INTRODUCCIN A LA METALURGIA

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

Una mina cuando se explota est compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies Las operaciones de preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales, son procesados en fundiciones y refineras para obtener metales de alta pureza

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

El minero extrae el mineral muy sucio, mezclado consustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.

PROCESOS DE PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

1. 2. 3. 4. Preparacin del mineral Concentracin (separacin slido slido) Separacin slido lquido Operaciones de transporte y almacenamiento

1. PREPARACIN DEL MINERAL

Se trata de reducir el tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y molienda) para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados, ejemplo malla 200* *200 agujeros por pulgada cuadrada

2. CONCENTRACIN
Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles por cualquiera de los siguientes mtodos: a) Flotacin. Es el mtodo ms importante de concentracin, se aplica en la obtencin de concentrados de sulfuros b) Gravimetra. Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros.

2. CONCENTRACIN
c) Magnetismo. Utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnticas de los minerales d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad e) Escogido pallaqueo. Es el mtodo ms antiguo de concentracin. Se escoge a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc.

3.- SEPARACIN SLIDO LQUIDO

Son operaciones de sedimentacin espesamiento, filtracin y secado Se realiza con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y relaves originados durante la concentracin.

4.- Operaciones de Transporte y Almacenamiento.

Son operaciones de almacenamiento de minerales relaves en: - Tolvas canchas - Transporte de slidos en fajas - Pulpas impulsadas por bombas a travs de tuberas.

LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis. El gelogo. Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad del mineral explotado. El minero. Realiza la valorizacin, extraccin y transporte del mineral. El metalurgista. Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA. Bsqueda / Exploracin de Yacimiento

Organizacin y Desarrollo del Yacimiento

Explotacin Minera y Transporte del Mineral

Preparacin y Concentracin de Minerales

Metalurgia Extractiva / Transformacin Qumica

Comercializacin

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA
Rentabiliza toda la operacin minera. Las fundiciones por razones tcnicas y econmicas compran minerales ricos o concentrados. Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de sulfuros valiosos que transportar mineral pobre.

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA
A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales puros. Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

Mineral. Es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible). Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera. Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita, y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

Diagrama de Flujo (Flowsheet).-Muestra la secuencia de las operaciones en la planta. Es un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones Cabeza.-En minera es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por concentracin y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica valiosa.

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

Relave.-Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. Ley de mineral.- Indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral, Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo. Ley: 0.7% de plomo. Liberar.-Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.

TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES

Grado de Reduccin.-Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una mquina de trituracin Pulpa.-Mezcla de mineral molino mas agua. Mineral Rico.-Es el mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril. Mineral Pobre.-Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estril.

CONMINUCIN
Es la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas. Usualmente se lleva acabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracin o chancado y molienda.

TRITURACIN O CHANCADO
Es una operacin unitaria cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria

TRITURACIN O CHANCADO
Las chancadoras reducen las rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido La energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor La eficiencia de chancado es baja sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

TRITURACIN O CHANCADO
El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades La accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industriales es del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4, dependiendo fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral.

CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS

Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. Chancadora Terciaria.-Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan aun molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LASCHANCADORAS.

Velocidad de alimentacin Tamao del mineral que se alimenta Dureza del mineral Humedad del mineral Tamao del mineral que se reduce Desgaste de los forros Potencia de trabajo requerido Control de operacin

TAMIZADO INDUSTRIAL
Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del material en grupos de tamao Separa los finos de los gruesos mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la abertura del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.

Zaranda de Alta Frecuencia

FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por: a) Faja propiamente dicha. Hecha de lona y jebe b) Poleas. Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por: b.1) Polea Motriz o Cabeza, lleva acoplado el motor, que es la que mueve a la faja. b.2) Polea de cola o impulsada, lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para templar la faja.

FAJAS TRANSPORTADORAS
c) Polines.-Sostienen a la faja y estn espaciados a una determina distancia dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia los lados.

LA MOLIENDA
Es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda:

LA MOLIENDA
El propio mineral (molienda autgena) y medios metlicos (barra o bolas de acero). El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.

ETAPAS DE MOLIENDA
Molienda Primaria (SAG, Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales).

MOLINO DE BARRAS
Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Para tener una adecuada carga de las barras, este contendr barras de diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. La mayora de las cargas iniciales contiene barras de 1." a 4" (3,8 a 10,2 cm.)

MOLINO DE BOLAS
Est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. La molienda puede, en general, realizarse en seco o en hmedo

MOLIENDA EN SECO
Genera granos ms finos. Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral

Molienda en Hmedo
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratado. Logra una mejor capacidad del equipo. Elimina el problema del polvo y del ruido. Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr un adecuado control del proceso. Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc

Trituradora de quijada

Alimentado vibratorio

Molino de bola

barras de acero para molienda

BOLAS DE ACERO PARA MOLIENDA DE MINERALES

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS

Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molienda En cada vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral

ELEMENTOS DE MOLIENDA
El molino cilndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas de acero de diferentes dimetros y longitudes Se mueven hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. La carga rompe las partculas de minerales, mediante impactos repetidos y continuados

CHAQUETAS DE MOLINO
Afectan las caractersticas de molienda de un molino en dos maneras: a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino le resta capacidad de molienda b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda. Los forros de molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.

FACTORES DE LA MOLIENDA
Carga de mineral. la carga debe ser lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.

FACTORES DE LA MOLIENDA
Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras. El exceso de agua saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.

FACTORES DE LA MOLIENDA
Carga de bolas o barras. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Si tiene exceso de bolas, disminuye la capacidad del molino Si est por debajo de lo normal, se pierde capacidad para llevar al mineral a la granulometra adecuada

FACTORES DE LA MOLIENDA
Condiciones de los blindajes. Si estn muy gastados no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.

FACTORES DE LA MOLIENDA
Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA

Sonido de las barras o bolas. Sealan la cantidad de carga que hay dentro del molino, debe ser claro. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobrecargado, por el exceso de carga o poca agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua. Densidad de la pulpa. Las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante.

PARTES DEL MOLINO

Trunnion de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin. Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino. Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento. Es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino. Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal. En su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que proporcionan proteccin al casco.

PARTES DEL MOLINO

Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que resiste el impacto de las barras y bolas, as como de la misma carga. Trunnion de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas.

PARTES DEL MOLINO

Trommel. Retiene las bolas, el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometra gruesa Impide que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas. Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Permite el ingreso del personal para cualquier reparacin en el interior del molino.

MOLIENDA AUTGENA
No se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que est siendo molido. Reduce los costos de operacin que proviene principalmente del consumo de acero, eliminando la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. Disminuye el consumo de potencia de 5 a 25% por tonelada de mineral molido en molienda autgena, comparada con la molienda clsica.

CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA

Control de carga de alimentacin al molino. Control de la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow y underflow del hidrocicln o clasificador. Control de barras y bolas que se cargan a los molinos Control de horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas por cada molino.

FORROS PARA MOLINOS

MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA

En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria La molienda primaria trabaja con molino de barras La molienda secundaria con molino de bolas

HIDROCICLONES
Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseados para promover la separacin slido-lquido, sin embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin de slido slido, lquido lquido y/o gas lquido. La primera patente del HIDROCICLN data de 1891, sin embargo, su utilizacin industrial recin tuvo inicio despus de la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de minerales. La industria minera es el principal usuario de los HIDROCICLONES, siendo aplicado en clasificacin de lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por densidad tamao y lavado de slidos. .

HIDROCICLONES
Consiste de una parte cnica seguida por una cmara cilndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la suspensin de la alimentacin (Feed). La parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensin concentrada (underflow). El ducto de alimentacin se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensin diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex,

HIDROCICLONES