Вы находитесь на странице: 1из 20

ACERIA COMPACTA

INTEGRANTES
QUENAYA RODRIGUEZ MANUEL CHOQUE TUTACANO GABRIEL CORDOVA HUACANI ELVIS

ACERIA COMPACTA
ArcelorMittal Sestao (conocida popularmente como Acera Compacta de Bizkaia o ACB) es una empresa espaola de fabricacin de acero ArcelorMittal Sestao (conocida popularmente como Acera Compacta de Bizkaia o ACB)

PRODUCTOS: ArcelorMittal Sestao produce bobinas de acero laminado en caliente y acero laminado en caliente decapado. La presentacin del producto se realiza en bobinas de diferentes espesores, pesos y anchuras. Por otro lado presenta una importante gama de diferentes tipos de aceros de diferentes caractersticas, orientadas a diferentes aplicaciones.

ACTIVIDAD: La planta industrial de ArcelorMittal Sestao combina en un solo proceso todas las operaciones necesarias para producir bobinas de acero laminado a partir de chatarra y prerreducidos de hierro La acera de ArcelorMittal Sestao utiliza la tecnologa conocida en ingls como CSP (Compact Strip Production), que en castellano suele ser denominada Tecnologa de planchn delgado.

Como materia prima se utiliza principalmente chatarra Una vez clasificada esta se lleva a unos hornos de arco elctrico, donde se lleva a cabo su fundicin

COMPACT STRIP PRODUCTION (CSP)

La produccin compacta banda (CSP) la tecnologa es un nuevo proceso que reduce significativamente el flujo de trabajo de produccin de acero lquido a la fase de acabado laminado en caliente de la tira. El proceso completo de fabricacin se lleva a cabo de forma continua y en una sola calor

. El espesor de la banda alcanzable es de aproximadamente 1 mm. La planta termosolar consiste en dos mquinas de colada, dos hornos de recalentamiento con un transbordador giratorio, un molino de laminacin 6-stand, una lnea de enfriamiento y un downcoiler. La planta genuino es de unos 500 m de longitud y sus secciones particulares se ubican en edificios de la fbrica por separado

La funcionalidad incluye la rotacin de los hornos de afinacin, tela transversal a la cizalladura del pndulo, la apertura y el cierre de las puertas del horno, los hornos de giro y de rotacin del molino de rodillos de trabajo. Las cubiertas de los hornos pueden ser desvaneci para permitir la penetracin en el proceso dentro de ellos

La forma del material se visualiza con la fundicin de fase lquida, a travs de toda la planta, hasta la tira downcoiled. La geometra de la banda sigue el proceso de fundicin y la molienda, el color de la tira representa las condiciones de temperatura.

Compact

Strip Production (CSP) Technology: Caractersticas generales. Las caractersticas generales son las siguientes: La colada continua de desbastes con espesor de alrededor de 50 mm (40-70mm), junto con la tira continua rodando con stands 5-7 (en su mayora 6 soporte), reduciendo as las etapas de produccin y consumo de energa

Igualacin de la temperatura en el horno de solera de rodillos (1 por cada hebra), despus de la fundicin y antes de la laminacin para lograr una temperatura uniforme losa
Enfriamiento en la carrera fuera de rodillos para obtener las propiedades deseadas metalrgicos

Arrolla del proceso en la bobinadora para asegurar un producto fcilmente transportable


En la mayora de las plantas, capacidad de produccin es aproximadamente 1 milln toneladas por ao (entre 0.9 a millones de toneladas / ao). la de de 1,5

La figura. 1: Proceso de produccin (arriba) y la temperatura de la evolucin (continuacin)

El tiempo de retencin de la plancha delgada en el horno de remojo es de 15-20 minutos, de modo que una temperatura uniforme, aproximadamente 1100 C para el grado ST45, por ejemplo, sobre la anchura, el grosor y longitud. Esta es la nica recalentamiento necesario para realizar la posterior laminacin y enfriamiento, no hay necesidad de medidas correctivas tales como la calefaccin tira de borde, o el enfriamiento Interstand. El producto en consecuencia, tiene una microestructura de homogeneidad muy alta. La precisin geomtrica con respecto al espesor y el perfil es tambin mucho mejor que las bandas laminadas en caliente convencionales trenes de laminacin.

El moho y la boquilla. Un molde especficamente desarrollado, lo que contribuye en mayor medida al xito que la CSP, se muestra en la figura. 2. Su principal caracterstica es la forma de embudo de apertura ampliado del molde en la parte superior para proporcionar espacio suficiente para la instalacin de una boquilla de dimetro grande sumergido.

Los moldes CSP estn hechos de una aleacin de cobre y plata y disponen de una larga vida de servicio. La superficie del molde no est chapada. La forma de embudo del molde es proporcional a la contraccin de la cscara hebra mediante el cual las tensiones en la cscara hebra en la direccin horizontal se evitan o minimizan. Adems, la distancia entre la boquilla sumergida y la pared de cobre es suficientemente largo para evitar fiablemente la formacin de puentes y de tener una cantidad suficiente de calor disponible en el bao para la colada de fundicin en polvo.

lnea de produccin Strip (ISP)


El diseo del proceso de ISP se ilustra en la figura. 3. La principal diferencia entre el ISP y CSP es que, en ISP, justo despus de la losa es fundido, est rodando con tres stands de tren de laminacin, como se ilustra en la fig. 3. La losa de entrar en el tren de laminacin con un ncleo lquido, por lo tanto, la llamada de colada-laminacin se lleva a cabo efectivamente. Esto reducir an ms el consumo de energa. La losa es entonces bajo corte, equlization temperatura y acabado de laminacin, etc En la mayora de los casos hay totalmente Siete representa rodantes en la lnea de produccin. Un cuadro de Cremona (Cremona horno) se utiliz tambin detrs del horno de recalentamiento regular (vase la "Cremona" es el nombre de la planta piloto).

La figura. 3: Proceso de diseo esquemtico ISP

ISP capacidad 0.8-2 M t/y

convencional 3.5-4 M t/y

El consumo de energa (CC+Rolling) Lquido de rendimiento bobina Calibres finos producidos sin costes adicionales Inversin intensidad

50%

100% carga fra 80% aire caliente 1.040-1.060

1.025-1.030 1.2 mm possible 0.7-0.8 mm 40-60%

1.7-3 mm

100%

Costo de inversion

40-50%

100% carga fra 75% aire caliente