetracin

completa soldadura o por una o dos
filete de soldadura de penetracin
parcial, un en cada cara de la pared
del casco. Las dimensiones mnimas
sern de soldadura como se muestra
en la figura. UW-16.1 bocetos (x),
(y), (z),

Para las soldaduras de penetracin

parcial o soldaduras de filete, t2 o t1 no
ser inferior al menor valor entre 3/32
pulg (2.4 mm) o 0.7tmin.

Brida: mximo espesor de la pared no

exceder de 3 / 8 de pulgada (10 mm).

La presin mxima de diseo no

exceder de 350 psi (2410 kPa).

tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).

La apertura en la pared del casco, no

podr ser superior al dimetro
exterior del tamao nominal de la
tubera ms 3/4 de pulgada
UW 17
UW 17

Debern estar debidamente

separados para tener la carga en
proporcin, pero no se considerar
que toman ms del 30% de la carga
total a transmitir.

los agujeros de conexiones debern

tener un dimetro no menor que t +
1 / 4 de pulgada (6 mm) y no ms de
2t + 1 / 4 de pulgada (6 mm), donde
t es el espesor en pulgadas de la
placa o parte adjunta en la que el
agujero se hace.

los agujeros de las conexiones

debern estar completamente llena
con metal de soldadura cuando el
espesor de la placa es de 5 / 16 "(8
mm) o menos, en placas ms
gruesas se llenarn con una
profundidad de por lo menos la
mitad del espesor placa o 5/16, el
mayor valor, pero en ningn caso
ser inferior a 5 / 16 pulgadas

La carga de trabajo admisible de

soldadura, ya sea en corte o
tensin se calcular por la
siguiente frmula:

P = carga total de trabajo

admisible en la soldadura lb (kN)

d = el dimetro del agujero en el

que se hace la soldadura, pulg
(mm)

S = valor mximo de tensin

admisible para el material en el
que se hace la soldadura, psi
(kPa)
REQUISITOS PARA
RECIPIENTES A PRESION
CONSTRUIDOS DE ACERO
AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
MATERIALES
ACEROS AL
CARBONO Y DE
BAJA ALEACION
Se limitan a la
tabla UCS-23
(Salvo UG-10 y
UG-11)
Contenido mayor
de 0.35% no se
utilizara para la
soldadura
Las piezas
pequeas
conforme a ug-
11((a)(2)) sern de
calidad soldable
Especificacin en
la SECC. II
MATERIALE
MATERIALE
S
S

Todos los materiales se rigen por

la TABLA UCS-23 ,salvo se
especifique alguna otra tabla

Los tensiones admisibles en

funcin a la temperatura se
indican en la TABLA 1 A de la
seccin II , parte D, salvo se
especifique otras tablas
MATERIALES (TABLA UCS-
23)
PLACAS DE ACERO
PLACAS DE ACERO

Planchas de acero segn el SA-36,

SA/CSAG40.21 38W, y SA-283 grados A, B, C
y D puede utilizarse para las partes a presin
en recipientes a presin

Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para
contener sustancias letales, ya sea lquido o
gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas
planas o empernadas y anillos rigidezadores
, el espesor de las placas en que se aplica
la fuerza de soldadura no exceda del 5 / 8
pulgadas (16 mm).
CASCOS FABRICADOS CON
CASCOS FABRICADOS CON
TUBERIA (UCS-27)
TUBERIA (UCS-27)

Especificaciones en la Tabla UCS-23

Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros
nominales de 762 )
PERNOS, TUERCAS Y
PERNOS, TUERCAS Y
ARANDELAS
ARANDELAS
PERNOS

.La tabulacin de los valores de esfuerzo

admisible a diferentes se dan en la tabla 3
de la Seccin II, Parte D.

Los pernos de aleacin no ferrosos y de

acero, esparragos, y tuercas se puede
utilizar. Debern ajustarse a los requisitos de
la Parte UNF o UHA, segn
corresponda

TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)

CRITERIO DE SELECCIN DE
CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS
TUERCAS Y ARANDELAS

(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al

carbono se pueden usar con pernos de acero al carbono o
esprragos.

(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y

arandelas de acero al carbono o de aleaciones de acero de
aproximadamente la misma dureza que las tuercas se
pueden utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).

(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos

de aleacin de acero o pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)

(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con

Pernos ferrosos y Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la
posible corrosin resultante de la combinacin de metales
diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos se ajustarn a los
requisitos de la UNF-13.
REQUISITOS PARA TRATAMIENTO
REQUISITOS PARA TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA
TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA (UCS-56)
SOLDADURA (UCS-56)

(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el

momento que el recipiente o una parte se coloca en el mismo.

(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no

debe ser mayor de 400 F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo
del metal de la placa del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn
caso ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo de calentamiento
no debe haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de
longitud.

(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima

de la temperatura especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para
el perodo de tiempo especificado en las tablas. Durante el perodo de
tenencia, no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C) entre la
temperatura mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta,
salvo cuando el rango es ms limitado en la tabla UCS-56
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la

atmsfera del horno deber estar controlada para evitar
excesiva oxidacin de la superficie del recipiente. El horno
deber ser diseado tal que evite el directo choque de la
llama en el recipiente.

(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se

llevar a cabo en un horno cerrado o cmara de
enfriamiento no a una velocidad superior a 500 F / h
dividido por el espesor mximo de la placa de metal del
casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms
de 500 F / h (278 C). A partir de 800 F(427 C) el
buque se puede enfriado al aire en calma.
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA POSTERIOR A LA SOLDADURA
EXAMEN RADIOGRAFICO
EXAMEN RADIOGRAFICO
(UCS-57)
(UCS-57)

UW-11 ( Requisitos
indicados)

Examen
radiogrfico al
100% a cada unin
de soldadura a tope
en la que la placa
mas delgada o los
espesores de pared
del recipiente en la
unin,en caso
supera los limites e
n al tabla UCS-67