LA AUTOMATIZACIN

Automatizacin: es la sustitucin de personas por el uso de las mquinas. La novedad en la empresa del siglo XXI, es la de lograr que los objetivos de Eficiencia y Flexibilidad sean compatibles en los sistemas productivos mediante la integracin de computadores y mquinas.

CAUSAS y EFECTOS
EFECTOS

CAUSAS Actuacin previa: Liberacin de Simplificacin de la tecnologa de recursos humanos proceso. para que realicen Impacto en estructura tareas que organizativa: la implantacin de requieran mayores nuevas tecnologas requiere: conocimientos. Eliminacin de estructuras organizativas nuevas trabajos nuevas formas de comunicacin desagradables / interdependientes. peligrosos.

Beneficios e inconvenientes de la Automatizacin

Beneficios Inconvenientes Incremento de Incremento de costes productividad de mano de fijos obra Incremento de Incremento de calidad mantenimiento Reduccin ciclo de Reduccin de fabricacin flexibilidad de Incremento de capacidad recursos Reduccin de inventarios Incremento de ventas

La automatizacin moderna
La automatizacin es Intenta compatibilizar ms sencilla de implantar en un flujo objetivos antagnicos: lineal por: la alta repetibilidad y el gran FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA volumen de produccin Novedosa en entornos Para conseguir alta repetibilidad en de : procesos de bajo volumen se utiliza : Una produccin en lotes y en los la Tecnologa de servicios. Grupo

EN LA TECNOLOGA DE GRUPO

Se trata de organizar los componentes, partes de los productos en grupos Cada uno constituir una familia con necesidades de fabricacin similares Asignando grupos de mquinas (clulas) para su produccin para minimizar el cambio de stas. Las mquinas de un grupo a su vez requieren cambios menores para adaptarse a diferentes lotes dentro de una misma familia.

La TG

Es caracterizada por la explotacin de similitudes en las actividades vinculadas a la produccin

Busca

descomponer los sistemas de manufactura en varios sub-sistemas, o grupos, controlables.

La TG
Es un conjunto de tcnicas manufactureras que nos permite explotar las similitudes bsicas de piezas y de procesos manufactureros a partir de su clasificacin y codificacin estructurada. Con esta las familias pueden ser clasificadas por tamao, forma, secuenciamiento de fabricacin o por volumen. Es usada con tcnicas de codificacin.

Codificacin en TG.

Cada parte recibe un cdigo estructurado que describe las caractersticas fsicas de la pieza. Hace ms fcil determinar la secuencia de fabricacin. Es menor el nmero de partes usadas. Las piezas con caractersticas similares son agrupadas en familias.

La TG
Busca

identificar: Familias de partes con caractersticas similares. Grupos de mquinas para procesar las partes de cada familia y a esta agrupacin se le denomina clulas de manufactura.

En la TG se usa la plataforma de producto y familia de producto.

Una

plataforma de productos engloba el diseo y componentes compartidos por un conjunto de productos. Una plataforma efectiva es el ncleo tecnolgico de una exitosa familia de productos, sirviendo como los cimientos para una serie de productos fuertemente relacionados.

 En

las TG los productos que comparten una comn plataforma pero tienen especificaciones y funcionalidades caractersticas para satisfacer diferentes conjuntos de clientes forman una familia de productos.

Como agrupar familias de partes?

Segn sus semejanzas geomtricas o por la similitud de los mtodos de proceso. Los mtodos para la formacin de clulas de manufactura pueden ser orientados por el proyecto o por la produccin.

Agrupan partes basndose en caractersticas de su proyecto. Basndose en los procesos requeridos para su produccin.

EN LA TECNOLOGA DE GRUPO
Las clulas son reas separadas Pequeas lneas de fabricacin en las que:

Se consigue simplificar la ruta de fabricacin: Se reduce el tiempo del producto en el taller. Tambin las colas de espera Programacin y Control de la produccin ms sencilla.

MEDIANTE DISTRIBUCIN EN FORMA DE U: adecuada para las clulas

Entrada

Salida
Desplazamiento del operario

Mquinas

Operarios

EN LAS CLULAS DE TRABAJO

Una operacin puede realizarse por ms de una mquina

Las mquinas pueden realizar diferentes tareas. Las rutas se cambian /combinan para evitar embotellamientos

Finalidad:
que la produccin siga que pueda haber mquinas en mantenimiento sin parar la produccin

Tipos de Automatizacin
Automatizacin Fija
Automatizacin Flexible o Programable Volumen de produccin alto Diseo producto estable Ciclo de vida producto largo Objetivo: repetibilidad cuando volumen de produccin baje. Hay un programa para cada producto y el operador proporciona las instrucciones apropiadas para cambiar de proceso siempre que sea necesario.

VARIACIN DE LOS NIVELES DE AUTOMATIZACIN EN UN SISTEMA DE PRODUCCIN:

acoplar a mquinas convencionales intercambiadores automticos de herramientas, mecanismos de parada y arranque de mquinas, etc. Robots Mquinas de Control numrico + CAM (Manufactura Asistida por ordenador) FMS (Sistemas de Fabricacin Flexible CIM(Manufactura integrada por ordenador)

Automatizacin dbil: por ej.:

DESCRIPCIN DE LOS NIVELES DE AUTOMATIZACIN

Los Robots: son mquinas programables, sobre las que se configura un conjunto de movimientos para que sean reproducidos.
Aplicacin:
Tareas montonas trabajos peligrosas trabajos de gran precisin operaciones en espacios reducidos

Configuracin :
brazo mecnico fuente de energa cerebro o controlador

Trabajos : desplazamientos soldaduras pintura ensamblaje inspeccin prueba

LOS ROBOTS

Manipulador manual: Desde el operado por operado por control control remoto, remoto Pasando por el que Secuencia fija: unas realiza una secuencia tareas prefijadas idntica de movimientos, Secuencia variable: Hasta el capacitado para puede cambiarse su un conjunto de actuacin actuaciones posibles que pone en prctica segn Aprendizaje informacin suministrada Inteligente: determina por un sensor del input . sus propias acciones Por ej. con la posibilidad por medio de sensores.
de cambiar su brazo.

LAS MQUINAS DE CONTROL NUMRICO:

Es la modalidad de automatizacin flexible ms utilizada.

Aplicacin: Programados para fabricar lotes pequeos de piezas de formas complicadas. Control: programacin basada en lista de instrucciones con tareas / velocidad que cambian segn la informacin alfanumrcia introducida por el operador Software parametrizado por variables de control adaptativo para comprobar y reajustar si necesario: temperatura desgaste herramientas condiciones materiales Dotadas con: cartucheras giratorias carrusel de herramientas.

LOS SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE

Definicin : son sistemas controlados por un ordenador central que conecta varios centros de trabajo informatizados con un sistema automtico de manipulacin de materiales. Principales elementos de los FMS :
Vehculos de control remoto Cintas transportadoras Sistemas de almacn asistidos por ordenador

Objetivo: sincronizacin de actividades para maximizar el uso del sistema.

LA MANUFACTURA ASISTIDA POR ORDENADOR

Definicin: Es la Ingeniera automatizada aplicada a la fabricacin. Aplicacin: Sistemas que controlan las operaciones y suministran instrucciones a las mquinas del taller:
los equipos de proceso los equipos de transporte los equipos de gestin de materiales

Suele estar vinculado a ingeniera de diseo dando lugar a un CAD-CAM

LA MANUFACTURA INTEGRADA POR ORDENADOR

CIM: Diseo automatizado e integrado de todo el proceso produccin. Unin de todas las islas de automatizacin:
Fabricacin Inspeccin y control Cambio o lanzamiento de maquinaria Operacin automatizada de las mquinas Movimiento y manejo de materiales Funcin de gestin: las funciones de diseo, compra, logstica, fabricacin se racionalizan y coordinan va tecnologa informtica y de las comunicaciones, eliminando la necesidad de papeles.

Manufactura Integrada Por Computador (CIM)

Esta Consiste en emplear sistemas de informacin computarizada y filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la produccin, desde las necesidades del cliente, diseo del producto, del proceso, la produccin hasta el apoyo post-venta

CIM tendr elementos integrados a travs de una base de datos por computadora: Diseo asistido por computadora (CAD). Manufactura asistida por computadora (CAM). Robtica. Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II). Tecnologa de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan bsicos para el diseo y manufactura del producto.

Barreras a la Implementacin de CIM

Es una inversin con efecto a largo plazo.

Existen alternativas de menor costo y riesgo.

Reducido nmero de xitos logrados. Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en alta tecnologa. Difcil justificacin financiera a corto plazo.

La empresa se resiste al cambio.

Confusin sobre el propio concepto CIM.

Problemas Tecnolgicos

La modelizacin slida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informtica.

La incapacidad para desarrollar automticamente el control de calidad durante el proceso. La no disponibilidad de robots con visin 3D y de movilidad robusta en tareas complejas.
La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas. Los inadecuados sistemas de software para la gestin de las bases de datos.

Problemas Organizativos

El mayor problema puede estar en realizar la transformacin organizativa necesaria para la adopcin de la tecnologa y su implementacin. El concepto CIM en su ms amplio sentido no se limita a la automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integracin de la unidad de negocios.
Planificar

la implementacin y enfoque estratgico. de CIM y la estrategia de RR.HH.

Implementacin

Necesidades de Diseo

Especificaciones de Requerimiento

Informe Viabilidad

Conceptualizac in

PROCESO DISEO

CAE
Documentacin Evaluacin Optimizacin Anlisis Modelado

CAD

Planificacin Produccin

CAM

PROCESO DE FABRICACIN

Adquisicin Herramientas Planificacin Procesos Adquisicin MPrima Marketing Adquisicin Herramientas Produccin Control Calidad Embalaje Distribucin

Relacin entre el CAM-CAD-CAE

Cmo puedo hacer ms exitosa mi organiacin

La organizacin vista como sistema de produccin

influencias externas

influencias externas
procesamiento

M
E

insumos

productos/servicios

T
retroalimentacin

La teora de Restricciones- (TOC) considera que la causa raz de todos los males que aquejan a casi todas las organizaciones se debe a que son estructuradas, manejadas y evaluadas por partes, (departamentos, secciones, etc.) y no como una organizacin integral; como un todo. Algunos resultados de lo anterior son:
-rendimientos menores de los esperados, -dificultades para asegurar y mantener una ventaja estratgica y competitiva, -fuertes dificultades financieras -dificultades para llenar las expectativas reales de los clientes, -convivencia con conflictos crnicos sin resolver entre las distintas partes que conforman la organizacin. -generacin de soluciones particulares que atacan los sntomas y no la causa raz de los problemas de la organizacin como un todo.

Una vez que son removidas las barreras que impiden que las partes trabajen sincronizadamente y que se tenga conciencia que forman parte de un sistema integral, se lograr una notable y continua mejora en todos y cada uno de los problemas que se mencionaron antes.

Algunas organizaciones han comprendido que en vez de reaccionar al cambio, o dejarse llevar por la corriente, implementar un proceso de mejora continua constituye una absoluta necesidad. Para estas organizaciones un proceso de mejora continua significa resolver de manera ms rpida y efectiva las siguientes preguntas, cada vez:
Qu cambiar? Hacia qu cambiar? Cmo implementar el cambio?

1. Qu cambiar? De una lista de sntomas observables, (disminucin en las ventas, incumplimiento en los tiempos de entrega, prdidas financieras, inestabilidad laboral, altos inventarios, altos gastos operativos, etc.) y mediante el proceso de causa-efecto se identifica la causa raz que genera todos los males de la organizacin. 2. Hacia que cambiar? Los resultados que se obtienen de la operacin diaria de la organizacin y que no nos satisfacen hoy, son consecuencia de practicar hoy, polticas y procedimientos, y utilizar medidores que fueron diseados e implementados en algn tiempo del pasado cuando la realidad era muy diferente a la actual y que estaban basados en unos supuestos, -modos de pensar y actuar, que ya no producen los resultados esperados, precisamente porque la realidad ha cambiado. Retar dichos supuestos, confrontar su validez actual, constituye el principio del desarrollo completo de una solucin plan, estrategia- que ataque la causa raz y por consecuencia lgica, ataque todos los sntomas actuales.

3. Cmo implementar el cambio? Considerando la unicidad de cada organizacin, se desarrolla un plan de implementacin de la estrategia que permita a la organizacin hacer la transicin del presente que agobia y atenaza a un futuro amable, cmodo y competitivo. El plan debe detallar qu acciones se deben realizar, para lograr qu objetivo intermedio, en qu orden y cundo se deben realizar otras acciones que conduzcan a los siguientes objetivos intermedios hasta lograr el objetivo final, y finalmente, quines son los responsables de llevarlas a cabo. Cmo puede contribuir la Teora de Restricciones a mantener un Proceso de Mejora Continua? Todas las empresas estn buscando que su Proceso de Mejoramiento Continuo sea exitoso y perdurable. Para que sea exitoso es necesario tener un lder desde la Alta Gerencia, que sea carismtico en la promocin del proceso permanentemente. Y para que sea perdurable, es necesario que se formen lderes constantemente, en todas las reas.

El proceso necesario y suficiente para comprender globalmente cmo mejorar una empresa, consiste de las siguientes etapas:

1. Entender la Meta del Proceso, enmarcada dentro de las condiciones necesarias de hacer ms dinero hoy y en el futuro, satisfacer a los accionistas, a los consumidores y a los empleados, simultneamente. 2. Definir los eslabones de la cadena y sus enlaces. 3. Identificar el eslabn ms dbil. Identificar la restriccin del sistema. 4. Explotar el eslabn ms dbil. Lograr que le ofrezca al sistema toda su capacidad, que es la mxima capacidad de todo el proceso. Explotar la restriccin.

5. Subordinar todos los dems eslabones y enlaces para ayudarle al eslabn ms dbil. Subordinar y sincronizar todas los dems procesos al comportamiento de la restriccin. 6. Si ya no se puede obtener ms capacidad del eslabn ms dbil, se debe buscar la mejor forma para aumentar la capacidad del eslabn ms dbil. Aumentar la capacidad de la restriccin. 7. Cuando ese eslabn ya no sea el eslabn ms dbil, entonces vuelva al punto 3 porque siempre habr una restriccin. 8. No dejar que la INERCIA genere nuevas restricciones. Esto garantiza que se de un Proceso de Mejora Continua La garanta de que este proceso funcione es que todas las reas de la empresa conozcan y comprendan las relaciones causa-efecto fundamentales, que les permitan evaluar el impacto de sus decisiones y acciones locales sobre la Meta del proceso. Y esas relaciones causaefecto se integran en un lenguaje que le permite a las personas entender que la suma de las mejoras locales no es igual a la mejora global. Es un lenguaje orientado a identificar dnde enfocarse localmente para ser mejor globalmente.

Premisas

El menor costo del producto es lo ms importante para asegurar las metas financieras porque Cada parte de un sistema debe trabajar a su mxima eficiencia porque El margen de contribucin del producto es la clave para garantizar la utilidad del negocio

Pero

Los mejoramientos hay que definirlos con relacin a la meta global y no con relacin a metas parciales o de un rea o componente del sistema Recuerde que el producto ms rentable es el que produce ms utilidad por unidad del recurso ms escaso

Meta de un negocio

La meta de una empresa lucrativa es la generacin, ahora y en el futuro, de dinero para la satisfaccin (ahora y en el futuro) de las expectativas de los socios, el mercado, el personal, y la sociedad en general.

La meta de los negocios

Generar hoy y en el futuro ms unidades de meta satisfaciendo

el personal el mercado los dueos - stakeholders

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La meta del negocio

El personal

Los dueos

El mercado

Generar hoy y en el futuro ms unidades de meta

satisfaciendo dueos, mercado y personal
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Los cinco pasos

Fije la meta del sistema y utilice los medidores correctos

1.
2.

3.
4.

5.

Identificar la restriccin del sistema Decidir cmo explotar la restriccin del sistema Subordinar todo lo dems a las decisiones de la explotacin Elevar la restriccin del sistema Si en el paso anterior se rompe la restriccin, volver al paso 1

Criterios

Las evaluamos en trminos de sus efectos en el rengln de utilidades y rentabilidad Necesitamos un puente que relacione las acciones con la utilidad del negocio

El menor costo de produccin

Costo estndar del producto? Troghuput, inventario/inversin, gastos de operacin

Con indicadores globales

Elementos de anlisis de un cambio

1.

2. 3. 4.

5.

Qu le impide a la empresa incrementar su troghuput? Cambiar el troghuput? Cambiarn los gastos de operacin? Cambiarn los inventarios/inversiones del negocio? Cul es efecto econmico real de esta propuesta de cambio?

Muchas gracias por su atencin