Formation GPAO Cursus N1

Plan gnral du cours

1- Donnes techniques 1.1 Catgorie 1.2 Article-site 1.3 Les nomenclatures 1.4 Centre de production 1.5 Gamme 2- Introduction la planification 2.1 Prambule 2.2 Typologie dordre dans X3 2.3 Demandes et prvision de consommation 2.4 MRP2 3- La planification 3.1 Le CBN dans X3 3.2 Politique de rapprovisionnement 3.3 Paramtrage 3.4 Analyse rsultat 4- Les plans 4.1 Planning global 4.2 Plan de travail 4.3 Regroupement 5- Les lancements de fabrication 5.1 Prambule 5.2 Planification multi-niveau 5.3 Paramtrage 5.4 OF entte 5.5 OF composant 5.6 OF opration 5.7 Jalonnement 6- Capacit 6.1 La capacit dans X3 6.2 Pondration de capacit 6.3 Prconisation 7- Charge 7.1 7.2 7.3 7.4 La charge dans X3 Le CRP Les outils danalyse Les modifications

Plan gnral du cours

8- Les suivis 8.1 Prambule 8.2 Paramtrage 8.3 Fonctionnement 8.4 Suivi matire 8.5 Suivi opration 8.6 Suivi de production 9- Les plans de suivi 9.1 Plan matire 9.2 Plan de production 9.3 Plan des temps 9.4 Plan de rintgration 10- Finalisation dOF, Analyse 10.1 Solde/clture 10.2 Solde/clture en srie 10.3 Analyse performance 11- Sous-traitance

1. Donnes de base

1. Les donnes de base

1. Donnes de base

Articulation

Catgorie

Centres de charge

Utilisation Alternative(s)

Alternatives de gammes

Article

Nomenclatures associes

Nomenclature

Centres de charge

Postes de charge

Schma hebdomadaire Sections de valorisation

Operations Jalonnement

Gammes

Article lanc Matires Operations

Ordres de fabrication

Planification de la charge

Analyse charge

1.1 Catgorie

1.1 Catgorie

1.1 Catgorie

Dfinitions - Rappels La catgorie article contient lensemble des informations de gestion de larticle : Une catgorie est dfinie au niveau dossier et au niveau site Certaines informations pralablement dfinies au niveau transactions de stock sont maintenant rattaches la catgorie Ces informations servent de valeurs par dfaut pour larticle et larticlesite, et sont modifiables au niveau article et article-site A lexception des rgles de gestion et rgles dallocation qui sont dfinies uniquement sur la catgorie article

Bnfice 1 : Gnration rapide de la base article et article-site Bnfice 2 : Fdration des informations communes un ensemble darticles

1.1 Catgorie
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Description Code unique + Dsignation

Compteur pour numrotation automatique des articles Compteur ITM

Possibilit de dfinir au niveau site Mode de cration direct ou avec validation Codes daccs limitant les interventions

Codes pour les statistiques Code activit STI Catgorie ABCD, critres de slection dans les inventaires Champs utilis principalement par le configurateur

Mode de gestion

1.1 Catgorie
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Description Type catgorie 1. Service : indique que larticle est utilis dans une nomenclature de sous-traitance ou un opration de sous-traitance 2. Fantme : indique que larticle est utilis soit pour grer les regroupements dans diffrents produits fabriqus (article non grer stock), soit pour raliser une substitution stock zro pour

un article qui est appel disparaitre (article gr stock)

3. Outillage :indique que l'article est utilis dans les oprations de gamme pour reprsenter l'outillage 4. Gnrique : indique que l'article est de type 'Gnrique donc non gr stock (prestation, etc

1.1 Catgorie
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Description Type de flux 1. Achet : indique que larticle est de type achet donc utilis dans les achats 2. Vendu : indique que larticle est de type vendu donc utilis dans les ventes 3. Fabriqu : indique que l'article est de type fabriqu donc peut tre lanc dans la gestion des ordres de fabrication 4. Livrable : indique qu'il sera possible de faire des livraisons mme si l'article n'est pas de type 'Vendu 5. Sous-trait : indique que l'article est de type sous-trait (nomenclature de sous-traitance).

1.1 Catgorie

Mise en uvre Onglet Gestion

Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Gestion Gestion de lot et sous-lot avec saisie obligatoire ou facultatif (lot blanc autoris).

Caractristiques de gestion
Gestion en stock, titr ou non gr

Le mode de gestion de l'article peut tre - pas de gestion (si Gestion stock vaut 'Non gr') - sur stock - la commande

Gestion des n de srie, entre/sortie (saisie et gestion stock des n) ou seulement saisie en sortie

Gestion des lots et n srie par compteur Compteur LOT et SER

Autorisation sortie de stock non prsent informatiquement (gnre des mvts en attente) Dfinition du mode dinventaire Critres de tri pour traitement inventaire

Mise jour du fichier Traabilit Deux possibilits en mise jour : - Mise jour dtaille : chaque mouvement est trac. - Mise jour agrge : les mouvements concernant un mme article - lot - statut - pice et transaction sont cumuls Mode de sortie des composants lors du suivi de production

1.1 Catgorie

Mise en uvre Onglet Gestion

Le mode de gestion est sur stock ou la commande pour tracer le besoin dans un bucket

SO*

SO*

SO*

SO*

Sur stock WOS

A la commande WOS WOS

Lien avec le N de Commande

1.1 Catgorie

Mise en uvre Onglet Gestion suite

Le mode de retrait stock concerne les composants dun ordre de fabrication ou dun nomenclature. Ce paramtre sert de filtre pour laffichage des composants dans un suivi, et la post consommation (back flush) propose de les suivre automatiquement dans les solde clture puis lors dun plan de consommation enchan ( un plan de suivi des temps et/ou de dclaration de production)

Linformation soumis contrle entrane le statut Q par dfaut lors dune dclaration de production, statut qui sera modifiable manuellement si le paramtrage le permet La premption, rserve aux lots, joue sur le statut de stock (incidence sur les rservations et le CBN)

Mise en uvre Onglet Units Les lancements en fabrication ainsi que les suivis de fabrication peuvent se faire en units de stock (valeur propose par dfaut) ou en UL (unit de lancement) qui seront dfinies en tant quunit de conditionnement

1.1 Catgorie
Rgles de Gestion
comportement en entre et en sortie. Les types de mouvement peuvent tre dclins en sous types appels codes mouvements, ports par la transaction de bordereau. Ces rgles de gestion sont prcharges par un paramtrage de rgles globales dans la fonction Rgles de Gestion du paramtrage stocks (Paramtrage / Stocks / Rgles de g). Les informations paramtrables par mouvement et code mouvement sont : Le libell de lemplacement proposer par dfaut pour le mouvement. Les statuts et sous statuts autoriss pour le mouvement ainsi quun statut par dfaut.
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Flux Entre

Il est possible de dfinir pour chaque type de mouvement des rgles permettant de grer le

Paramtrage dune demande danalyse en cas dentre en statut Q.

Numrotation des lots en entre : ce paramtrage vient sajouter au compteur lot ventuellement dfini dans longlet Gestion de larticle. Sortie dun lot prim.

1.1 Catgorie
Rgles de Gestion
Numrotation des lots en entre Saisie lot : permet de prciser pour un type de mouvement si on peut en entre saisir un
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Flux Entre

code lot existant ou non (Saisie libre) ou sil faut ncessairement saisir un code lot encore
inexistant dans la base (nouveau lot), ou sil nest pas possible de saisir un code lot (non) : dans ce cas la valeur par dfaut paramtre pour le code lot sera reprise et dfaut le compteur lot est activ (si renseign dans la fiche article).

Lot par dfaut : Il est possible de paramtrer ici une valeur par dfaut pour le lot entre :
soit le lot fournisseur : le systme propose alors comme numro de lot interne le numro de lot fournisseur saisi, soit le n de document : le systme propose alors comme valeur par dfaut du numro de lot, le numro de pice ayant dclench l'entre en stock.

1.1 Catgorie
Rgles de gestion
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Flux Entre

Particularise une rgle de gestion pour un type de mouvement pour une transaction donne. Ces codes doivent tre crs dans la table diverse numro 14

Les infos sont pr-charges par dfaut de Paramtrage /Stocks /Rgles de Gestion et filtres selon la catgorie Ach, Ven, Fab,

Saisie du type de mouvement paramtrer

Renseignement de lintitul emplacement

Saisie des statuts et sous-statuts pour filtrage

1.1 Catgorie
Rgles de gestion
Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Flux Entre Permet la saisie ou non des lots avec contrle des lots existants Zone conditionne par le mode de gestion Possibilit de rcuprer le lot fournisseur ou le n de pice par dfaut

Possibilit de renseigner un statut par dfaut

Indication permettant la gnration dune DA lors du mouvement de stock

Permet de sortir un lot arriv premption

1.1 Catgorie
Rgles de gestion
Particularise une rgle de gestion pour un type de mouvement pour une transaction donne. Ces codes doivent tre crs dans la table diverse numro 14

Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Flux Sortie

Permet de sortir un lot arriv premption Non, contrle DLU : la date limite d'utilisation doit tre contrle avant la sortie du lot, Non, contrle premption : la date de premption doit tre contrle avant la sortie du lot, Oui : le lot peut sortir quelles que soient la date limite d'utilisation et la date de premption.

Les infos sont pr-charges par dfaut de Paramtrage /Stocks /Rgles de Gestion et filtres selon la catgorie Ach, Ven, Fab,

Saisie du type de mouvement paramtrer

Renseignement des intituls demplacements

Saisie des statuts et sous-statuts pour filtrage

1.1 Catgorie
Rgles de gestion
Paramtrage dune rgle dallocation pour les commandes et ordres de fabrications Donnes de base / Articles / Catgories / onglet Flux Sortie

Paramtrage des rgles de sorties pour les: Expdition, Conso matire, Mouvement internes, lexpdition sous-traitance et la conso sous-traitance

Zone permettant lallocation de diffrents statuts lors dallocation globale

1.1 Catgorie

Mise en uvre Onglet Planification

Horizon (en semaines ou mois) permettant de figer un plan de production sur une priode donne lintrieur de laquelle le CBN ne positionnera pas de suggestions Dans lhorizon de la demande les SOS sont ignores et au del le max(SOP+SOF,SOS) est considr La saisonnalit est utilise dans les prvisions de consommation Le pourcentage de perte sapplique un produit fabriqu dans le CBN condition que sa politique de rapprovisionnement le stipule

Des composants ncessaires la fabrication empcheront ldition du dossier de fabrication sils sont indisponible en stock

Un composant sera sold au titre dun OF si sa quantit consomme atteint sa quantit prvue X %

1.1 Catgorie

Mise en uvre Onglet Planification suite

Les articles pourront tre rapprovisionns selon les mthodes du point de commande, du recompltement ou de CBN/PDP Si le choix est de grer en CBN ou en PDP une politique de rapprovisionnement est saisie La couverture indique au CBN de poser des suggestions non pas en regard des besoins du bucket en cours danalyse mais dun ensemble de besoins regroup La nature de lordre suggr par le CBN PDP dpendra de ce choix Si la suggestion est inter-site il faut renseigner le site de rappro Donnes stock prises en compte dans le calcul CBN selon dfinition des politiques de rappro

1.1 Catgorie

Mise en uvre Onglet Achat/Vente zone vente

Un produit fabriqu vendu pourra tre fabriqu la commande, si la contremarque est coche on pourra gnrer lordre de fabrication manuellement depuis la commande de vente ou automatiquement

1.2 Article-site

1.2 Article-site

1.2 Article-site

Dfinitions Donne de base permettant une personnalisation des rgles de gestion des stocks (gestion des emplacements, politiques de rapprovisionnement) et de production sur un site donn Caractristiques Fonction permettant la cration, la consultation et la mise jour des informations associes un article pour un site donn Fonction comportant 8 onglets Quatre onglets servant saisir les donnes (gestion de stocks, de planification, de production et de valorisation) de larticle-site Quatre onglets de consultation de stocks, de cumuls, de donnes calcules et dinventaires

1.2 Article-site

Mise en uvre Onglet Gestion bloc emplacement

(Donnes de base \ Articles \ Articles-site)

Les emplacements par dfaut dont les intituls ont t paramtrs dans la catgorie se dfinissent ici

1.2 Article-site

Mise en uvre Onglet Planification

Valeur permettant de corriger le dlai de rapprovisionnement proportionnellement au lot de rapprovisionnement : impact dans le traitement CBN et lancement OF

Variables prises en compte dans les calculs de dlai dans le traitement CBN

Les ordres en cours (WOF> par ex) peuvent tre exclus de la replanification

1.2 Article-site

Mise en uvre Onglet Production Ces donnes gamme sont facultatives. La gamme saisie est une gamme mre dont la rfrence nest pas le code article fabriqu

Gamme fabrication slectionne avec une alternative autorise pour le site et lindicateur Fabrication coch : Gamme utilise dans la gestion des ordres de fabrication et le CRP

Gamme cot slectionne avec une alternative autorise pour le site + indicateur Cot coch : Gamme utilise dans les calculs de cot (Cot standard,...) Pour un article fabriqu (compos), prise en compte ou non du % de perte du lien de nomenclature (Lancement de fabrication)

Gamme cot slectionne avec une alternative autorise pour le site + indicateur RCCP coch : Gamme utilise dans le calcul de charge PDP

1.3 Les nomenclatures

1.3 Les nomenclatures

1.3 Les nomenclatures

Dfinitions Une nomenclature est un document de synthse qui reprsente : Une liste hirarchise et quantifie des articles entrant dans la composition dun article parent

Les relations entre les diffrents composants et leur compos (produit fini ou semi-fini) ; exprimes autour dune alternative et dun lien Le lien de nomenclature : relation Compos-Composant caractrise par un coefficient non nul indiquant la quantit de composants dans le compos

1.3 Les nomenclatures

Dfinitions - suite Une nomenclature est ensemble de liens

A
Cas demploi

Compos Lien

x2

Coefficient = Quantit du lien

Composant

Le cas demploi indique dans quelle(s) nomenclature(s) se situent le composant Le niveau de nomenclature dun article situe cette pice dans la nomenclature, tout en indiquant : Ltape laquelle on se trouve dans llaboration du produit La complexit de la pice Le chemin restant parcourir pour atteindre la produit fini

1.3 Les nomenclatures

Dfinitions - suite Une nomenclature peut comprendre plusieurs niveaux Nomenclature multi-niveaux Alternative 11 Alternative 11

Nomenclature un niveau

E
A

Niveau 0

B B C

Niveau 1

Niveau 2

Le code de plus bas niveau dun article, pour une alternative de nomenclature donne, est le plus bas niveau o il intervient dans lensemble des nomenclatures o il se trouve. Article B = niveau 2

1.3 Les nomenclatures

Dfinitions suite Si larticle est nomenclatur mais na pas de cas demploi son code plus bas niveau est de 0. Cest larticle parent (A, E et F) Si larticle nest pas prsent dans une nomenclature son code plus bas niveau est de 99

Les nomenclatures sont utilises dans La dfinition des produits Le traitement de Calcul des Besoins Nets (CBN) Le traitement de Plan Directeur de Production (PDP) Le calcul des cots prvisionnels (standard, standard actualis, budget, ) Dans la planification et dans les lancements de fabrication Le configurateur

1.3 Les nomenclatures

Pr requis 2 : Alternative de nomenclature Au nombre de 99 possibles par article lalternative dcline les stades dlaboration et de gestion du produit. Elle peut affecter lutilisation de telle version tel utilisateur plutt qu un autre. Voir les rles du Bureau dtude, du Planificateur, du Commercial ou du Contrleur de gestion par exemple Deux types sont dfinis Lalternative commerciale. Met en place la gestion des options variantes dans les ventes, les kits auront des composants en nombre variable selon le choix des options et auront une composition qui variera en fonction du choix des variantes Lalternative de production. Elle est utilise pour dfinir le produit sans permettre une personnalisation du type options variantes. Les liens sont du type normaux ou sous produit

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Alternative

Choix de lutilisation de lalternative de nomenclature Alternative et zones didentification en saisie libre

(Donnes de base \ Nomenclatures \ Alternatives nomenclature)

Contexte dutilisation

Site de rattachement, si la zone est blanc, lalternative est multi-site

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Nomenclature Entte

(Donnes de base \ Nomenclatures \ Nomenclature Production)

Dfinition de la quantit des liens sur une autre base quune unit de larticle (100, 1000)

Date du jour par dfaut, modifiable, permet de visualiser les liens valides la date de rfrence *

Priode de validit de la nomenclature --> mise jour des dates des liens
Le statut dutilisation bloque toute manipulation sil est en laboration

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Nomenclature Boutons contextuels

Bouton contextuel

La fusion copie les liens dune autre nomenclature vers celle qui est en cours

La renumrotation permet de modifier la squence de la ligne traite. La renumrotation globale modifie la squence de lensemble des liens

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Nomenclature Saisie fiche

Type normal
Plage de validit en date dbut fin, et validit pour une plage de lot du produit fini

Numros de squence renseigns automatiquement selon valeur du paramtre BOMSTE (valeur modifiable) Unit de masse ou volume selon code activit UML et dont le coefficient vient de la table des coefficients dunit ou de la fiche article Le code lien peut tre proportionnel ou forfaitaire Si lunit est dcimalise un arrondi peut se faire dans les traitements utilisant la nomenclature

% de perte matire pris en compte dans les traitements Calcul des besoins Lancement de fabrication Calculs de cot

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Nomenclature Saisie fiche

Type normal suite

Le composant rattach une opration aura une date de besoin cale sur la date dbut de lopration concerne puis sera suivi manuellement ou automatiquement si lopration est suivie

Dlai (en jours ouvrs) utilis dans le traitement CBN et dans les lancements. Dcale la date de besoin du composant par rapport au dbut de lordre
Les composants rentrent dans la dtermination des cots prvisionnels et rels de fabrication Les composants peuvent apparatre dans ldition des bons de sorties matires dans les OFs

Lopration de gamme a aussi une incidence sur ldition de la recette et la dtermination de lemplacement atelier o se fera lallocation matire (celui associ au poste de charge figurant dans lopration voir celui du fournisseur si celui ci est renseign dans le cas dune opration de sous traitance)

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Nomenclature Saisie fiche

Type sous-produit

Si coch : le prix de revient du composant sera dduit du prix de revient du compos

Lopration de gamme et le dlai opration ont une incidence sur la date fin du sous produit : si lopration est renseigne la date de fin correspondra la date de fin de lopration dans le cas dun ordre jalonn et sera gale la date dbut de lOF + le dlai op si lordre nest pas jalonn

1.3 Les nomenclatures

Mise en uvre Recette

Cette fonction permet d'afficher une vue agrge de la nomenclature. Elle regroupe les diffrents composants d'un produit en mono ou multi-niveaux

1.4 Centre de production

1.4 Centre de production

1.4 Centre de production

Centre de charge - dfinitions Un centre de charge est une entit qui regroupe plusieurs ressources de production (hommes/machines/sous-traitance) homognes La dfinition des centres de charge dpendra de lorganisation de lentreprise Organisation par lignes de produits Organisation par spcialits / professions Centre de charge - objectifs Identifier toutes les ressources de production de lentreprise (moyens de production)

1.4 Centre de production

Mise en uvre Centre de charge

(Production \ Donnes techniques \ Centres de Production \ Centre de charge)

Liste des postes de charge rattachs au centre de charge

Le niveau paramtr ici alimentera par dfaut le niveau du poste de charge lors de sa cration. Utile dans le Gantt X3

1.4 Centre de production

Poste de charge - dfinitions Une subdivision dun centre de charge regroupant (hommes/machines/sous-traitance) parfaitement substituables Une ressource de production de type Machine Main duvre Sous-traitance

des

moyens

Poste de charge - objectifs Dtermination de la capacit maximale Dclaration de variations de capacit des postes de charge Dfinition des donnes prises en compte dans le Gantt Affectation des postes de charge une tape du processus de fabrication

1.4 Centre de production

Pr requis Section de valorisation Objectif Dfinir lensemble des informations valorisant le travail effectu sur les produits dans : Le calcul des cots (standard, budget, simul, .) Le calcul des prix de revient de fabrication Concerne La part de la valeur ajoute Machine La part de la valeur ajoute Main duvre, voir aussi Table des Matricules (Donnes de base \ Tables Production \ Matricules) Les frais gnraux imputables

1.4 Centre de production

Mise en uvre Poste de charge Onglet Gestion

(Production \ Donnes techniques \ Centres de Production \ Poste de charge)

Lopration suivie sera solde automatiquement si sa quantit consomme atteint sa quantit prvue X %

Lemplacement est local au poste de charge sil est dfini ici. Les composants de lOF associe lopration utilisant ce poste de charge y seront allous (selon la rgle de larticle)
Sur dix caractres alphanumriques le niveau de qualification est informatif

1.4 Centre de production

Mise en uvre Poste de charge Onglet Gestion suite

Pour les machines et main duvre le Gantt considrera que le poste est contraint en terme de capacit finie Le poste peut tre ou non rserv pour les macro charge Pour les postes type machine mono exemplaire un regroupement dopration ayant le mme code regroupement sera ralis par le Gantt afin dannuler les temps de rglage partir de la deuxime opration squence

Le regroupement est effectu pour un horizon dtermin

1.4 Centre de production

Mise en uvre Poste de charge Onglet Gestion suite

Coefficient de correction du temps dopration dans une gamme dOF Coefficient de perte en production pondrant les quantits prvues opratoires Les temps prvus sont mis jour aux lancements (cration, modification, suppression) Les temps raliss sont mis jour lors des suivis

La remise zro se trouve dans la fonction Resynchronisation charge Le menu options renvoie vers les fonctions Encours charge, Variations de capacits et recalcul des charges

1.4 Centre de production

Mise en uvre Poste de charge Onglet Remplacement

En gestion dordre, on pourra remplacer le poste de charge dune opration par lun des postes renseigns ici (par exemple en cas de surcharge)

Une priorit est affecte chaque remplaant afin de les hirarchiser

1.5 Gamme

1.5 Gamme

1.5 Gamme

Gamme - dfinitions La gamme opratoire dfinit La formalisation du processus de fabrication dun produit manufactur (fini, semi-fini) La description des diffrentes oprations dlaboration du produit Le squencement des oprations les unes par rapport aux autres La gamme contribue : Calculer la charge pour chaque poste de charge lors des lancements Calculer les cots prvisionnels (standard, budget, simul) Calculer les prix de revient de fabrication lors du suivi Comparer le ralis (suivi de production) avec le prvu tablir le dossier de fabrication

1.5 Gamme

0pration dfinitions Une opration correspond un travail effectuer sur un poste de charge dtermin, elle dtaillera :

La ressource mobiliser Les temps opratoires (temps de charge et temps hors charge) Le mode opratoire + la saisie dune fiche technique

1.5 Gamme

Pr requis 1 : Alternative de Gamme Lalternative permet : La gestion de plusieurs processus opratoires (fabrication en interne ou sous-traitance) pour un mme produit au sein dun mme site La dfinition de gammes spcifiques en fonction du contexte dutilisation (fabrication, calcul des cots, B.E,) La fabrication dun mme produit avec des processus opratoires diffrencis en fonction du site de production concern

1.5 Gamme

Mise en uvre Alternative de gamme

max) et

Alternative (99 restriction daccs

Indication dun site rattachement facultatif Contexte dutilisation

de

Alternative(s) de nomenclature associe(s) obligatoire

(Production \ Donnes techniques \ Gammes \ Alternatives gammes)

1.5 Gamme

Pr requis 2 : Les oprations standards Dfinition : bibliothque doprations modle / type avec les caractristiques de temps opratoire et de gestion ncessaires pour faciliter la saisie des gammes Mise en uvre : 3 onglets Onglet Temps identifiant les ressources utiliser, les temps charge, les temps hors charge Onglet Gestion regroupant des donnes techniques informatives et de sous-traitance Onglet Capacit finie utile lordonnancement

1.5 Gamme

Mise en uvre gamme : 3 onglets Onglet Entte : Informations gnrales de la gamme Onglet Gamme : Description des caractristiques des oprations de la gamme Onglet jalonnement : description de lenchanement des oprations et de leur type de suivi de fabrication

1.5 Gamme

Mise en uvre Gamme Onglet Entte

(Production \ Donnes techniques \ Gammes \ Gestion gammes)

Le numro de la gamme exister dans les articles

doit

La date de rfrence permet de visualiser les oprations valides

Unit de temps de la gamme Le statut nest valide que si au moins une opration existe Les lancements en fabrication peuvent tre soumis des quantits mini et maxi Zones informatives

Interventions autorises lors des lancements, par exemple remplacement ou ajout dun poste ou dun composant

Accs la visualisation niveaux de la nomenclature

Multi-

1.5 Gamme

Mise en uvre Gamme Onglet Gamme Dtail opration Onglet Temps

N dopration avec des dates de validit facultatives Une opration standard peut tre lorigine de la saisie en cours

Dfinition ressource

de

lutilisation

de

la

Dfinition des donnes temps

Gestion des units doprations avec saisie formule possible

1.5 Gamme

Saisie des oprations Oprations standards : Possibilit de rappeler une opration standard Possibilit de modifier les donnes de lopration standard choisie (le temps opratoire) Oprations de remplacement date : Gestion du remplacement dune opration par une autre une date donne Remplacement prvisionnel par lintermdiaire de la saisie dune nouvelle opration portant le mme numro ; un indice de remplacement suprieur est incrment

1.5 Gamme

Dfinition des ressources Poste de charge ou poste principal : Ce poste peut tre de type machine, main duvre ou sous-traitance Il faut renseigner le nombre de postes qui seront utiliss par lopration ; le temps opratoire est le temps total passer pour tous les postes Seule la charge gnre sur ce poste est prise en compte dans le jalonnement Poste main duvre associ ou poste secondaire :

Cette ressource nest pas une contrainte dordonnancement, elle est considre comme disponible en mme temps que le poste principal Ses temps (rglage et opratoire) sont grs par lintermdiaire de coefficients main d uvre appliqus au temps du poste principal La charge gnre par ce poste est gre seulement titre dinformation

1.5 Gamme

Dfinition des donnes de temps Les temps opratoires renseigner dans une opration de gamme se dcomposent ainsi :

Temps en heures Prparation fixe

Temps en-tte de gamme Rglage fixe Opratoire Proportionnel Fixe ou cadence

Temps en heures Attente fixe Post opratoire fixe

Temps de charge du poste Temps hors charge Charge Cots Jalonnement

1.5 Gamme

Gestion des units doprations Gestion des temps opratoires (proportionnel ou cadence) dune opration de gamme en unit d opration (U.O) Saisie dun coefficient U.S/U.O ncessaire si lunit de stock de larticle lanc est diffrente de lU.O Objectifs : Grer la problmatique du changement dunit pour la sous-traitance Grer dans une gamme des units diffrentes en fonction de lopration et de la ressource utilise

1.5 Gamme

Gestion de lefficience et de la perte Lefficience : ce coefficient permet de corriger le temps opratoire, on le retrouve au niveau du poste de charge et au niveau de la gamme Paramtre gnral WSTEFFINH = oui : seule lefficience de lopration est prise en compte Paramtre gnral WSTEFFINH = non : lefficience du poste de charge et lefficience de la gamme se cumulent Pourcentage de perte : cest la quantit moyenne de rebut produite pour obtenir la quantit lance (impact dans le lancement et le suivi de fabrication : sur la quantit et donc ventuellement sur le temps)

1.5 Gamme

Gestion de la sous-traitance On distingue deux formes de sous-traitance, Structurelle Conjoncturelle ou de capacit Dfinition :

lentreprise ne disposant ni des comptences, des ressources ou des outillages requis Sous-traitance conjoncturelle : opration prioritairement ralise en interne mais peut-tre sous-traite en cas de surcharge

Sous-traitance structurelle : opration systmatiquement sous-traite,

1.5 Gamme

Mise en uvre Sous-traitance structurelle

Renseignement dun poste de charge de type sous-traitance

Renseignement dun article de sous-traitance Sous-traitant habituel modifiable dans lOF et la prise de commande Prix par unit dopration servant valoriser le service en amont de la prise de commande

1.5 Gamme

Mise en uvre Sous-traitance conjoncturelle

Renseignement dun poste de charge de type machine ou main duvre

Cocher la case Conjoncturelle

1.5 Gamme

Mise en uvre Gamme Onglet Gamme mode fiche Onglet Gestion

Fiche technique utilisable lors du suivi dopration

Zones informatives

Donnes sous-traitance

Article outillage

1.5 Gamme

Mise en uvre Gamme Onglet Gamme mode fiche Onglet Jalonnement

Donnes reprises de la ligne dopration

Nature du suivi de lopration

Caractre lopration

productif

de

Paramtres denchanement de lopration par rapport la suivante

1.5 Gamme

Mise en uvre Gamme Onglet Gamme Boutons contextuels

Le dtail opration gamme quivaut un mode fiche en plusieurs onglets Les renumrotations sont possibles avec une date de rfrence nulle La Renumrotation permet de raffecter une nouvelle squence lopration pointe La Renumrotation Globale raffecte une nouvelle squence chaque opration de la gamme en prcisant le pas dincrmentation La saisie dun texte lopration est possible

1.5 Gamme

Mode de jalonnement Application du mode de jalonnement choisi sur une opration lopration suivante
Op Sui Op. 20 Jalonnement Chevauchement

Opration Op. 10

Op. 20

Op. 30

Synchro dbut

Op. 30

Op. 40

Synchro dbut

Op. 40

Op. 50

Successeur

Op. 50

Op. 0

Successeur

1.5 Gamme

Implications fonctionnelles

Calcul de cots prvisionnels

Planification globale des capacits dans P.D.P - RCCP

Calcul de prix de revient de fabrication suite au suivi

Gammes

Lancement de fabrication pour calcul de charge et jalonnement

Calcul de charge dans CBN - C.R.P

1. Donnes de base - synthse

Synthse

Article

Centres de charge

Utilisation Alternative(s)

Alternatives de gammes

Nomenclatures associes

Nomenclature

Centres de charge

Postes de charge

Schma hebdomadaire Sections de valorisation

Operations Jalonnement

Gammes

Article lanc Matires Operations

Ordres de fabrication

Planification de la charge

Analyse charge

2. Introduction la planification

2. Introduction la planification

2.1 Prambule

2.1 Prambule

2.1 Prambule

Dfinition La planification est habituellement dfinie comme tant le regroupement de tous les outils permettant de dfinir le niveau global des sorties de fabrication (plan de production) afin de respecter au mieux les niveaux de vente planifies (plan de vente) Plan stratgique Plan industriel et commercial (PIC) Programme directeur de production (PDP) Calcul et planification des besoins en composants Ordonnancement / Lancement

2.1 Prambule

X3 et la planification Le plan stratgique Le plan industriel Tous deux hors primtres X3 X3 dispose dune planification de type oprationnelle comportant les fonctions suivantes : Gestion des prvisions Gestion du Programme Directeur de production Calcul des besoins Nets Gestion des ordres de fabrication

2.1 Prambule

Deux outils de planification disponibles MPS : Programme Directeur de Production oprationnel (Master Schedule Production) Point dentre (facultatif) du calcul des besoins nets Calcul des besoins nets par site concernant les articles (type PDP) soumis une demande indpendante (besoins clients et prvisions commerciales). MRP : Calcul des besoins nets (Material Requirements Planning) Calcul des besoins nets par site concernant les articles (type MRP) soumis une demande dpendante

2.1 Prambule
Prvisions commerciales Calcul des besoins PDP simulation Calcul des charges globales simules Action capacit Environnement de simulation (moyen/long terme) hors X3

Prvisions commerciales Calcul des besoins PDP

Prvisions de fabrication

Calcul des charges globales Action capacit

Programme de production
Calcul des besoins nets Calcul des charges dtailles Action capacit

Environnement oprationnel (Court/moyen terme) - X3

Ordres d achat

Ordres de fabrication

2.2 Typologie dordre dans X3

2.2 Typologie dordre dans X3

2.2 Typologie dordre dans X3

Dfinition dun ordre Terme gnrique identifiant : Les besoins : Client Internes Inter-site (inter-socit) Les ressources Fournisseur Internes Inter-site (inter-socit)

2.2 Typologie dordre dans X3

Codification dun ordre Identifi par trois lettres : Trois lettres Une nature : 2 lettres (WO, SO, PO) Un statut : 1 lettre (F, P, S) Un type de pice (fait gnrateur : commande client, commande fournisseur) Un numro chronologique (Numro de pice) automatique et paramtrable (20 chiffres maximum) Un ordre avec ~ est de type inter socit Un ordre avec > est en cours Un ordre avec * est dans lhorizon ferme

2.2 Typologie dordre dans X3

Type dordre
Nature SO Statut B / R Stock Prvisionnel Description Prvision commerciale B Commande client planifie Commande client ferme Suggestion dachat R (SOS) (SOP) Fait gnrateur Prvision consommation Commande client

S P F S P F S P F S
R

Sale order (vente)

(SOF)

PO Purchase order (achat) WO Work order (fabrication)

(POS) Calcul des besoins

Commande fournisseur planifie (POP) Demande dachat Commande fournisseur ferme Suggestion de fabrication Fabrication planifie Fabrication lance Trace de fabrication suggre

(POF) Commande fournisseur

(WOS) Calcul des besoins (WOP) Lct de fabrication planifie (WOF) Lancement de fabrication (MWS) Calcul des besoins (MWP) Lct de fabrication planifie

MW
Materials working (rservation trace matire)

P F

Rservation matire Planifie Rservation matire ferme

(MWF) Lancement de fabrication

B = Besoin R = Ressource

2.2 Typologie dordre dans X3

Type dordre - suite

Nature BW Statut B / R Stock Prvisionnel Description Trace de suggestion fabrication R Fabrication planifie Fabrication lance Ordre inter-site suggr R Ordre inter-site planifi Ordre inter-site ferme Demande inter-site suggr B Demande inter-site planifi Demande inter-site ferme Non gr en stock Fait gnrateur (BWS) Calcul des besoins (BWP) Lot de fabrication planifie (BWF) Lancement de fabrication (TRS) (TRP) (TRF) (TPS) (TPP) (TPF) Calcul des besoins Planning global Plan de travail Commande ouverte Calcul des besoins Site demandeur Planning global Plan de travail Site demandeur

S P F S P F S P F S

By product working (fabrication)

TR Transfer request (site demandeur) TP Transfer provide (site approvisionneur)

SC
Sub-contract (sous-traitance)

Rservation article S/traitance suggr (SCS) Calcul de charge (CRP) Rservation article S/traitance planifie (SCP) Rservation article S/traitance ferme
Lancement Fab Article avec Op S/traitance (Ferme / Planifi)

P F

(SCF)

B = Besoin R = Ressource

2.2 Typologie dordre dans X3

Type dordre - suite

Nature VR Statut B / R Stock Prvisionnel Uniquement dans le rsultat CBN Description Fait gnrateur

Analyse surstock (CBN) VD Analyse premption (CBN) CR Rservation client

Trace de surstock

(VRS) Calcul des besoins

Uniquement dans le rsultat CBN

Trace de la premption dans la priode

(VDS) Calcul des besoins

Rservation client

(CRF)

Rservation client

B = Besoin R = Ressource

2.2 Typologie dordre dans X3

Les besoins induits matires

Stock prvisionnel

Besoin induit par ressource ferme (WOF) Besoin induit ferme (MWF) WOF

Besoin induit par ressource planifie (WOP)

Besoin induit par ressource gnre (WOS) Besoin induit gnr (WMS)

Besoin induit Planifi (MWP) WOP

Besoin induit gnr (MWS) WOS

PF1

PF1

PF1

A1

MWF

A2

MWF

A1

MWP

A2

MWP

A1

MWS

A2

MWS

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

Dfinition Une demande est un besoin indpendant pour un produit ou un composant donn Ce besoin peut provenir de plusieurs sources Des prvisions Des commandes clients Des ordres inter usines Des besoins en pices de rechange et pices dtaches La demande est donc gnralement suprieure aux besoins purement commerciaux

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

X3 et la gestion de la demande

Module Production
Prvisions de consommation Commandes

Module Ventes
Demandes de livraison

SOS Prvisions de vente

SOF Commandes Fermes SOP Commandes Planifies

Origine Site demandeur

Demande inter-sites
Fermes Planifies

TPF

Demande = Besoins indpendants

TPP

Suggres TPS

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

Objectif Saisir ou calculer des prvisions de consommation / prvisions de vente hebdomadaires ou mensuelles (ordres SOS ) dans le fichier des en-cours Quatre modes de cration Saisie manuelle directe des quantits Import SOS Calculs automatiques Calcul des prvisions partir dune courbe de saisonnalit Rpartition directe dune quantit totale sur un horizon dtermin au prorata temporis Duplication

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

Mise en uvre Prvisions de consommation

Dates sur lesquelles la consultation et la cration se basent

(Production \ Planification \ Prvisions de consommation

Site de rfrence + Article

Zones informatives reprises de la fiche article site

Les semaines en cours de saisie dans le tableau apparaissent dans la barre

La recherche charge le tableau pour une plage de date dentte vierge ou renseigne

Accs de supplmentaire

linformation

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

Mise en uvre Prvisions de consommation suite

Possibilit de visualiser les commandes fermes et planifies. De gnrer une trace lenregistrement de la saisie. De grer la rpartition de la saisie puis dutiliser la saisonnalit afin dautomatiser la cration
Quantit obligatoire pour le calcul de la rpartition

2.3 Demandes et Prvisions de consommation

Mise en uvre Prvisions de consommation Duplication

La duplication est possible par longlet Duplication des prvisions. Lenregistrement en cours est cras par le picking de larticle de la liste gauche, mme pour un site diffrent

Mode fiche

2.4 MRP2

2.4 MRP2

2.4 MRP2

MRP II : Dfinition Mthode de simulation de lactivit industrielle grant la production depuis le long terme jusquau court terme Ce concept est un ensemble de 3 boucles qui senchanent Une boucle de planification permettant de prendre des dcisions stratgiques sur un horizon long et moyen terme (PDP) Une boucle de programmation programmant les besoins en composants et matires ainsi que les charges sur un horizon court terme (CBN) Une boucle dexcution et de contrle permettant de suivre lexcution des ordres (Ordre de fabrication)

2.4 MRP2

Mthode MRP : Dfinition Le MRP (Planification des besoins matires) est une mthode qui permet par clatement des nomenclatures de : Connatre les quantits en composants ncessaires pour le carnet de commandes Puis, de suggrer les quantits fabriquer ou approvisionner en fonction de la nature du produit Calculer la charge associe chacune des suggestions La mthode MRP repose sur le principe dOrlicky qui distingue et traite diffremment : Les besoins indpendants appels aussi besoins alatoires ou externes Ces besoins concernent les produits fabriqus vendus Les besoins dpendants appels aussi besoins induits ou internes Ces besoins peuvent et doivent tre calculs

2.4 MRP2

Dfinition : Loutil Calcul des besoins nets (C.B.N) est le cur de la mthode MRP2 reposant sur les concepts et rgles suivantes Distinguer et traiter diffremment les besoins indpendants et dpendants Distinguer les besoins bruts et nets Echancer les besoins dans le temps Lanticipation dun dlai forfaitaire pour la ralisation des ordres La prise en compte de rgles de tailles de lot

2.4 MRP2

Logique du calcul des besoins nets

Calcul Besoins Nets (C.B.N) Eclatement selon nomenclature BESOINS BRUTS chancs Affectation des stocks et en-cours Ajustements aux paramtres de gestion BESOINS NETS chancs ORDRES PROPOSES chancs

MESSAGES REPLANIFICATION

2.4 MRP2

Exemple de calcul

Nomenclature 2 niveaux PF1 SF1 A1 A2 Article Libell Produit fini Semi-Fini Matire 1 Matire 2 Matire 3

Donnes article-site

Type Dlai Fab./ suggestion Dlai dachat Qt lien

A3

PF1 SF1 A1 A2 A3

Fab Fab Achats Achats Achats

10 j 5j 10 j 13 j 25 j 1 1 2 2

2.4 MRP2

Exemple de calcul suite Hypothse tout stock de dpart = 0 ; Schma 35 heures

SOF 50 Un

PF1

S+1

S+2

S+3

S+4

S+5

S+6

S+7

(A) WOS n 1 50 Un

SF1

(A) WOS n2 50 Un

A1
A2

(A) POS n 1 50 Un

(A) POS n 2 100 Un

A3

(A) POS n 3 100 Un

2.4 MRP2

Exemple de calcul suite Hypothse stock de dpart PF = 20, autres = 0 ; Schma 35 heures

SOF 50 Un

PF1

S+1

S+2

S+3

S+4

S+5

S+6

S+7

(A) WOS n 1 30 Un

SF1

(A) WOS n2 30 Un

A1
A2

(A) POS n 1 30 Un

(A) POS n 2 60 Un

A3

(A) POS n 3 60 Un

3. La Planification

3. La planification

3.1 Le CBN dans X3

3.1 Le CBN dans X3

3.1 Le CBN dans X3

X3 et le calcul des besoins nets : Caractristiques Multi-sites Message de r-ordonnancement Nomenclatures et gammes spciales CBN (Alternatives avec utilisation CBN) Analyses des suggestions

3.1 Le CBN dans X3

Matrise : De lhorizon de gestion Jusqu 5 ans Maillage ou Buckets variables (jour/semaine/mois) Des quantits proposes Quantit nette , par lot, avec stock de scurit Principe de la couverture fixe, saisonnalise Des dates proposes Prise en compte de schma horaire Utilisation de dlais pour le jalonnement

3.2 Politique de rapprovisionnement

3.2 Politique de rapprovisionnement

3.2 Politique de rapprovisionnement

Pr requis 3 : Dfinir les politiques de rapprovisionnements dans la table article Politique de rappro qui permettent : Une gestion diffrencie des quantits fabriquer ou acheter par article Une prise en compte du stock de scurit ajouter au besoin

3.2 Politique de rapprovisionnement

Mise en uvre : politique de rapprovisionnement

(Donnes de base \ Tables articles \ Politique rappro)

Nature des suggestions gnres

Mode de fractionnement quantits suggres

des

Mode de suggres

calcul

des

quantits

Le stock de scurit renseign dans larticle site sera oui ou non intgr dans le calcul des suggestions Larticle qui associe cette politique pourra oui ou non tre sujet la replanification Le produit fabriqu qui a un % de perte renseign dans larticle site aura ses suggestions majores de la perte si le paramtre Appliquer % perte est coch

3.2 Politique de rapprovisionnement

Natures des suggestions gnres : Ordres traces ou besoin induit matire (MWS) sur le composant : traabilit de lorigine du besoin sur le compos Numro de Pice Ordre Trace (MWS) = Numro de pice de lordre lorigine du besoin (WOS)

Suggestion avec traces du CBN

Suggestion sans traces du CBN

Traces seules du CBN

PF1 MWS

SOF WOS MWS

PF1

SOF WOS SF1

PF1 MWS

SOF WOS A3 MWS POS

SF1 WOS

A3 POS

SF1

A3

A1 MWS A2 MWS POS POS

A1

A2

A1 MWS A2 MWS POS POS

3.2 Politique de rapprovisionnement

Mode de calcul des quantits suggres : Quantit nette Quantit mini (= 1 lot conomique - 500) sans arrondi (au del du besoin : quantit nette) Quantit mini avec arrondi (lot technique - 100)

Pol de rappro

Besoins = 450

Besoins = 650

Besoin net

1 suggestion = 450

1 suggestion = 650

Qt mini sans arrondi

1 suggestion = 500

1 suggestion = 650

Qt mini avec arrondi

1 suggestion = 500

1 suggestion = 700

3.2 Politique de rapprovisionnement

Mode de fractionnement des quantits suggres : Pas de fractionnement Fractionnement parallle Dcomposition de la quantit suggre en n suggestions de mme date ayant pour quantit un sous-multiple du lot technique Fractionnement successif Dcomposition de la quantit suggre en n suggestions successives ayant pour quantit un sous-multiple du lot technique

3.2 Politique de rapprovisionnement

Mode de fractionnement des quantits suggres : Tableau

Pol de rappro

Fractionnement o/n
Pas de fractionnement

Besoins = 450
1 suggestion = 450 4 suggestions de 100 + 1 suggestion = 50 1 suggestion = 500

Besoins = 650
1 suggestion = 650 6 suggestions de 100 + 1 suggestion = 50 1 suggestion = 650 6 suggestions de 100 + 1 suggestion = 50 1 suggestion = 700

Besoin net Fractionnement Pas de fractionnement Qt mini sans arrondi Fractionnement

5 suggestions de 100

Qt mini avec arrondi

Pas de fractionnement Fractionnement

1 suggestion = 500 5 suggestions de 100

7 suggestions de 100

3.3 Paramtrage

3.3 Paramtrage

3.3 Paramtrage

Pr requis 4 : Dfinition des variables du CBN Fonction compose de 4 onglets commune au paramtrage des outils de planification C.B.N et P.D.P 2 onglets ddis au CBN Onglet Calcul besoins 1: dfinition de lensemble des variables de traitement Onglet Calcul besoins 2 : onglet ddi aux rgles de replanification, proposition de messages pour optimiser les ressources dj positionnes par rapport aux besoins existants et divers ajustements concernant les donnes prise en compte dans larticle site et la politique de rappro 2 onglets ddis au P.D.P : variables de gestion identiques aux onglets C.B.N Il est conseill de lancer rgulirement la fonction Resynchro codes plus bas niveau

3.3 Paramtrage

Variables du CBN onglet 1

(Paramtrage \ Stocks \ Calculs besoins)

Site de lancement, 1 seul CBN par site Les buckets dcoupent lhorizon de travail du planificateur en maillage jour, semaine, mois Correction priodes* automatique des

Le CBN lorsquil sappuie sur les dlais article utilise ce schma hebdomadaire (aliment par le paramtre gnral PLNTWD)

Le paramtre FIRDAYWRK dtermine le jour faisant dmarrer le maillage semaine. Il rallonge le maillage jour si ncessaire

3.3 Paramtrage

Variables du CBN onglet 1 suite

La replanification fonctionne sur un horizon exprim en semaines Le CRP fonctionne sur un horizon exprim en semaine Les dlais gammes (ncessaires au calcul du CRP) seront utiliss pour les suggestions de charge (OW) et articles fabriqus (WO). Pour ces derniers les dlais article site seront utiliss au de l de lhorizon de charge si le paramtrage ci contre est choisi Une limite maximale ne pas dpasser par le stock projet est constitue du stock maximal de larticle site + lot technique Mode de traitement des articles dorigine PDP et CBN* Population darticle traiter**

3.3 Paramtrage
Les politiques dapprovisionnement de larticle sont transmises lencours, si la case est coche les articles PDP auront pour origine CBN car le calcul les traitent au mme titre que les rapprovisionns CBN. Si le PDP a t pralablement lanc les suggestions sur la population PDP seront effaces La slection exclusive respecte les origines PDP des articles. Les suggestions CBN seront dtermines partir des besoins (MWS) mis par les articles indpendants dorigine PDP. Si la case nest pas coche les suggestions rsiduelles sont purges et donc la population dencours PDP ne sera pas conserve

3.3 Paramtrage

Variables du CBN onglet 1 suite

WO SO PO Site approvisionneur Nature du stock de dpart Prise en compte mouvements en rgularisation ou non attente des de Gestion de lhorizon de la demande de larticle site TP TR Site

demandeur

3.3 Paramtrage

Gestion des fantmes dans X3 Caractristiques Gr en stock Peut tre valoris Transparent dans le calcul des besoins ou non suivant paramtrage du CBN Utilisations possibles Crer un niveau fictif dans une nomenclature ( des fins de simplification de lecture et/ou de regroupement cohrent de composants) Raliser une substitution stock zro (cas dun article appel disparatre et remplac par un nouvel article)

3.3 Paramtrage

Les articles fantmes et le CBN

Table CBNDET Rsultat CBN B B

Pas de suggestion

Table ORDERS Encours et Plans

Suggestion fabrication Suggestion fabrication A gr sur stock (ou Commande) et PDP/CBN coch
WOS WOS

WOS

WOS

B
C

(fantme)

MWS origine A WOS

MWS

MWS WOS

MWS origine B POS

MWS origine B POS

MWS origine A POS

Suggestion avec trace

3.3 Paramtrage

Les articles fantmes et la substitution stock zro Modifier la catgorie de larticle appel disparatre en fantme (fiche article) Crer une nomenclature avec compos = fantme composant = article de remplacement Dans les paramtres CBN, cocher stock art. fantme Le CBN va consommer le stock du fantme, puis faire une suggestion sur son composant

Stock art. fantmes coch

3.3 Paramtrage

Variables du CBN onglet 2

Choix dignorer la couverture dfinie dans larticle site Choix si les ressources doivent tre dduites des besoins en couverture

Ignorer le stock de scurit de la politique de rappro

Si des nomenclatures ont des liens avec perte, il est possible de les ignorer

Lhorizon ferme interdit toute suggestion, il est possible de lever cette contrainte
Le stock de scurit peut tre rajout aux besoins chaque bucket

3.3 Paramtrage

Variables du CBN onglet 2 Replanification

Mode de traitement replanification

de

la

Face une ressource suffisante la replanification est autorise ou pas la diminuer en respectant la contrainte du rappro en Qt mini La replanification multiple signifie que le rapprochement ressource/suggestion se fait par rapport lensemble des suggestions prsentes sur les horizon amont et aval

Des ressources en cours (marques par le signe > ex: WOF>) ne seront pas traites par lanalyse de replanification Actions autorises replanification pour la

3.3 Paramtrage

Rgle Replanification Lobjectif de la phase de replanification dans le cadre du calcul MRP est doptimiser le plan dapprovisionnement en proposant des modifications des ressources existantes Algorithme en 2 phases : Phase 1 : Calcul des suggestions (algorithme standard) sans tenir compte des ressources. Cette phase gnre toutes les suggestions ncessaires la couverture des besoins telle que dfinie par le paramtrage (stock scurit, couverture, lot ) Phase 2 : Replanification. La phase 2 rapproche les ressources des suggestions issues de la phase 1 et dtermine les possibles replanifications

3.3 Paramtrage

Rgle Replanification - Algorithme Le rapprochement ressource / suggestion est effectu dans lordre suivant : Recherche amont dune suggestion une date <= date de la ressource dans la limite du dlai de replanification et en parcourant les suggestions dans lordre chronologique inverse (on cherche la suggestion la + proche) Recherche aval dune suggestion une date > date de la ressource dans la limite du dlai de replanification et en parcourant les suggestions dans lordre chronologique (toujours la + proche) Ds quune suggestion est trouve, on replanifie la ressource et on passe la ressource suivante (lien de 1 1)

3.3 Paramtrage

Rgle Replanification Simulation v/s Messages seuls Simulation : Ce paramtre indique quun message de replanification sera propos si ncessaire mais aussi que le traitement simulera ses recommandations en terme de date et de quantits sur les ressources concernes. Ce qui signifie quil ne flag pas de suggestions inutiles linverse du mode messages seuls

3.3 Paramtrage

Lancement du calcul du CBN

(Production \ Planification \ Calculs besoins nets) (Stock \ Rapprovisionnements \ Calculs besoins nets)

Choix dun ou plusieurs sites (calcul multi-site = traitement successif des sites en fonction de lordre prdfini)

Le bouton contextuel dans le tableau permet laccs la fiche CBN

3.3 Paramtrage

Calcul des dlais POS WOS Dlais dobtention

Date dbut de la suggestion Dlai fabrication

Date du besoin

ou
Dlai d achat

Dlai contrle qualit

Date fin de

la suggestion

Le coefficient de dgressivit sapplique au dlai de fabrication (ou au dlai dachat)

3.3 Paramtrage

Calcul des dlais - suite Coefficient de dgressivit : Exemple : Dlai = 5 jours pour un lot de 150 Suggestion = 300 Suggestion = 300 Suggestion = 300 Coeff.dlai = 100 % Coeff.dlai = 60 % Coeff.dlai = 0 % Dlai = 10 jours Dlai = 8 jours Dlai = 5 jours

3.3 Paramtrage

Mode de groupage Jours (calendaires) Semaines Mois Ex : 2 commandes fermes arrivent pour le mme article
SOF SOF PF D = 4j A2 D = 15j

50 75 L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D

POS 1 = 50 POS 2 = 50 POS 3 = 75 POS 4 = 75 POS 1 = 125 POS 2 = 125

WOS 1 = 50

A1 D = 13j

GROUPAGE EN JOURS WOS 2 = 75

WOS 1 = 125

GROUPAGE EN SEMAINES UNE SEULE SUGGESTION POUR L'ENSEMBLE DES BESOINS DE LA SEMAINE

DATE DE FIN = DATE AU PLUS TOT = DATE PREMIER BESOIN DATE DEBUT = DATE CALCULEE AVEC DELAI SELON QUANTITE

3.3 Paramtrage

Date de rfrence Date de lancement du calcul des besoins, date du jour par dfaut Toute suggestion dont la date de dbut est dpasse implique une suggestion en retard Date de dbut de lordre = Date de rfrence Message MRP : Retard horizon ferme

3.3 Paramtrage

Horizon ferme Objectif : Figer le plan de production sur une priode donne = Horizon ferme La suggestion venant couvrir un besoin tombant au dernier moment dans lhorizon ferme verra sa date dbut dcale au premier jour aprs la fin de lhorizon ferme

SOF

SOF SOF

L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D Horizon ferme WOF

PF

D = 3j

XX
WOF WOS WOS

YY

Dcalage de la suggestion au del de lhorizon

3.4 Analyse rsultat

3.4 Analyse rsultat

3.4 Analyse rsultat

Restitution des informations Fonction Rsultats CBN / PDP, mise jour chaque calcul CBN : Visibilit de lencours par priode (bucket) : Visualisation en entte de tous les paramtres affrents au mode de rapprovisionnement de larticle-site : Type de suggestion Mode de rapprovisionnement Consultation des diffrents stocks de larticle-site : Stock physique Stock allou Stock de dpart Accs aux boutons zoom : Politique rappro Encours Article Article site Traduction contextuel des types dencours (click droit tableau)

3.4 Analyse rsultat

Restitution des informations - suite Fonction Encours article, mise jour chaque vnement impactant lencours : Slections denregistrements sur Dates Code article Slection affine par critres (bouton bas dcran) Date Type de pice par origine Pice Possibilit application % perte Fonction contextuelle encours charge disponible sur les ordres de type

WO*, MW*, BW*

4. Les plans

4. Les plans

4.1 Planning global

4.1 Planning global

4.1 Planning global

Planning global : dfinition Le planning global est un outil daide la dcision disposition du gestionnaire qui permet : La dfinition de profils diffrencis en fonction du rle du gestionnaire (planificateur, approvisionneur, acheteur) Doffrir une vue multi-sites et multi-articles de tous les vnements traiter sur une priode donne De donner la possibilit dagir sur les ordres restitus Objectifs Mettre en relief les vnements critiques Exploiter les messages MRP sur les ordres soumis replanification

4.1 Planning global

Mise en uvre : Planning global
(Production \ Planification \ Planning global)

Date fin par dfaut = GPLNHOR

Lancement direct en fabrication sans transformation dun ordre

Basculement vers les global et regroupement

planning

4.1 Planning global

Mise en uvre : Planning global Boutons contextuels

Si la catgorie le permet transformation en ressource achat ou production planifie ou ferme Basculement vers les planning global et regroupement de larticle concern Information sur le stock et les donnes de gestion Visualisation des en-cours associs lOF et dbranchement vers le plan de travail Consultation de la disponibilit des composants pour lOF

WOS

4.1 Planning global

Mise en uvre : Planning global Boutons contextuels partir de WOP WOF

Modifier ou slectionne

lancer

la

WOP

Tunnel dans la gestion dOF

WOP

Gestion du jalonnement de la WOP slectionne

Modifier la WOF slectionne Tunnel dans la gestion dOF

WOF
Gestion de lallocation de la WOF slectionne Gestion du jalonnement de la WOF slectionne

4.1 Planning global

Mise en uvre : Planning global Boutons contextuels partir MWP MWF

Tunnel dans la gestion dOF

MWP

Gestion de la prise de commande Tunnel dans la gestion dOF Gestion de lallocation de la MWF slectionne

MWF

4.1 Planning global

Mise en uvre : Planning global Boutons contextuels partir SCP SCF

Tunnel dans la gestion dOF

SCP

Gestion de la prise de commande Tunnel dans la gestion dOF

SCF

Mise en uvre : Planning global Boutons contextuels partir SOF

Si la catgorie le permet gnration dune ressource achat ou production planifie ou ferme

SOF

4.1 Planning global

Mise en uvre : Planning global bouton Critres

Laffichage peut tre tri selon 5 critres

Les critres sont ajustables par une formule et enregistrables via lutilisation des Mmos

4.2 Plan de travail

4.2 Plan de travail

4.2 Plan de travail

Plan de travail : dfinition Offre au dcisionnaire une visualisation du stock projet par article et par site sur une priode donne : Permet dintervenir sur les ordres restitus, ct production : Modifier un ordre (WOP, WOF) Lancer en fabrication un ordre (WOS, WOP) Planifier (WOS), replanifier (WOF) Cration rapide dOF (WOF) Regroupement dordres (WOS, WOP) Suppression dordres (WOP, WOF)

4.2 Plan de travail

Mise en uvre : Plan de travail
(Production \ Planification \ Plan de travail)

Accs la prise en compte directe et la fonction lancement multiniveau

Date fin par dfaut = GPLNHOR

Stock projet

Lancement direct en fabrication sans transformation dun ordre

Basculement vers les global et regroupement

planning

4.2 Plan de travail

Mise en uvre : Plan de travail bouton Critres
Cocher pour que les sorties en attente ne soient pas dduites du stock disponible de dpart Cocher pour que le stock sous contrle soit inclus dans le stock disponible Cocher pour ignorer les prvisions de ventes dont la date est antrieure la date du jour Cocher si les quantits restantes des ordres de fabrication doivent tre diminues du pourcentage de perte article - site Population de lencours suggr slectionn

4.3 Regroupement

4.3 Regroupement

4.3 Regroupement

Regroupement : dfinition Dfinir des profils diffrencis exclusif de gestionnaire (planificateur, approvisionneur externe - interne) Complter les possibilits daction offertes par le planning global ou le plan de travail Permettre de distinguer les besoins internes des besoins externes Couvrir des besoins (externes-commandes client, internes - besoins matire) par des ordres de rapprovisionnement (WOP,WOF) Regrouper/couvrir des suggestions de fabrication (WOS) par un ordre de rapprovisionnement (WOP, WOF)

4.3 Regroupement
Mise en uvre : Plan de regroupement
Loption de la barre des menus permet la consultation de la transaction en cours (planning global, plan de travail galement)

Besoins regrouper

La quantit Prise En Compte volue avec la saisie en cours

Slectionne ou dslectionne toutes les quantits prises du tableau

Gnre lordre WOP ou WOF

4.3 Regroupement
Mise en uvre : Plan de regroupement bouton Gnrer

Date de fin cale sur le besoin le plus tt

Donnes modifiables

Possibilit de gnrer une WOP ou une WOF

4.3 Regroupement
Mise en uvre : regroupement bouton Critres

Type dordre prendre en compte pour transformation

5. Les lancements de fabrication

5. Les lancements de fabrication

5.1 Prambule

5.1 Prambule

5.1 Prambule
Prvisions commerciales
Calcul des besoins PDP Calcul des charges globales Action capacit Programme de production Calcul des besoins nets Environnement oprationnel (moyen terme)

Calcul des charges dtailles

Action capacit Environnement oprationnel (Court terme)

Ordres dachat

Suggestions de fabrication Planning Global Plan de travail Regroupement

Lancement automatique

Ordres de fabrication

5.1 Prambule

Dfinition : Cest lactivation dun ordre de fabrication (WOP,WOS) rsultant : De la confirmation dune suggestion de fabrication (WOS) De la confirmation dune fabrication planifie (WOP) Dune cration directe partir dune commande client (SOF) Et bas sur : La nomenclature de premier niveau (relation compos --> composants) La gamme de fabrication

5.1 Prambule

Objectifs : Dterminer partir de la nomenclature les quantits de composants ncessaires la ralisation de la quantit de larticle lanc, Rserver les quantits de composants ou matires par allocation globale ou dtaille, Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et les temps hors charge (temps de prparation,) partir de la gamme de larticle lanc, Transformer les temps de fabrication en cycles de fabrication, Positionner les cycles par rapport des dates, cest dire dfinir des dates de dbut et de fin de fabrication (Jalonnement)

5.1 Prambule

Caractristiques de la gestion des lancements : Multi-articles (composs), Diagnostic de faisabilit (quantit productible,), Interventions matire, opration et charge, Constitution dun dossier de fabrication Disponibilit de la fonction Lancement de fabrication : Planning global (Production\Planification\Planning global), Plan de travail (Production\Planification\Plan de travail), Regroupement (Production\Planification\Regroupement), Ordre de fabrication (Production\Planification\Ordre de fabrication), Lancement automatique (Production\Traitements automatiques\Lancement
automatique),

Contremarque

\Contremarque),

de

fabrication

(Production\Traitements

automatiques

5.1 Prambule

Gestion des ordres induits par la gestion des OF

Gamme 10 20 PF1

30

WOx PF1

10 OWx BWx

20 OWx

30 OWx

Lancement SF1 SP1

MWx

SF1

SP1

A1

A2

A1

A2

5.1 Prambule
Lancement dun Lancement dun Gnration dun ordre suggr ordre de ordre de fabrication ferme fabrication planifi

Nature Article lanc Compos de la nomenclature Sous produit Composant de la nomenclature Matires Composant de la nomenclature

Nature des ordres Ordre de fabrication ferme (WOF)

WOF

WOP

WOS

Ordre de fabrication planifie (WOP) Ordre de fabrication suggr Ordre de fabrication ferme (WOS) (BWF)

BWF

BWP

BWS

Ordre de fabrication planifie (BWP) Ordre de fabrication suggr Besoin matire ferme (BWS) (MWF) (MWP) (MWS)

MWF

MWP

MWS

Besoin matire planifi Besoin matire suggr

Opration gamme De larticle lanc

Opration de fabrication ferme (OWF)

OWF

OWP

OWS

planifi (OWP) suggr (OWS)

Calcul de charge dans le CBN (CRP)

Fin cursus N1 Merci