OSMOSIS INVERSA

Para comprender bien el fenmeno de Osmosis Inversa es importante conocer primero el proceso de la osmosis natural. En el fenmeno de Osmosis, el agua se mueve a travs de una membrana semipermeable desde una zona de baja concentracin hacia una zona ms concentrada (de sales e impurezas), hasta un punto en que se alcanza un equilibrio de fuerzas.

 INTRODUCCIN
La osmosis inversa es una tecnologa relativamente moderna, ya que empez a realizarse de manera industrial en el ao 1965 en Estados Unidos. Sin embargo y debido a su gran desarrollo, se puede decir que es el tratamiento de aguas ms utilizado a escala industrial en la desalinizacin de aguas salobres y cada da est teniendo ms arraigo en la utilizacin domstica. Prueba de ello, es que es ms frecuente atender a particulares, que piden informacin y presupuesto para la potabilizacin qumica de su agua por osmosis inversa, generalmente para hacer agua potable un agua de alta salinidad o con algn contaminante qumico en particular. La gran ventaja de la osmosis inversa de otras tecnologas es a un coste constante podemos retirar el 95% de las sales que a l llegan, aunque las aguas sean totalmente salobres, igualmente elimina prcticamente el 100% de los virus y bacterias que se encuentran el agua de alimentacin. Evidentemente, el primer clculo para instalacin de una osmosis inversa, y en este caso ms que nunca, ser obtener un ANALISIS DE AGUA COMPLETO.

I. OSMOSIS INVERSA

OSMOSIS Para comprender bien el fenmeno de Osmosis Inversa es importante conocer primero el proceso de la osmosis natural. En el fenmeno de Osmosis, el agua se mueve a travs de una membrana semipermeable desde una zona de baja concentracin hacia una zona ms concentrada (de sales e impurezas), hasta un punto en que se alcanza un equilibrio de fuerzas.

II. OSMOSIS INVERSA

La Osmosis Inversa es el proceso en el cual se logra revertir el proceso natural de la osmosis mediante la aplicacin de una alta presin al lado de la membrana con mayor concentracin de sales e impurezas. Con esto se logra que el agua pase al otro lado de la membrana logrando as una mayor cantidad de agua pura.

A partir de la tcnica de Osmosis Inversa es posible aprovechar agua dura, salobre o de mar y obtener agua pura para el consumo humano y otros diversos usos. Para proyectar un equipo de Osmosis Inversa es fundamental contar con: Caracterizacin del agua de alimentacin. Caudal a tratar. Uso del agua de producto. Con estos datos se determinar la presin de trabajo y la configuracin de las membranas para el equipo de Osmosis Inversa y el pre-tratamiento adecuado para evitar problemas de incrustaciones o ensuciamiento. Los equipos de Osmosis inversa estn constituidos bsicamente por: Fuente de presin. Pre-tratamiento y acondicionamiento. Contenedor y membranas de Osmosis Inversa. Medidores de flujo de permeado, concentrado y reciclado. Control mediante microprocesador. Panel de proteccin, mando y control. Sistema de post-tratamiento.

III. MEMBRANAS Y MODULOS DE OSMOSIS INVERSA. Los avances de la tecnologa han logrado membranas de permeabilidad controlada, lo cual permite la separacin de molculas de peso molecular muy prximos, uno de los primeros materiales empleados fueron acetato de celulosa (CA) muy poco utilizado actualmente ya que se han encontrado materiales mucho ms resistentes como son las poliamidas, (PA). En el grupo de las poliamidas, las que han tenido ms xito son las denominadas TFC (Thin Film Composite) o de pelcula delgada la cual se fabrica en forma de sabana mediante la unin qumica de enlaces cruzados de la poliamida depositada sobre un soporte de polisulfona, es importante que todas las membranas denominadas como TFC se fabrican como lo anteriormente descrito, ya que muchos fabricantes se limitan a pegar la membrana sobre el soporte no ofreciendo las mismas garantas. La capa semipermeable oscila entre una anchura de 0,25 a 0,5 micras. mecnicamente para resistir presiones de trabajo y ser qumicamente resistentes a las aguas a tratar, el rango de las presiones utilizadas es muy variable dependiendo de las aplicaciones:

- Uso domestico o pequeos equipos de 3 a 8 kg/cm2. - Aguas de salinidad media de 8 a 21 kg/cm2. - Aguas salobres de 21 a 40 kg/cm2 - Agua de mar de 50 a 78 kg/cm2. Los materiales de construccin empleados son normalmente PVC o polietileno de alta densidad para presiones inferiores a 8 kg. y para presiones superiores acero inoxidable y poliester reforzado con fibra de vidrio. Al conjunto de la membrana y el portamembrana se le denomina MODULO DE OSMISIS INVERSA y como mxima contiene 6 membranas. Lgicamente cada modulo tendr una entrada de agua de alimentacin y dos salidas una para permeado y otra para rechazo.

IV. CONCEPTOS A TENER EN CUENTA EN UNA PLANTA DE OI.

En muchos casos os habr llegado a los odos que instalaciones compradas por usuarios a profesionales con falta de experiencia, hacen que al poco tiempo de entrar en funcionamiento bajen su rendimiento rpidamente o empeoren la calidad del permeado. Normalmente para la realizacin de una instalacin concreta la propiedad pide varios presupuestos a varios especialistas y cada uno oferta instalaciones muy diferentes con precios muy dispares. Muy frecuentemente se eligen las instalaciones de menor costo, puesto que todos los ofertantes garantizan los resultados, cosa no cierta ya que no nos encontraramos con los casos explicados anteriormente. Al preguntarse el porqu de esta incongruencia, la respuesta normalmente dada es que existen mltiples factores que invalidan la garanta dada a las membranas y que fcilmente son imputables al usuario, las explicaciones posteriores tienen finalidad dar solucin al mayor nmero de estos factores y dar una idea de la complejidad que puede tener el diseo de una instalacin por pequeo que este sea. - Temperatura Es un factor importantsimo ya que afecta a la productividad de las membranas a su degradacin fsica y qumica al mismo tiempo que afecta a la solubilidad de determinadas sales. La temperatura y al presin afectan a determinadas propiedades del agua y en particular a su viscosidad. Esta determina una mayor o menor facilidad de fluir y permear a travs de las membranas. Cuanto mayor sea la temperatura de diseo mayor la temperatura de membranas. La presin de operacin disminuye un 4% por cada C que aumenta la temperatura y viceversa.

V. PLANTAS DE OSMISIS INVERSA.

Plantas Desaladoras en Espaa Espaa es el quinto pas en nmero de desaladoras del mundo con un total de 900 plantas que tienen una capacidad de 1,45 millones de metros cbicos al da.4 Debido a su funcin, las desaladoras deben instalarse cerca de una fuente de agua, en concreto, del mar. Se dedican a desalar agua marina, a una distancia de entre unas pocas decenas de metros a 3 kilmetros. Cuanto ms lejos est de la costa, mayor ser la presin necesaria para captar el agua y, por lo tanto, el consumo energtico ser superior, lo que encarecer todo el proceso. La primera desaladora de Espaa (y Europa) fue construida en 1965 en Lanzarote con la tecnologa de evaporacin, a travs de la energa solar, que hoy apenas se utiliza, y que ha sido sustituida por la de smosis inversa. En Las Palmas de Gran Canaria se construy la primera desaladora de Espaa con el mtodo de smosis inversa en 1971. Actualmente la gestiona Emalsa. Entre las de construccin ms reciente destaca la de El Prat de Llobregat en la muy poblada regin metropolitana de Barcelona, afectada por sequas intermitentes y con aguas superficiales de la cuenca del Llobregat relativamente contaminadas. Una de las plantas desoladoras en Espaa es Torrevieja la cual est ubicada en Alicante - Espaa

TORREVIEJA (Alicante- Espaa) La planta desalinizadora de Torrevieja es la ms grande prevista dentro del plan AGUA, con una capacidad diaria de produccin de 240.000 m3/da (80 Hm3/ao), ampliable a 360.000m3/da. Actualmente ser la mayor de Europa y la segunda del mundo con la tecnologa de la smosis Inversa. El destino del agua producida vendr a cubrir el dficit de riego en la zona regable del trasvase Tajo-Segura de 60 Hm3/ao y un dficit de abastecimiento en la Vega Baja Oeste de 20 Hm3/ao. En su diseo se han utilizado los ltimos avances tecnolgicos encaminados a la proteccin de las membranas de smosis Inversa, la reduccin de los consumos energticos, el cumplimiento de la legislacin vigente en el sector del abastecimiento (presencia de boro < 0,5 mgr/l), la integracin paisajstica en el entorno y el control en el vertido de la salmuera. - Emplazamiento: TORREVIEJA (ALICANTE) - Capacidad: 240.000 m3/da - Tecnologa: smosis Inversa

ETAPAS 1. COLECTORES TOMA Y VERTIDO DE AGUA DE MAR

Se han diseado dos conducciones paralelas de DN2000 y DN2400 para la Toma de Agua de Mar y el Vertido de la Salmuera. Estas conducciones, con una longitud cercana a los 2.000 metros cada una, se han diseado en PRFV debido a su gran resistencia a la corrosin por agua de mar. El mtodo de fabricacin empleado es el FilamentWinding Cruzado, a travs del cual se pueden arrollar las fibras de vidrio a un ngulo cercano a los 70, dotando a la tubera de unas resistencias mecnicas superiores a otros mtodos de fabricacin, como el Centrifugado o el FilamentWinding Continuo.
Fig. 1 Detalle del arrollamiento de las fibras sobre la tubera durante el proceso de produccin. Fig. 2 Detalle de la junta de unin Campana y Espiga, con la doble junta elastomrica y la vlvula de comprobacin.

Las presiones nominales de las tuberas son 6 bares para ambas lneas y su Rigidez Circunferencial Especfica es de 5.000 N/m2. El sistema de unin empleado es el Campana y Espiga con doble junta elastomrica en EPDM y vlvula de comprobacin de la estanqueidad. Este sistema de unin solo puede fabricarse mediante la tecnologa de fabricacin FilamentWinding Cruzado y es el mismo que se ha empleado (bajo el suministro de PROTESA), tanto en los colectores de la planta de guilas como en los de la planta de Barcelona.

La seguridad y facilidades que ofrecen tanto la tubera, como el sistema de unin Campana Espiga son los siguientes:
- Posibilidad de comprobar el correcto montaje de las uniones una a una, mediante la vlvula de estanqueidad ubicada en la campana a tal efecto. - Posibilidad de enterrar la tubera en la fase de montaje, al haber comprobado el correcto montaje dela junta. Ello repercute en menores zanjas abiertas, menores costes de sealizacin y mayor comodidad y seguridad durante los trabajos de obra civil. - Mayor rapidez de montaje. La comprobacin del correcto montaje de la junta se realiza en pocos minutos por lo que, en condiciones normales, se pueden llegar a montar del orden de 70 metros de tubera diarios.

Una buena parte del trazado discurre por suelo urbano, y como es habitual en este tipo de casos, la traza presenta constantes pasos de viales, hincas, etc. que se deben tratar de forma personalizada. Para los pasos de hinca Protesa ha diseado una tubera similar a la que se instalara en condiciones areas, siendo un tubo que no tiene cargas inertes en su capa mecnica y con un ngulo de arrollamiento de los hilos cercano a los 55. Las uniones entre los diferentes tramos de tuberas que discurren en hincas se realizan mediante uniones qumicas, efectuadas por nuestro equipo de montaje directamente en obra. Fig. 3 Detalle de la entrada de la tubera en la zona hincada con tubera de hormign.

Fig. 4 La unin entre tubos se realiza con unin qumica a medida que se instala la tubera en el encamisado.

Fig. 5 Detalle de los patines deslizantes para la insercin de la lnea y su sustentacin.

Para arrastrar y tirar de las tuberas durante la instalacin de estos pasos, la UTE ha diseado un sistema de soportacin deslizante que permite la mover las tuberas sin riesgo a daarlas y a la vez dejarlas soportadas en el interior del encamisado.

2. FILTROS ABIERTOS DE ARENA

La recepcin del agua de mar en la planta se realiza en la zona de filtros de arena que en una primera etapa de filtrado estn diseados por filtracin abierta, mediante la ejecucin de piscinas en hormign donde el filtrado se realiza por gravedad. En esta zona las tuberas de entrada de agua a filtrar, salida de agua filtrada y todas las conexiones de lavado y aire, estn diseadas en PRFV. En total se han instalado 32 filtros de arena abiertos Fig. 6 Detalle de la conexin entre cmaras del sistema de filtrado. Como carrete de desmontaje para la vlvula de mariposa, el Dpto. Tcnico de PROTESA dise un sistema elstico mediante la instalacin de una junta Campana y Espiga.

Fig.7 Imagen interior del frente de filtros abiertos con las tuberas de interconexin.

3. BOMBEO INTERMEDIO
Tras la primera fase de filtracin abierta, se debe presurizar el agua para dirigirla a los filtros cerrados de arena. Esto se realiza mediante un bombeo intermedio que recoge el agua de un depsito de agua pre filtrada (en primera etapa) para impulsarlo a travs de unos colectores de DN1400 y DN1600 hasta el frente de filtros de arena. Este bombeo se divide en dos, uno para la zona BAP y otro para la zona PX. Funcionalmente, la planta queda dividida en dos sectores (tanto filtros de arena como micro filtracin) ya que una parte del agua pre filtrada va destinada al bombeo de alta presin (Lneas BAP) y la otra a la entrada de los recuperadores de energa (ERIS). Cada bombeo est formado por un conjunto de 8 bombas para la impulsin del agua a tratar y 3 bombas adicionales para el lavado de filtros. Fig. 8Vista area de los bombeos de la lnea BAP y de la lnea PX. La zona de aspiracin est a la derecha de la imagen y la impulsin a Filtros Cerrados a la izquierda.

4. FILTROS CERRADOS DE ARENA

Del mismo modo que en el bombeo, existen dos lneas independientes una correspondiente a la zona BAP y la otra correspondiente a la zona PX. Cada lnea presenta un frente de filtros con funcionamiento independiente. En la lnea del BAP se han instalado un total de 24 filtros de arena y en la lnea PX un total de 32. Cada frente lleva todas las tuberas de interconexin habituales con este tipo de equipos (entrada agua a filtrar, salida agua filtrada, drenajes, venteos, soplantes, lavados, etc). Vista del frente de filtros de la lnea BAP, prcticamente con la totalidad de las tuberas instaladas y pintadas.

Detalle de un frente de filtros con las interconexiones correspondientes

5. FILTROS DE BUJAS O MICROFILTRACIN Tras la segunda etapa de filtracin por arena, el agua pasa por la etapa de microfiltracin a travs de una batera de filtros de bujas. En la lnea BAP se han instalado 10 filtros de buja y en la lnea PX hay instalados 11. Estos equipos recogen el agua, previamente tratada en los filtros de arena, para trasladarla hacia el edificio de proceso a las membranas de smosis previo paso por las bombas de alta presin (lnea BAP) o ERIS (lnea PX).

Vista de la batera de micro filtracin justo al fondo de la nave de filtros cerrados

Detalle de las conexiones de salida de los filtros hacia el colector que llevar el agua filtrada al edificio de smosis Inversa.

6. EDIFIO DE OSMOSIS INVERSA Los colectores de llegada (fabricados en DN1600) desde lamicro filtracin al edificio de smosis se encuentran en una galera que discurre por un stano a lo largo de todo el edificio de smosis. La intencin de ubicar las tuberas en esta zona es la de liberalizar la nave de proceso de tuberas y hacerla lo ms difana posible. Estos colectores van conectando todas las tuberas de entrada a las bombas de alta presin y a los ERIs. Fig. 13 Vista general del edificio de smosis Inversa. Fig. 14 Detalle de las conexiones de entrada a las bombas de altapresin (Lnea BAP). Fig. 15 Detalle de las conexiones de entrada a los ERIs (Lnea PX).

7. CIRCUITO DE LAVADO Y DESPLAZAMIENTOMEMBRANAS SMOSIS INVERSA

Los circuitos de lavado y desplazamiento para las membranas de smosis inversa tambin se han implementado en PRFV, desde el bombeo del agua de lavado hasta la conexin de este circuito con la tubera de entrada (justo antes de las bombas de alta presin). Fig. 16 Detalle de una lira de salida del bombeo del circuito de lavado y desplazamiento. Fig. 17 Vista en detalle del bombeo del circuito de lavado y desplazamiento.

8. SALIDA AGUA PRODUCTO La recogida de agua producto, una vez finalizado el tratamiento por smosis Inversa, se realiza a travs de unos colectores en PRFV que van suspendidos sobre los propios bastidores de O.I. Este colector es de PRFV fabricado en DN900. Fig. 18 Vista general del edificio de smosis Inversa con el colector de Agua Producto durante su instalacin. Fig. 19 Vista general del edificio de smosis Inversa con el colector de Agua Producto ya instalado.

Fig. 20 Vista del detalle de la subida del colector de Agua Producto sobre los bastidores de O.I. Fig. 21 Vista de la lira de Agua Producto a su entrada en el depsito de Agua Producto