RESEA HISTORICA RESEA HISTORICA

IMPERIO INCAICO IMPERIO INCAICO Conocimiento de: Astronoma Trazado y construccin de canales de irrigacin Edificaciones de piedra y adobe

INTRODUCCION
Historia: La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: -Egipto, construccin de las pirmides -Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos Llamado por los romanos Opus Cementitium -En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal -En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland -En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima

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IMPERIO INCAICO IMPERIO INCAICO Conocimiento de: Astronoma Trazado y construccin de canales de irrigacin Edificaciones de piedra y adobe

Conceptos bsicos
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO Aditivos = 0.1 % a 0.2 % Aire = 1 % a 3 % Cemento = 7 % a 15 %

El cemento es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad, sin embargo es el que define las tendencias del comportamiento La mayora de beneficios que obtenemos del concreto provienen del cemento y la mayora de problemas ..................

Agua = 15 % a 22 %

Agregados 60 % a 75 %

! tambin !

Conceptos Bsicos sobre el comportamiento del cemento

Pese a intervenir en tan pequea proporcin su efecto es determinante en el concreto.
La mayora de beneficios en el concreto provienen del cemento.

La mayora de problemas en el concreto

provienen del cemento.

Para conocer el comportamiento del concreto

hay que conocer el comportamiento del cemento

FABRICACION DEL CEMENTO Rocas : Calizas + Areniscas + Arcillas + + 1300C = Clinker Clinker + Yeso + Molienda =

!CEMENTO!

 Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire

Aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de

rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquriendo propiedades resistentes y adherentes.
Las rocas molidas son sometidas a temperaturas > 1300C, producindose el clinker, las cuales se muelen y aade yeso.

Materias Primas Agua libre Descomposicin de la arcilla Descomposicin de la cal Formacin de compuestos iniciales compounds Formacin inicial de Silicato diclcico Formacin de Silicato triclcico Zona de deshidratacin dehydrati on Zona de calcinacin zone Zona formacin clinker Zona enfriamiento Temperatura C 450 800 1200 1350 1550 clinker Calor

Esquema del proceso de fabricacin del cemento

PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO: -COMPONENTES CALCAREOS a) b) c) CALIZA LA CRETA LA MARGA

-COMPONENTES CORRECTORES Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO: --COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -Azufre -lcalis : -Cloruros K2O, Na2O -Floruros

--FASES MINERALES DEL CLINKER Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son: -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S) -El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)

PRODUCCION Proceso de Fabricacin

1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO

5. MOLINO DE CEMENTO 6. ENSACADO

RESEA HISTORICA RESEA HISTORICA

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Componente Qumico

Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Slice (SiO2) 95 % Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)

Rocas Calizas Areniscas

Arcillas

Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Oxidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fsforo y Manganeso Minerales Varios

5 %

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O + Na2O Perdida por calcinacin Residuo insoluble 0.5 % SO3 CaO Residuo Suma 63 % 20 % 6% 3% 1.5 % 1% 2% 2% 1% 100% (Cal) (Slice) (Almina) (Oxido de Fierro) (Oxido de Magnesio) (lcalis) (Anhdrido Sulfrico) (Cal libre)

Oxido Componente

Porcentaje Tpico

Abreviatura

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 MgO K2O y Na2O

61% - 67% 20% - 27% 4% - 7% 2% - 4% 1% - 3% 1% - 5% 0.25% - 1.5%

C S A F

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Caractersticas qumicas: Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Finura Superficie especifica Blaine Estabilidad de volumen Tiempo de fraguado 3270 cm^2/gr

Caractersticas fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

Expansin de autoclave 0.2% Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m 3 das: 170kg/cm^2 7 das: 225kg/cm^2 28 das: 265Kg/cm^2 9.0%

Resistencia a la compresin Contenido de aire

FORMULAS DE BOGUE (Composicin Potencial) : Si Al2O3/Fe2O3 0.64 :

C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 - 2.852SO3 C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3 C4AF = 3.04Fe2O3

Si Al 2O3/Fe2O3

0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3 y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como:

C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 4.479Al2O3 - 2.859Fe2O3 2.852SO3

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND. a) Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-

Resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin. b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin. c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).Con silicatos condiciona fraguado violento actuando como catalizador yeso (3% - 6%) . Responsable resistencia a los sulfatos Sulfoaluminatos expansivos. d) Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).Velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin. e) Oxido de Magnesio (MgO).Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta hidratada y endurecida.

f) Oxidos de Potasio y Sodio

(K2O,Na2O-->Alcalis).-

Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua florescencias con agregados calcreos. g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

Mecanismo de hidratacin del Cemento

Estado Plstico
Fraguado Inicial ( Caso Junta fra ) Fraguado Final Endurecimiento

ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION

a) Plstico. Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Periodo de reposo dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura del ambiente y el cemento en partcula b) Fraguado Inicial. Condicin de la pasta de cemento en la que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de plasticidad. Se genera el calor de hidratacin. c) Fraguado Final. Se obtiene al trmino del fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. d) Endurecimiento. Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen incrementan con el tiempo las caracterstricas resistentes. Es el estado final de la pasta

MINUTOS

HORAS

DIAS

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo

Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento
Poros de gel Poros capilares

Agua sobrante
Cemento sin hidratar

a.

b.

c.

d.

Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio en diferentes fases del proceso de hidratacin

Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento

100

90

80

70

60

Porcentaje

50

40

30

20

10

0 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 Relacin Agua/Cemento

Cemento Hidratado

Cemento sin hidratar

Poros capilares

Agua de hidratacin

Agua Sobrante

Conceptos bsicos sobre relacin Agua/cemento e hidratacin

Para A/C alta sobra agua de hidratacin y todo el cemento se hidrata. Para A/C = 0.42 no sobra agua de hidratacin Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar Influencia en el curado!!

Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

500

Resistencia en compresin fc en kg/cm2

450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: -Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento

TIPOS DE CEMENTO - Cemento Prtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

Tipos de Cemento : Los Estandard o no mezclados

Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido
Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc lento. Tipo III : Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos.

Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento

Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento

Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

120%

Tipo I Tipo II

100%

Tipo III
80%

Tipo IV
60%

Tipo V

40%

20%

0% 7das 14das 21das 28das 90das 180das 1ao 2 aos 5 aos

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard

120

100

Caloras por gram o de cem ento

80

Tipo I Tipo II
60

Tipo III Tipo IV

40

Tipo V
20

0 1da 3das 7das 14das 28das 90das 180das 1 ao

Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados

Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, fc despus 28 das Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das

TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: -Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es
del 15 40 % del total. -Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 % -Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%

CEMENTOS ESPECIALES -Cemento Prtland Blanco -Cemento de Albailera -Cementos Aluminosos -Cementos compuestos

TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento Prtland tipo II

Complejo habitacional y comercial, cemento Prtland tipo I Punta Lagunas de San Juan, cemento Prtland puzolnico tipo I (PM)

Cementos Rioja

Las Fbricas
de Cemento en el
Cementos Pacasmayo

Per
Cementos Lima

Cemento Andino Cementos Sur

Cementos Yura

Los Cementos Nacionales

(7 Tipos y 20 productos diferentes)
Fabricante Ubicacin de la Fbrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. 46% Cemento Andino S.A. 19% Yura S.A. 14% Cemento Pacasmayo S.A. 13%

Lima

Tipo I (Sol I) Tipo IP (Atlas) Tipo II (Sol II) Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II) Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM) Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP) Tipo IPM (Yura IPM) Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II) Tipo V (Pacasmayo V) Tipo IMS (Pacasmayo IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo (Pacasmayo ICo) Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi V) Tipo IPM

Tarma - Junn

Yura - Arequipa

Pacasmayo - La Libertad

Cementos Sur S.A. 5%

Juliaca - Puno

Cementos Rioja S.A. 1%

Pucallpa - Ucayali

Tipo I

FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000

Tipos: Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157

FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma Proceso: seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

4. CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex

FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Combustible: Carbn Proceso: hmedo Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V

Realidades del mercado del cemento en nuestro medio

No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los cementos en el tiempo por falta de estadstica.
No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible. Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones derivadas del Tipo de cemento utilizado .

Realidades del mercado del cemento

Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da una suerte de monopolio regional en la produccin, debiendo el usuario comn y corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en su zona, con muy poca opcin de utilizar cementos de otra procedencia por el costo adicional en fletes. El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes. No es usual que suministren certificados de calidad a los consumidores medianos o pequeos, y la mayor parte del mercado no lo exige.

Realidades del mercado del cemento

No tienen la costumbre de suministrar informacin peridica sobre aspectos bsicos, como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo, uniformidad de las propiedades fsicas y qumicas, caractersticas de las puzolanas que emplean en los cementos mezclados, estadsticas de los controles interlaboratorios que realizan, etc. Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboracin y control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material en la produccin de concreto (recientemente algunos han incursionado en la industria del premezclado o productos de concreto)

Condiciones de almacenaje
No es tan importante el tiempo sino como se almacena.
Prueba pasante malla 200.

Prueba pasante malla 100 (0 a 0.5%).

ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta: Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la Espacios disponibles. construccin.

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

NORMALIZACION
-Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.

El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre mtodos de ensayos

NORMALIZACION
Las normas para el cemento son: ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico

NORMALIZACION
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325 ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico