ESTUDIO TECNICO DEL PROYECTO DE INVERSION LOCALIZACION TAMAO INGENIERA ESTUDIO DE LA ORGANIZACION

LOCALIZACION DEL PROYECTO DE INVERSION

CONCEPTO DE LOCALIZACION
La localizacin de un proyecto se refiere a la ubicacin de la unidad productiva en el lugar determinado, considerando todos los factores

que influyen de algn modo sobre esta decisin. Su anlisis debe

plantearse en forma integrada con las dems etapas del proyecto, pues su influencia econmica podra hacer variar el resultado de la

evaluacin. En este sentido, se definen criterios y requisitos para

ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin ms ventajosa para las caractersticas especificas del mismo.

ETAPAS DE LOCALIZACIN
En general la eleccin del lugar adecuado se realiza en base a un proceso de aproximacin sucesiva, considerando 2 etapas: la Macrolocalizacin y la Microlocalizacin. La macrolocalizacin permite acotar el nmero de soluciones posibles, determinado la regin optima. Se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta. La micro localizacin determina el emplazamiento definitivo del proyecto, partiendo de la regin determinada en la macrolocalizacin.

MACROLOCALIZACION

La eleccin de la macrolocalizacin est

condicionada al resultado del anlisis de lo que se denomina FACTORES DE

LOCALIZACION. Sin embargo, en algunos proyectos est predeterminada, como en los casos de la silvicultura, la agricultura, la industria petrolera, las plantas hidroelctricas,

etc. En otros proyectos, la localizacin se

encuentra limitada por el requerimiento de alguna condicin geogrfica o a la existencia de un recurso abundante.

Factores de Localizacin Factores relacionados al proceso productivo.

(a) Cercana

las

fuentes

de

abastecimiento de materia prima y al mercado de bienes y servicios

acabados. .
(b) Costos de Transporte. (c) Disponibilidad y costo de mano de

obra. La cercana del mercado laboral

Factores no relacionados directamente al proceso productivo. (a) Disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo: electricidad, desages industriales, agua, comunicacin rpida, etc. (b) Condiciones sociales y culturales: las variables demogrficas, actitud hacia la nueva empresa, tradiciones y costumbres. (b) Consideraciones legales y polticas: leyes sobre niveles de contaminacin, permisos para nuevas instalaciones,

descentralizacin, incentivos, rgimen tributario y crediticio, etc.

MICROLOCALIZACION Facilidades de transporte Ubicacin estratgica (facilidades de acceso).

Cercana a la red elctrica; energa elctrica disponible.

Provisin de agua y desage industriales. Necesidad de estar alejados de zonas densamente pobladas debido a

problemas de contaminacin ambiental.

Peligro de incendios. Distancia que deben recorrer los trabajadores para llegar a la planta. Disponibilidad de terrenos o locales (costo de los terrenos. Gastos de organizacin (licencia municipal, etc.).

METODOLOGIA DEL ESTUDIO DE LOCALIZACION.

En este caso se conocen varios mtodos: el mtodo de los Factores Ponderados, de Anlisis Dimensional, Brown y Gibson y Diferenciados. de Costos

Mtodo de Factores Ponderados

Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una localizacin, para asignarle valores ponderados de peso relativo, de acuerdo

con la importancia que se le atribuye.

Procedimiento:

Identificar los factores relevantes a considerar.

Seleccionar los factores segn su importancia relativa. Asignar un peso relativo o ponderacin a cada factor (suma 1.0 100), dependiendo del criterio del investigador.

Asignar una escala comn a cada factor (ejemplos: 1 10 1 100 puntos).

Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar por el peso.

Seleccionar la localizacin. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin.

TAMAO DEL PROYECTO DE INVERSION

TAMAO DEL PROYECTO

Hablar del tamao del proyecto

significa determinar su capacidad

de operacin, expresada en En un sentido practico, el tamao del proyecto esta dado

funcin del tiempo, considerando determinadas unidades: toneladas, hectreas irrigadas, capacidad de almacenamiento, ect.

por la cantidad de unidades de

produccin atender definido mercado. el en requeridas mercado el para

objetivo de

estudio

Ejemplo: una fabrica embotelladora de gaseosa produce 5 760 000 unidades al ao, durante 25 das hbiles por mes, con

turno de trabajo de 8 horas diarias:

1 ao Meses de 25 das: 5 760 000 / 12 Cada da: 480 000 / 25 Cada hora: 19 200 / 8 = 5 760 000 = = = 480 000 19 200 2 400

Capacidad de Produccin

Se suele definir al tamao de un proyecto como una funcin de la capacidad de produccin. En este sentido, se entiende por capacidad de produccin al volumen o el numero de unidades que se puede producir, o insumos a transformar, durante un periodo de tiempo determinado. La capacidad de produccin de un proyecto puede ser terico y real. Terico Real La relacin entre ambas es:
Capacidad de operacin = capacidad instalada x factor de eficiencia (fsica y humana)

Capacidad instalada Capacidad de operacin

Tamao de Plantas de diferentes tipos de Proyectos * Proyectos industriales: est ligado ntimamente a la capacidad de produccin de las mquinas, el mismo que se expresa en cantidad de unidades de tiempo. Ejemplo, el tamao de una fbrica de cemento es de 100,000 TM/ ao. * Proyectos mineros: Se refiere al volumen de

minerales extrados y/o procesado anualmente.

Ejemplo, el proyecto INCA tiene un tamao de 50 690 de Cu / ao. * Proyectos de Irrigacin: se da en trminos de reas de tierras irrigadas. Ejemplo: El tamao del proyecto de irrigacin del Valle de Ica - Pisco es de 2 800 Has. irrigadas / ao.

* Proyectos Elctricos: El tamao se refiere a la potencia instalada si se trata de un centro de generacin (o un centro de carga) y a la longitud de lnea y su capacidad de transmisin en el caso de una lnea de transporte de energa. Ejemplo: El sistema de transmisin principal en 220 KV de ICASUR S.A tiene una longitud de 526 Km. y una capacidad de transmisin de 150 MVA. * Proyectos de Transportes: El tamao est dado por la capacidad de transporte de pasajeros (nmero de personas) o de carga (tonelaje). Ejemplo, el proyecto de transporte LIMA-AREQUIPA es de 3 000 personas / viaje.

Factores determinantes del Tamao

Relacin Tamao Mercado

Uno de los elementos de juicio ms importantes para determinar el tamao de una planta se da, generalmente, por el lado del mercado, en cuyo anlisis se adquiere especial inters el dinamismo de la demanda y su distribucin geogrfica. Dinamismo de la demanda. Al comparar el tamao del proyecto con la demanda se pueden obtener tres resultados diferentes: Que la demanda sea mayor que el tamao mnimo del proyecto. Que la magnitud de la demanda sea = que el tamao mnimo del proyecto. Que la demanda sea muy pequea en relacin con el tamao mnimo.

Relacin Tamao- Suministro de Materias Primas e Insumos

El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.; debe tenerse en cuenta que es el primer elemento del costo de produccin y que sin este bien no existe producto por fabricar. Relacin - Tamao - Tecnologa (Maquinarias y Equipos) Hay ciertos procesos y tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mnimos de produccin los costos seran tan elevados que no se justificara la operacin del proyecto en esas condiciones.

Relacin - Tamao - Financiacin Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales: (a) Del capital social

suscrito y pagado por los accionistas de la empresa y (b) De los crditos que
se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.

Relacin - Tamao - Costo de Produccin. Conocida tambin por Economa de Escala. Dentro de ciertos lmites, mientras ms se utiliza la capacidad instalada, menor es el costo unitario de produccin debido a que lo gastos fijos se prorratean entre un mayor volumen de produccin.

INGENIERIA DEL PROYECTO DE INVERSION

El concepto de ingeniera se refiere a la solucin que se dar al problema de COMO producir un determinado bien o generar un servicio. Ello quiere decir que pretende resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento

de la planta: desde la seleccin del proceso de produccin hasta la distribucin

optima de la planta.

SISTEMATIZACION DE LA INFORMACION RELEVANTE

Proceso de Produccin

Se entiende por proceso de produccin a la secuencia de operaciones que

experimentan las materias primas e insumos, desde su llegada a la planta y

recepcin, hasta la obtencin del producto final, utilizando una adecuada funcin de produccin que adopta una tecnologa determinada.

ESTADO INICIAL

PROCESO TRANSFORMADOR (PROCESO PRODUCTIVO)

PRODUCTO FINAL

MATERIA PRIMA E INSUMOS: ELEMENTOS SOBRE LOS CUALES SE EFECTUARA EL PROCESO DE TRANSFORMACIN

PROCESO CONJUNTO DE OPERACIONES QUE REALIZA EL PERSONAL SOBRE LA MAQUINARIA PARA ELABORAR EL PRODUCTO FINAL

PRODUCTOS:

BIENES FINALES PRODUCTO DEL PROCESO DE TRANSFORMACION

Tipos de Procesos Productivos En funcin de su flujo productivo, puedes ser en serie, por pedido o por

proyecto.
SERIE: cuando ciertos productos, cuyo diseo bsico es relativamente estable en el tiempo, estn destinados a un gran mercado. Permiten su

produccin para existencias (stock).Fabricacin de gaseosas, helados.

POR PEDIDO: la produccin sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilizacin, a travs de mano de obra y equipos

suficientemente dctiles para adaptarse a las caractersticas del pedido.

Ejemplo, la industria grfica, fabricacin de piezas mecnicas de metal.

 POR PROYECTO: corresponde a un producto complejo de carcter nico. Ejemplo, construccin de edificios. Segn el tipo de producto o servicio, el proceso se clasificara en

funcin de los bienes que se va a producir o servicios a prestar.

Ejemplo: procesos extractivos, de transformacin, de montaje, servicios de transporte, etc.

Descripcin del Proceso Productivo

Diagrama de Bloques:

Es el mtodo mas sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operacin unitaria se encierra en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.
En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o qumico) efectuada sobre el material.

ESPRRAGO FRESCO

SELECCIN

PELADO Y CORTADO (SEGN MERCADO) LAVADO (TINAS CON HIELO) CONGELADO (AGUA 1C) EMPACADO (CAJAS DE 6 Kg) ALMACENAJE (0C)

ESPARRAGOS CONGELADOS

Tolva de Almacenamiento

Transportador PLANTA CHANCADORA DE PIEDRAS PLANTA PORTATIL (TIPO TRAILERS)

Trituradora Primaria

Trituradora Secundaria

Trituradora Terciaria

Clasificador (Por tamaos))

PROCESO PRODUCTIVO: UNIDAD MINERA CERRO LINDO: CHINCHA, CHAVIN

FAJA TRANSPORTADORA

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO SECUNDARIO

Stock Pile MOLINO DE BOLAS

Planta Concentradora

FLOTACIN

PLANTA DE FILTRO DE RELAVE

PLANTA DE RELLENO EN PASTA RELAVE con 18% Humedad + 4% CEMENTO + 3% ESCORIA

Diagrama de Flujo del Proceso:

El diagrama de flujo de proceso esta diseado para ayudar al anlisis del sistema de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Esta diagrama proporciona informacin con relacin a las operaciones, almacenamiento, transporte, inspecciones y demora, usando una simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente:

OPERACIN: significa que se efecta un cambio o transformacin en algn componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la combinacin de cualquiera de los tres.

TRANSPORTE: es la accin de movilizar algn elemento en determinada operacin de un sitio a otro o hacia algn punto de almacenamiento o demora.

DEMORA: se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.

ALMACENAMIENTO: puede ser tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.

INSPECCION: es la accin de controlar que se efectu correctamente una operacin o un transporte o verificar la calidad del producto.

OPERACIN COMBINADA: ocurre cuando se efectan simultneamente dos de las acciones mencionadas.

DIAGRAMA DE FLUJO: FABRICACION EN SERIE DE EJES PARA MOTORES ELECTRICOS

INICIO 12 3

TORNEADO (Labrar, pulir, redondear una cosa al torno)

INSPECCION DE DEFECTOS

15

ESPERA AL TRANSPORTADOR

TRANSPORTE: AL ALMACEN

HASTA AL EMBARQUE

Seleccin de Tecnologa Adecuada

Tecnologa de produccin, es el conjunto de conocimientos que engloba procesos y medios para desarrollar la labor de produccin. Los procesos estn dados por una secuencia de actividades (flujo de procesos) y los medios

estn dados por los factores productivos

(equipos, maquinarias y mano de obra). En otras palabras la tecnologa de produccin constituye el COMO HACER (know suma de conocimientos, how = y

experiencias

calificaciones para fabricar un producto).

Tecnologa de punta
Tecnologa de punta, expresin que abarca al conjunto de conocimientos sistematizados que permiten la modernizacin de los sistemas

productivos de forma acelerada, a travs de la

aplicacin del desarrollo cientfico a las

actividades agrarias, industriales y de servicio. Entre las tecnologas de punta mas

frecuentemente mencionadas son las siguientes: ingeniera gentica (parte de la biologa que trata de los problemas de la herencia), la

electrnica, la robtica, la telemtica, la lser,

fibras pticas.

Formas de adquirir Tecnologa

Cuando la tecnologa se debe obtener de otra empresa, hay que determinar
la manera como se va a adquirirla: (a) licencia por el uso de la tecnologa, (b) compra directa o (c) formacin de una empresa mixta en que participe el proveedor de la tecnologa.

La licencia de tecnologa comprende el derecho a utilizar la tecnologa patentada y la transferencia del know - how en condiciones convenidas.

Generalmente, las empresas locales obtienen procesos de produccin

desarrolladas y empleados por empresas de naciones tecnolgicamente mas avanzadas. *

* La compra de tecnologa es conveniente cuando se trata de obtener know - how de una sola vez. Esto se hace cuando existen pocas posibilidades que introduzcan mejoras tecnolgicas posteriores o no existe la necesidad de continuada. * En lo que se refiere a la participacin del proveedor de la tecnologa en el capital social de la empresa, ello depender de la poltica que deben asumir los patrocinadores del proyecto. contar con apoyo tecnolgico en forma

Seleccin y Adquisicin de Maquinaria.

Se deber tener en cuenta: * * * * Cantidades y caractersticas Normas de fabricacin. Abastecimiento nacional y extranjero. Flexibilidad, Puede modificarse para ser usado en otras lneas de produccin?

*
* *

Adaptacin del equipo a las condiciones atmosfricas del lugar.

Equipos para el servicio de mantenimiento. Otros equipos.

Vida til.

Adquisicin de la maquinaria. Se deber tener en consideracin lo siguiente:

a. El proveedor: informacin til para la presentacin formal de las cotizaciones. Quin es el o los proveedores?

b. El precio: se utiliza en el calculo de la inversin inicial. Cul es el precio?; La

compra es al contado o al crdito?; Esta disponible el modelo?; Pago inicial?. c. Las dimensiones: bsico para determinar la distribucin de la planta. d. Mano de obra: til para calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitacin que se requiere. Qu tipo de mano de obra se requiere?: calificada, no calificada. e. Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas: sirve para calcular este tipo de costo. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para sealar su consumo en Watts / hora .

f.

La capacidad: que permitir sealar el numero de maquinas por adquirir. La cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua (se evitara tener capacidad ociosa o provocar cuello de botella). Cul es la capacidad de produccin?.

g. Costo de mantenimiento: dato que proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisicin. Con que frecuencia debe revisarse?; Hay necesidad de tener un departamento de mantenimiento?; Existen repuestos disponibles? h. Otros: infraestructura necesaria (ejemplo: alta tensin elctrica); equipos auxiliares(aire a presin, agua fra o caliente, repuestos y services). i. Obsolescencia: En que tiempo se estima la maquina va a ser obsoleta?

Distribucin de la Planta( Layout)

Por esta expresin inglesa se indica el arreglo, plan,
disposicin de todos los elementos importantes que entran en una produccin industrial, depsitos, oficinas, etc. de tal modo que la empresa funcione con una mayor eficacia. Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos e indirectos) requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo. La meta fundamental que se persigue es obtener la mejor relacin entre

espacio, inversin y costos de produccin.

Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin mas econmica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. * Que sea econmica significa que los espacios disponibles sean utilizados al mximo posible. * Que sea segura significa una que se tratara de de evitar posibles e

accidentes

mediante

disposicin

maquinas,

equipos

instalaciones que garantice la proteccin de la vida y salud del

personal de toda la empresa.

Principios bsicos del Layout:

* Integracin total: de hombres - maquinas y materiales. * Favorecer el proceso productivo, disponer maquinas y equipos de tal forma que la materia prima realice su transformacin sin imprevisto

alguno, eliminando demoras innecesarias y esfuerzos extra del personal. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales

siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementaron

y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo.

Mnimo recorrido del personal como de productos y/o materiales. Los trabajadores no debern tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, suministros, etc.

Mxima utilizacin de espacios y aires

(el

espacio debe

cbico; usarse

poco en

se su

utiliza el espacio vertical). El espacio disponible totalidad para elevar al mximo el planta. *

rendimiento sobre la inversin de la

Seguridad en el trabajo y satisfaccin para el personal. Se debe reducir a un mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los trabajadores, en beneficio de la productividad.

Flexibilidad de planta. Debe reajustarse fcilmente a los cambios que exija el medio para poder cambiar el tipo de procesos de la manera mas

econmica, si fuera necesario. A partir de un arreglo original se puede tener

en mente la flexibilidad que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc. con el mnimo de perturbaciones. * Para el caso de tener que decidir una distribucin para una planta ya edificada, tendr que adecuarse a las caractersticas fsicas de tal construccin. Sin embargo, es importante destacar que los edificios se disean para albergar a un proceso productivo (personal, equipos,

insumos, etc.) y no a la inversa.

Tipos bsicos de la distribucin

Entre las configuraciones ms comunes se destacan:
Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia l la mano de obra, los materiales y equipos. Ejemplo: astilleros, la construccin de un edificio. Por proceso: agrupa a personas y equipos que realizan funciones similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. Ejemplo: Taller de Matricera (Ver: http://w.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13863.

Por lnea: agrupa a los trabajadores y equipos de acuerdo con la secuencia

de la operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Estas operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario para la obtencin del mencionado producto. El producto fluye a travs de la lnea de produccin. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderas, etc.