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Gardner Denver Nash

Ing. Rodrigo Martins

Servicios
Asistencia Tcnica Especializada

Fibroscopia

Visitas Tcnicas

Principales Problemas
Instalacin Incorrecta Agua de Sello Objetos Estraos Abrasin Cavitacin Corrosin Incrustacin Rodamientos Empaquetaduras Mtodos Impropios de Reparos

Instalacin Incorrecta

Succin bloqueada Falta da tela de proteccin Rotacin/Sentido Inadecuados Desalineamiento Agua de Sello Falla en la fundacin/fijacin

Descarga bloqueada

Agua de sello
Cono despus de 4 min. de operacin sin agua de sello.

Agua de Sello
A bomba oper con caudal de 100 gpm (Caudal Nom. 30 gpm)

Rompimiento del cono

Rompimiento del rotor

Objetos Extraos
Carcasa y rotor rotos despus de la entrada de una tuerca.

Abrasin
Abrasin causada por arrastre de material para dentro de la carcasa.

Abrasin
El rotor de la derecha trabaj con slidos. A la izquierda tenemos un rotor nueva para comparacin.

Abrasin
Los slidos son forzados para fuera del anillo lquido, dislocando para las partes inferiores (zona de compresin).

Cavitacin
Temperatura/Cantidad del lquido de sello Temperatura del gas aspirado Nivel de vaco

Corrosin

Rotor mostrado arriba oper por 8 horas en la presencia de cido clorhdrico (HCl).

Corrosin
Bomba Nash 904-P operando en bajo PH.

Hueco en el cabezal

Corrosin

Resduos de Papel

Incrustacin
Bomba CL-6002 en planta de Celulosa y Papel

Incrustacin
Bomba CL-1002 con aproximadamente 95% de incrustacin.

Rodamientos
Falta de lubricacin

Rodamientos
Contaminacin por entrada de agua en lo cojinete.

Empaquetaduras
Daos causados por la excesiva presin de ajuste de las empaquetaduras y lquido de sello contaminado.

Mtodos

Impropios de Reparo

Mtodos Impropios de Reparo


Soldadura impropia

Mtodos Impropios de Reparo


Revestimiento incorrecto

Mtodos Impropios de Reparo

Revestimiento inadecuado del cabezal

Mtodos Impropios de Reparo


La bomba posee una vibracin severa debido a la falta de balanceo despus de la recuperacin

Mtodos Impropios de Reparo


A foto abajo muestra revestimiento en una bomba CL-9000 realizado con decenas de tornillos. Daos causados por la instalacin de revestimiento fino e material inadecuado

Mtodos Impropios de Reparo


Rompimiento de los prisioneros con dimetro menor que el patrn

Mtodos Impropios de Reparo

Para restauracin del eje fue utilizado un manguito de espesura mayor que lo recomendado, dejando el eje frgil.

Mtodos Impropios de Reparo


La tapa a la derecha no es original y su ajuste fue realizado a travs de anillos.

La dislocacin axial del rodamiento caus lo trabamiento de la bomba.

START UP DEL EQUIPO

Verifique las instrucciones para start up de las bombas de vaco e compresores antes de accionar el equipo;
Verifique el boletn de manutencin y operacin antes de accionar el equipo; Sebar la bomba antes de la operacin; Nunca opere la bomba sin agua;

No tente destrabar la bomba con el motor elctrico;


Chequear la instalacin antes de accionar el equipo;

RECOMENDACIONES GENERALES- IMPORTANTES

Evitar

presin en la descarga de las bombas. la temperatura del agua de sello a 30C.

Limitar

Averiguar

se no hay arrastre de minera para

la bomba.

Mantenimiento

Mantenimiento

Rodamientos

Empaquetaduras

Liquido de sello

Lobe Purge

Servicios

Rodamientos
Lubricacin a grasa

No hay la necesidad de relubricacin en los primeros 6 meses.

Inspeccin para cantidad y calidad

Remocin y recolocacin si necesario

Rodamientos
Lubricacin

a aceite

Nivel

Contaminacin

/ Impurezas

Empaquetaduras

Empaquetaduras patrn
Bombas

en FoFo.................................Teflon grafitado

Bombas

en acero inoxidable..............Teflon

Instalacin
Eje

y caja limpios de 180 entre las mismas antes del montaje

Montaje

Lubricacin

Ajuste
Ajustar

en operacin conforme nivel de vaco, garantizando flujo de 45 hasta 60 gotas por minuto.

Empaquetaduras

Mantenimiento

Proceda

el cambio anual de las empaquetaduras caso la bomba opere continuamente en ambientes limpios

Haga

el cambio frecuente caso el agua de sello est contaminado

Ajuste

cuando necesario

Lquido de sello
Caudal
El flujo correcto puede ser encontrado en los manuales de Instalacin / Planos enviados juntamente con el equipo.

Calidad
PH.............................................7

o arriba

Slidos

disueltos....................menor que 1.000 ppm


que 2.000 micro-ohms que 200 ppm que 200 ppm que 300 ppm CaCO3

Conductividad.........................menor Cloruros...................................menor Sulfatos....................................menor Dureza.......................................menor Total

de slidos abrasivos.....menor que 50 ppm (tam. 10 microns)

Lobe Purge

Asistencia Tcnica Especializada

Revestimiento con chapa de acero inoxidable/carbono

Asistencia Tcnica Especializada

Revestimiento con chapa de acero carbono/inoxidable.

Asistencia Tcnica Especializada

Recuperacin de los cojinetes

Asistencia Tcnica Especializada


Recuperacin con soldadura de la haz

Asistencia Tcnica Especializada


Regularizacin de las superficies cnicas

Asistencia Tcnica Especializada

Asistncia Tcnica Especializada

Asistencia Tcnica Especializada

Fibroscopia
Informe

de las condiciones internas da

bomba

Estimativa

da capacidad

Inspeccin

local de las instalaciones

Sugerencia

de reparo (prioridad)

Fibroscopia

Fibroscopia
Fibra Optica

Fibroscopia

Rotor

Cone

Fibroscopia
Alabe del rotor Alabe del rotor

Corrosin en los alabes

Alabes internos - rotor nuevo

Fibroscopia
Juego axial Entrada de la fibra optica Cone

Folga Axial

Palhetas Rotor

Fibroscopia
Rotor

Rotor

Cono

Cono

Juego Axial

Fibroscopia
Rotor y anillo de lateral de la carcasa

Fibroscopia
Juego rotor/carcasa

Visita tcnica

Survey Anlisis de Problemas

Gardner Denver Nash Brasil Ind. E Com. De Bombas Ltda

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Fone: 00 55 19 3865 8000


E-mail: rodrigo.martins@gardnerdenver.com

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