Cuchara de Colada Colada en Lingote Fundiciones

Integrantes: Mara Rosales C.I: 19.433.874 Osmael Gonzales C.I: David Noguera C.I: 18.881.643

Descripcin
Cuchara de Colada
Es un recipiente metlico de forma troncocnica construido con chapa de acero entre 10 y 50 mm de espesor. Est revestido generalmente con ladrillos silicoaluminosos. Su capacidad debe ser un poco mayor que la del horno. Posee un par de muones a cada lado para permitir su elevacin, los cuales actan tambin como eje de rotacin. Tiene un orificio de sangra en su parte inferior para realizar la colada, y otra perforacin que define el conjunto

Cuchara de Colada
Chapa de Acero Recubrimie nto Refractario Orificio de Sangra Eje de Rotacin Conjunto de Insuflado

Funciones
HORNO CUCHARA -Cuando se encarga de recibir la colada que viene del EAF acta como una cuba de un segundo horno de afino. -El calentamiento del bao metlico es por arco elctrico (sumergido) generado por un conjunto de electrodos de grafito. -Ajuste de composicin qumica aadiendo los aditivos adecuados, adems se promueve la limpieza del

Cuchara de Colada

Funciones
CUCHARA DE TRASLADO

Cuchara de Colada

Clasificacin
Cuchara de Colada
SEGN DISPOSICIN -Cilindro Vertical. -Cilindro Horizontal o Cuchara de Tambor

Clasificacin
Cuchara de Colada
FORMA DE SEGN VACIADO
-Por Arriba: se instala un tabique desde la superficie libre hasta cerca del fondo. De este modo al bascular la cuchara, el metal llega al pico de vertido sin escoria y sin que sta deba removerse de la superficie. -Por el Fondo: estn provistas de un orificio en la parte inferior obstruido por un tapn refractario que puede ser movido mediante distintos dispositivos de tipo mecnico.

Refractarios
Cuchara de Colada
REVESTIMIEN TO PERMANETE -Ladrillos con calidad de
bauxita calcinada. -Hormign de proyeccin, aislante y ligero. -Hormign para colada de alta densidad.

Refractarios
Cuchara de Colada
TAPA
-Hormign de proyeccin de almina. -Masa de proyeccin con refuerzo de fibra de acero para proteccin contra el desgaste.

Refractarios
Cuchara de Colada
REVESTIMIEN TO DE -DESGASTE Recubrimiento en
contacto con el metal lquido. -La reparacin es en caliente con refractarios monolticos y se caracteriza por ser de fcil colocacin y de elevada durabilidad. -Ladrillos de magnesia y carbono aglomerados por resina sinttica y con adicin de magnesia fundida -Las zonas problemticas son: Lnea de escoria.

Refractarios
Cuchara de Colada
CONJUNTO DE INSUFLADO -El periodo de
trabajo de una cuchara est determinado por "well block" o porta tapn del conjunto de insuflado. -Para su reparacin se han desarrollado hormigones de proyeccin de alto contenido de almina y puede aplicarse en caliente con maquinaria convencional. -Un molde negativo garantiza que se mantengan las medidas para el cambio del tapn

Consideracione Cuchara de Colada s

FORMA Y TAMAO BUZAS Y TAPONES PRECALENTAMIENTO

Colada en Lingote
LINGOTE RA
Molde de fundicin, de forma troncocnica y cuya seccin transversal es cuadrada, rectangular, poligonal o con formas especiales.

OREJAS ESPESOR

Colada en Lingote
MODOS DE LLENAR LALINGOTERA:
COLADA DIRECTA COLADA ENSIFN

Colada en Lingote
LINGOTE: DEFECTOS
SE CLASIFICAN POR DONDE OCURREN:

INTERNAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE O MUY CERCANA A ELLA

Colada en Lingote
RECHUPES SOPLADURAS

INTERNAMENTE

INTERNAS Y EXTARNAS

DIFERENTES ESTRUCTURAS DEL LINGOTE

DENDRITICA

RETICULAR

GRANULAR

Colada en Lingote
SEGREGACIN INCLUSIONES DE ESCORIA

FISURAS Y GRIETAS

Fundiciones
Definicin: son aleaciones de hierro, carbono y silicio que generalmente contienen tambin manganeso, fsforo, azufre, etc. Su contenido de carbono (2 a 4,5%) es superior al contenido en carbono de los aceros (0,1 a 1,5%) Se caracterizan por: -Adquirir su forma definitiva por colada. -No ser sometidas a deformacin plstica ni en fro ni en caliente. -No son dctiles ni maleables, no pueden forjarse ni laminarse. -Se usa como materia prima arrabio o lingote de hierro y en algunos casos chatarra de fundicin y chatarra de acero.

Clasificacin de las fundiciones

La ms antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: Fundiciones blancas, gris, atruchada y maleable. A) Clasificacin de las fundiciones por su fractura. B) Clasificacin de las fundiciones por su microestructura.

Clasificacin de las fundiciones por su fractura

La fundicin Gris, contiene entre 1,5 3,5 % de Si.

La fundicin Atruchada, contiene entre 0,6 1,5 % de Si.

La fundicin Blanca, contiene menos del 1 % de Si.

Velocidad de enfriamiento.

Clasificacin de las fundiciones por su microestructura.

Fundiciones en donde todo el carbono se encuentra combinado, formando cementita y que al romperse presenta fractura de fundicin blanca.

Clasificacin de las fundiciones por su microestructura.

Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra en estado libre, formando grafito. Son fundiciones ferrticas.

Clasificacin de las fundiciones por su microestructura.

Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte libre en forma de grafito.

Principales propiedades de las fundiciones.

Las piezas de fundicin son, en general, ms baratas que las de acero.

Las fundiciones son mucho ms fciles de mecanizar que los aceros.

Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas.

Principales propiedades de las fundiciones.

Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones.

Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero.

Como las temperaturas de fusin de las fundiciones son bastante bajas, se pueden sobrepasar con mucha facilidad y, en general suele ser bastante fcil conseguir que las fundiciones en estado lquido tengan gran fluidez.

Influencia del Si, S, P, Mn, O e H en las fundiciones.

Silicio: El silicio se presenta normalmente en las fundiciones en forma de siliciuro de hierro disuelto en la ferrita o hierro alfa, cantidades de 0,1 0,6 % no ejerce influencia importante, pero cuando el silicio se halla entre 0,6 - 3,5%, ejerce indirectamente una accin muy destacada y contribuye a la formacin de grafito.

Influencia del Si, S, P, Mn, O e H en las fundiciones.

Azufre: El azufre se opone a la grafitizacin del carbono y favorece la formacin de cementita.

Fsforo: El fsforo se suele aadir a veces intencionalmente a la fundicin con objeto de favorecer su colabilidad.

Manganeso: Al igual que el azufre, se opone a la grafitizacin del carbono por tanto, la formacin de cementita.

Influencia del Si, S, P, Mn, O e H en las fundiciones.

Oxgeno: El oxgeno es antigrafitizante enrgico que se encuentra en mayor o menor cantidad en todas las fundiciones. El porcentaje de oxgeno que contienen las fundiciones suele variar de 0,002 a 0,02 %. Con altos porcentajes de oxgeno la colabilidad del metal disminuye mucho.

Hidrgeno: El hidrgeno se presenta tambin casi siempre como impureza gaseosa en las fundiciones y da lugar a porosidades en las piezas cuando el porcentaje es importante.

Gracias por su atencin!!