INGENIERIA MECANICA

METALOGRAFIA

La metalografa o microscopia estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda el microscopio es la herramienta mas importante del metalurgista.

Es posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelara el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.

Microscopia

En microscopia generalmente se utiliza el microscopio ptico y el electrnico. Microscopia ptica.- con el microscopio ptico se utiliza la luz para estudiar la microestructura; sistemas pticos y de iluminacin son los principales elementos. En aquellos materiales que son opacos a

la luz visible (todos los metales y muchos cermicos y polmeros)

solo la superficie es susceptible a ser observada, y la luz del microscopio se deba usar en reflexin. Las distintas regiones de la

microestructura originan diferencias en la reflexin y estos

producen contrastes en la imagen.

Diagrama esquemtico que ilustra como la luz es reflejada en la superficie de un metal pulido y atacado. La superficie irregular del limite de grano no refleja la luz.

Microscopia electrnica.- El limite de aumentos del microscopio ptico es

de aproximadamente 2000 dimetros. Algunos elementos estructurales son

demasiado finos o pequeos para su observacin mediante microscopia

ptica. En estas circunstancias se utiliza el microscopio electrnico, capaz de conseguir muchos mas aumentos. La imagen de la estructura investigada se genera utilizando haces de electrones en lugar de radiacin lumnica.

Estos microscopios tienen grandes aumentos y elevado poder resolutivo

como consecuencia de la corta longitud de onda del haz de electrones. Lentes magnticos focalizan el haz de electrones y forman la imagen Existe la microscopia electrnica de transmisin y de reflexin. MET (estudio de dislocaciones: 1000000 de aumentos) SEM (reflejar la imagen en una pantalla: aumentos de 10 a 50000 dimetros)

Preparacin de muestras

El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada solo despus de practica constante. El ultimo objetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo

Etapas necesaria para la preparacin de muestras metalogrficas

Muestreo Esmerilado burdo o tosco Montaje Pulido intermedio Piulido fino

Ataque

Reactivos de ataque para anlisis microscpico

Efecto del ataque de una superficie pulida de una muestra de acero sobre la microestructura observada en el microscopio ptico. a) en la muestra pulida nos e observa la microestructura caracteristica. b) despus del ataque de un acero muy bajo en carbono, solamente se han atacado de manera importante los limites de grano y aparecen como lneas oscuras en la microestructura ptica. c) despus del ataque de una muestra pulida de un acero medio en carbono, en la microestructura se observan dos regiones, una oscura (perlita) y otra clara 8ferrita). La perlita oscura ha sido mas fuertemente atacada por el reactivo y por lo tanto no refleja mucha luz.

Determinacin del tamao de grano

Al considerar las propiedades de un material policristalino generalmente se determina el tamao de grano . En este sentido existen tcnicas que especifican el tamao de grano en funcin del promedio del volumen de grano, del dimetro o del rea.

Se puede calcular el tamao de grano utilizando:

Mtodo de la interseccin
Mtodo desarrollado por la ASTM

N=

2n-1

Donde N es el numero de granos por pulgada cuadrada en la superficie de un material pulida y atacada, aun aumento de 100X, y n es un numero entero definido como el numero de tamao de grano ASTM.

En trminos generales, un material suele clasificarse como de grano tosco cuando n < 3; de grano medio, 4 < n < 6; de grano fino 7 < n < 9 y de grano ultrafino n > 10.

El dimetro medio de grano se d =C/(nLM) determina aplicando la ecuacin:

Un enfoque mas directo para evaluar el tamao de grano de un material seria determinar el promedio real del dimetro de grano

Donde C es una constante( C = 1,5 para las microestructuras tpicas) y M es el aumento al cual se toma la fotografa.

Determinacin de Inclusiones no metlicas

Es un mtodo para determinar las impurezas que contienen los materiales metlicos originados durante la fabricacin

El estndar ms comn para el anlisis de inclusiones no metlicas es el ASTM

E-45 Tipos de inclusiones: (serie delgada y serie gruesa) Sulfuros tipo A Almina tipo B Silicatos tipo C Oxido globular tipo D

Sulfuros tipo A

Almina tipo B

Silicatos tipo C

Oxido globular tipo D

Oxido globular tipo D

Muestra: rea de inspeccin 160 mm2. Para espesores inferiores a 9,5 mm se debe tomar un nmero de muestras tal que proporcione el rea estadsticamente representativa. El espesor mnimo debe ser de 0,71 mm para obtener el tamao de campo requerido. * Secciones longitudinales paralelas al sentido de laminacin * Superficie pulida especular libre de rayas o restos de ataques anteriores . Magnificacin: Aumento de 100X Campos: rea del campo de observacin equivalente a 0,500 mm2, definida por un cuadrado de 0,71mm de lado, o dimetro de 0,800 mm obtenido cerrando el diafragma del ocular. N de campos lo define el recorrido completo en el rea de la muestra.

Procedimiento: El Barrido: se inicia por una esquina y se realiza un barrido

cubriendo el rea mnima establecida desplazando la muestra por medio de la

platina porta muestra. .

Mientras se realiza el barrido de la muestra, se compara cada campo con la Lamina y se detiene en el campo que potencialmente tiene mayor severidad. Definicin de severidad : Se define por la suma de las longitudes de las inclusiones presentes en el campo (inclusiones alargadas, tipo A, B, C) y por el numero de inclusiones Globulares (tipo D) y se clasifican segn la tabla I.

dureza
Es una propiedad mecnica sumamente importante. La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada ( por ejemplo, una pequea abolladura o rayadura) Ensayos de dureza : *Ensayos de dureza Rockwell *Ensayos de dureza Brinell *Ensayos de microdureza Vickers y Knoop

Comparacin de varias escalas de dureza

Correlacin entre dureza y resistencia a la traccin

Tanto la resistencia a la traccin como la dureza so indicadores de la resistencia de un metal a la deformacin plstica. Por consiguiente, estas propiedades son, a grandes rasgos, proporcionales. Como regla general para la mayora de los aceros, el numero HB y la resistencia a la traccin estn relacionados de acuerdo con: