Trabajo de Termodinmica Tema: Calderas, Generadores de Vapor

Alumno: Luis Pablo Pearanda Talavera

Definicin de la Caldera
Dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vapor saturado se genera a travs de una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.

 Tambin se le denomina al aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de energa trmica, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.

Partes de una caldera

Alimentadores
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de alimentador; Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar.

 El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u alimentadora, se determina por la rapidez mxima permisible de quemado por pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica del combustible es cerca de 400 000 lb/h.

Pulverizadores
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es ms econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora.

 El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire primario para la combustin.

Quemadores
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce a travs de registros en la caja de viento.

 El quemador de tipo circular est diseado para quemar carbn mineral y puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si se est quemando combustleo y carbn mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms elevada para combustleo o gas.

Hogares
Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza. Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos de combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que sales del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan en forma simultanea. Estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que proviene del lecho de combustible o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de las superficies del hogar es influida por los depsitos de ceniza o escoria.

 Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de los quemadores, en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la distribucin de los arcos y tolvas. La forma de la llama y su longitud afectan la geometra de la radiacin, la velocidad y distribucin de absorcin del calor por las superficies enfriadas por agua.

Sistemas de alimentacin de holln

Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn mineral y combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de las superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la ceniza seca o sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.

 Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las superficies que absorben calor.

Ceniza
Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para que funcionen con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son apropiadas en particular para aquellos carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca con las paredes enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con facilidad. El hogar con bigotera utiliza carbones que tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que tenga temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la ceniza se funda y pueda sangrarse, es decir que tenga una cada natural. La ceniza, al sintetizarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes del hogar, superficies de la caldera y en los tubos del sobrecalentador, lo que reduce la absorcin de calor, aumenta la perdida de tiro y posiblemente provoca el sobrecalentamiento de los tubos. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes del hogar y superficies de conveccin. Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la domita, la cal, y la magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia sintetizada de la ceniza. La domita tambin es eficaz para neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores.

 Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente fundidas, arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la superficie de un tubo, se enfran y se solidifican. Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza, a temperaturas en las que estos constituyentes voltiles se mantienen lquidos y se les permite reaccionar qumicamente para formar depsitos ligados.

 Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la domita, la cal, y la magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia sintetizada de la ceniza. La domita tambin es eficaz para neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores.

Tipos de Caldera

Caldera Humotubular
La caldera humotubular horizontal de dos pasajes de gases es uno de los ms clsicos diseos de generadores de vapor de alta eficiencia trmica y rpida vaporizacin. Consta de dos pasos de gases de combustin compuesto por un paso en la cmara de combustin y un paso de gases en los haces tubulares, logrando de esta forma una alta transferencia de calor aprovechando al mximo el calor proveniente de la combustin. Sus caractersticas fundamentales son: Diseo Horizontal Doble paso de gases de combustin Rpido tiempo de vaporizacin

 Este tipo de generador, por su construccin, ocupa menos espacio que los modelos tradicionales y adems se reduce el tiempo necesario para su instalacin y puesta en servicio. La construccin se realiza tomando como referencia para el diseo a las Normas Norteamericanas d e la: American Society of Mechanical Engineers (ASME).

Caldera Pirotubular:
Las calderas pirotubulares son aquellas en las que los gases de la combustin circulan a travs de tubos que estn rodeados por agua. Los gases de la combustin se enfran a medida que circulan por los tubos, transfiriendo su calor al agua. La transferencia de calor es funcin de la conductividad del tubo, de la diferencia de temperatura entre el agua y los gases, de la superficie de transferencia, del tiempo de contacto, etc. Un ejemplo tpico de este tipo de calderas sera en la que se aprecia un pequeo hogar sobre el recipiente con el agua, que a su vez es traspasado longitudinalmente por los tubos de los gases de la combustin. Las calderas pirotubulares suelen trabajar hasta unos 20 bares para unas producciones mximas de unas 20 Tm/hrs.

 El funcionamiento de estas calderas se podra describir de la siguiente manera. Como primer punto el combustible se quema en un hogar, en donde se lleva a cabo la transmisin de calor por radiacin. De la quema del combustible se obtienen gases resultantes los cuales se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin.

-Caldera Acuotubulular
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera.

 Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.

-Caldera fumitubulares
Las calderas fumitubulares son utilizadas para producir vapor saturado a bajas presiones para usos de calefaccin y procesos. Estos generadores de vapor pueden incluir tubos de agua para mejorar la conveccin. Los tubos de agua ayudan a la circulacin del agua de la parte alta a la parte baja con tal de lograr un calentamiento uniforme. Segn la situacin de la caja de fuegos las calderas fumitubulares se clasifican como calderas: wet back, fondo hmedo y calderas dry back, de fondo seco.

Calderas Wet Back

Las calderas wet back tienen la caja de fuegos totalmente rodeada por agua de manera que todo el calor generado en esta cmara se transfiere al agua. Este sistema se utiliza en calderas fumitubulares grandes en que tener la caja de fuegos en el exterior del generador de vapor supondra una gran prdida de calor. Su gran tamao suele permitir el acceso desde la misma caja de fuegos hasta el interior, para realizar inspecciones y reparaciones. Las calderas wet back son grandes y pesadas, la gran cantidad de agua que tienen en su interior hace que tarden mucho tiempo en secarse. Al tener grandes cantidades de agua son equipos que tardan tiempo en arrancar, debido a la gran inercia trmica. Un arranque rpido hara que se generasen muchas tensiones en su interior.

Calderas Dry Back

Las calderas dry back, son calderas de menor tamao y por tanto con menor capacidad de produccin de vapor en que tener la caja de fuegos fuera del hogar de la caldera. Las calderas de fondo seco tienen la zona de desvo de los gases en contacto con material refractario. Una compuerta permite el acceso directo hasta el interior de la caldera, haciendo que sean ms accesibles que las anteriores.

Caldera de hogar exterior

Las calderas de este tipo pertenecen a las de retorno de llama. La mayora de stas calderas se las construyen para suministrar vapor saturado, pero en algunos casos se las usa para generar vapor sobrecalentado, con el correspondiente sobrecalentador. Se las usa en plantas de calefaccin para grandes edificios y fbricas y para la produccin de vapor para procesos y generacin de energa en pequeas plantas industriales.
Su capacidad es de 450 hasta 7000 kg de vapor por hora con presiones de hasta 17 kg/cm2 y alrededor de 85 C de sobrecalentamiento. La vaporizacin especfica es de hasta 33 kg/m2 h.

Caldera de hogar interior

Esta caldera tambin llamada escocesa, es compacta, con el tubo de fuego instalado en el cuerpo cilndrico. Se trata de calderas que se pueden trasladar con facilidad de un lugar a otro, e instalar con rapidez porque no requiere mampostera. Se adaptan bien para ser instaladas en lugares reducidos. El tubo de fuego est totalmente rodeado de agua y constituye una superficie eficiente de absorcin de calor. No se producen infiltraciones de aire del exterior al hogar. Estas calderas se fabrican para fines estacionarios y marinos.

-Caldera Atmosfricas
En este apartado no se incluyen las calderas domsticas, ya que su campo de utilizacin se limita a potencias inferiores a 35 kW, teniendo un diseo especial adecuado a estas aplicaciones. Las calderas atmosfricas para instalaciones centrales estn compuestas, generalmente, por elementos de hierro fundido, formando un conjunto que encierra a la cmara de combustin, en la cual se introducen los quemadores atmosfricos. El agua de la instalacin circula por el interior de los elementos, los cuales tienen diseos especiales para formar el circuito de humos. El conjunto de elementos se rodea de una envolvente aislante trmica. En las instalaciones en las que se requieren potencias elevadas, stas se consiguen conectando hidrulicamente en paralelo varias calderas.

 Tambin existen en el mercado calderas centrales que internamente estn formadas por varias calderas de tipo domstico, de modo que producen potencias ms altas. Por ltimo indicar que existen calderas de diseos especiales, con introduccin del aire de combustin mediante ventilador, que proporcionan potencias superiores y mejores ajustes de los parmetros de la combustin.

Funcionamiento de una Caldera

El principio de funcionamiento de una caldera es sencillo: se pretende evaporar agua y sobrecalentar el vapor obtenido mediante la energa liberada en una reaccin de combustin. En concreto, la caldera de vapor elegida como base para el modelado funciona de la siguiente manera:

-Consideraciones especiales
Dentro de lo que hay que saber para asegurar el correcto funcionamiento de una caldera, se encuentran aspectos como el nivel de agua, por ejemplo, podemos decir que las labores de este artefacto dependen casi un 100% de este parmetro. El nivel de agua apropiado de una caldera variar dependiendo del fabricante, pero generalmente podemos sealar como normal cuando esta se encuentra llena hasta los dos tercios del vidrio de nivel; a medida de que sta funcione, el agua se transformar rpidamente en vapor y saldr del sistema. Si una caldera funciona a un ritmo de 1.000.000 BTU/h, entonces el agua se convierte en vapor abandonar el aparato a razn de 2gpm; si las tuberas conectadas a la caldera son deficientes, entonces el vapor que se elimina de la caldera arrastrar consigo agua conllevando a eventuales problemas de funcionamiento. Sin embargo, como hemos dicho antes, el nivel de agua siempre vara de acuerdo al fabricante, en algunos casos ellos establecen un mnimo seguro para sus calderas, dicho punto est situado generalmente por debajo del nivel visible del vidrio de nivel, si el nivel de agua cae demasiado el equipo puede recalentarse.

-Entrada y Tratamiento del agua

El agua de alimentacin, antes de entrar en el sistema generador de vapor propiamente dicho pasa por un intercambiador de calor cuyo objetivo es el precalentamiento de dicho agua antes de que sta entre en el economizador. En el economizador el agua se sigue calentando, aunque sin llegar a vaporizarse, utilizando como fluido calefactor los gases de combustin generados en la propia caldera. Despus del economizador el agua llega al caldern superior, y desde all, mediante los tubos bajantes accede al caldern inferior, desde dnde se reparte entre los distintos circuitos de generacin de vapor, correspondientes a la cmara de combustin y el banco de conveccin. El agua, al ascender por los tubos (por circulacin natural) se va vaporizando en parte, formando una mezcla de vapor y agua al llegar de nuevo al caldern superior. En este, el vapor generado debe separarse del agua, para lo cual se dispone de un sistema de separadores ciclnicos.

-Evaporacin y entra de vapor

El vapor seco que sale del caldern llega la seccin de sobrecalentamiento, formada por dos cuerpos separados por un atemperador. Al salir del sobrecalentador secundario, el vapor llega a un colector desde donde ya pasa a proceso. Esta caldera, que se ha elegido como base para el modelo, obtiene vapor sobrecalentado a 40 bares y 380C a partir de agua a 120C y utilizando como combustible un gas natural de poder calorfico inferior igual a 9100 kcal/m3N.

Observacin del proceso y elementos de seguridad

Observar el funcionamiento de una caldera es primordial para asegurarnos que esta no provoque accidentes y para prolongar su vida til; supongamos primeramente que estamos instalando una de ellas en una fbrica; sabemos que en su proceso de calentamiento, parte de la carga total de vapor ir a las unidades de calefaccin para mantener a los trabajadores en condiciones ambientales agradables. El resto del vapor se utilizar para mantener calientes los alimentos en la cafetera, viajar para utilizarse en el lavaplatos, en el gabinete de esterilizacin, etc.

 Una buena porcin del vapor condensado no retornar a la caldera, parte de el se contaminara en el proceso y es all en donde necesitamos una especial atencin; debido a esta situacin estaremos en la obligacin de agregar, de manera constante, agua a la alimentacin para que el artefacto contine calentando. El funcionamiento de una caldera se lleva a cabo, en su mayora, mediante los sistemas de vapor de dos tuberas; los sistemas de una tubera necesitan ayudar al condensador a que regrese a la caldera. La funcin de la bomba en estos aparatos es brindar ese empuje que el agua necesita para entrar nuevamente a la caldera; no nos olvidemos que sta deja el equipo como vapor, se condensa en los radiadores y tuberas, y debido a la gravedad, fluye hacia un recibidor de condensado. Cuando el nivel del agua dentro de dicho recibidor alcanza un punto determinado, un interruptor har girar la bomba para devolverla a la caldera; este proceso natural no puede ser interrumpido, de lo contrario, se alterara el funcionamiento de la caldera lo cual podra provocar severos daos.

Combustibles

-Combustibles Slidos
Lea: Este tipo de energa es usado por familias, industrias, instituciones y empresas comercializadoras, fundamentalmente en reas rurales, pero tambin en las urbanas. Con el aumento de la poblacin rural y las bajas probabilidades de grandes cambios por otras fuentes energticas, el consumo de los combustibles de la madera continuar aumentando.

Aserrn: Dentro de los combustibles en base a maderas, se usan para la creacin de pellets. El pellets es un combustible formado de aserrn compactado en forma cilndrica, el contenido de humedad de este combustible es de aproximadamente un 10%. Las calderas a combustin de pellets son equipos que automatizan el proceso de alimentacin y de la combustin. Poseen una pequea cmara de combustin, tiene encendido automtico por medio de una resistencia elctrica y se controla el ingreso de combustible segn la temperatura deseada en el recinto en que encuentra

Carbn: La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es mas econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora.

Corteza de Eucalipto: Los residuos reciben diversos usos, como la conversin del hueso en combustible ecolgico, aunque tras la explotacin de todo lo aprovechable, el residuo final se hace arder en unas calderas que producen vapor de agua que mediante una turbina y un alternador se convierte en electricidad que se vierte directamente a la red general.

-Combustibles Lquidos y Gaseosos

Gasolina: Petrleo: Gas natural: El uso del gas natural en calderas proporciona una tecnologa limpia y eficiente con ahorros muy significativos, reduce el impacto ambiental, disminuye costos de mantenimiento, mejora el proceso adaptando la tecnologa del Gas Natural. El periodo de retorno de inversin para el cambio de combustible a Gas Natural es menor a un ao. Como se puede ver, la introduccin del Gas natural en las Regin Metropolitana podra significar grandes ahorros respecto al control de las emisiones de material articulado.

Poder calorfico de algunos combustibles

Integracin de las Calderas en otros procesos

Planta de Vapor
El dispositivo productor de trabajo que mejor encaja en la definicin de maquina trmica es la central elctrica de vapor que es un maquina de combustin externa. El proceso de combustin sucede fuera de la maquina y la energa trmica liberada durante este proceso se trasfiere al agua como calor para producir vapor.

 Para ello, en la mquina trmica se hace que una sustancia de trabajo (agua) recorra un proceso cclico durante el cual:

 El agua absorbe calor de una fuente a alta temperatura en una caldera, donde se caliente hasta el punto de ebullicin y luego vaporizada produciendo vapor. Ambos procesos ocurren a presin aproximadamente constante. Por ltimo, el vapor es recalentado a la misma presin. Este vapor pasa a travs de una turbina donde se expande en un proceso aproximadamente adiabtico y realiza un trabajo, hasta que la temperatura y la presin caen a los valores de funcionamiento del condensador. El vapor a baja presin, ingresa a un condensador y libera calor a una fuente a temperatura ms baja condensndose. El agua condensada se halla un poco por debajo de la presin atmosfrica a una temperatura menor que la del punto de ebullicin. Finalmente el agua condensada es retornada a la caldera (que est a mayor presin temperatura) por medio de una bomba.

Algunas dificultades del proceso La aceleracin y la turbulencia causadas por las diferencias de presin requeridas para que el vapor fluya. Las fricciones La transferencia de calor a travs de las paredes de los equipos durante la expansin del vapor. La transferencia irreversible de calor debido a las diferencias finitas de temperatura. Una primera aproximacin a la solucin del problema de esta planta de vapor se logra haciendo algunas simplificaciones, que aunque no sean reales en la prctica, conducen a una primera aproximacin de la eficiencia mxima que se podra lograr.

Estacin Reductora de Presin de Vapor

Dos ramales de tubera pueden ser apreciados, es decir, la lnea principal, dividida en la lnea de presin de entrada y la lnea de presin de salida as como una lnea de bypass. Inicialmente, el vapor fluye a travs del stop valve y strainer en la lnea de presin de entrada antes que llegue al componente principal, el reductor de presin. La siguiente reduccin es el reductor de presin, que fluye a travs del stop valve posterior en la lnea de presin de salida a la estacin de salida con el safety valve conectada directamente a esta seccin. La dimensin de la lnea principal depende del mximo permisible del ratio de flujo. Debido a la baja densidad del vapor, el dimetro nominal de salida del reductor de presin debe ser mayor que el de entrada.

 Durante la operacin de vapor el condensado se forma constantemente en las lneas requiriendo ser drenadas por medio del steam trap. El drenaje en la lnea de presin de entrada en la forma de steam trap de tipo flotador puede ser visto claramente en el esquema anterior. El stop valve superior es normalmente abierto y es cerrada slo para hacer el mantenimiento de la steam trap. El stop valve inferior es para desenlodar y est normalmente cerrada.

Sistemas de Recuperacin de Condensado y Vapor Flash

En todas las lneas y equipos de vapor siempre hay condensacin debido al gradiente trmico existente entre sus paredes interiores, en contacto con el vapor y sus paredes exteriores que estn a temperatura ambiente (tengan aislamiento o no). Mediante un sistema de recuperacin de condensado se intenta recuperar no solo la masa de agua tratada sino tambin la energa trmica contenida en ella.

1. Sistema abierto
El sistema abierto posee un sistema de tuberas de conduccin las que llevan el condensado desde las trampas de vapor hacia el tanque Flash y/o desage; el tanque descarga el vapor flash a la atmsfera, existiendo una prdida de energa por este motivo, se emplea en sistemas en que el condensado es fro (160 - 180 F).

2. Sistema Cerrado
Se diferencia del anterior en que posee un tanque Flash cerrado, de esta manera no existe prdida de energa por venteo. Este sistema es mucho ms eficiente que el abierto y es empleado en aquellos equipos que posean un flujo de condensado de gran presin (alta temperatura 212F o mas). En estos sistemas se obtiene vapor Flash de expansin que puede ser utilizado en sistemas que empleen vapor de baja presin.

Eficiencia

 El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la mxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera sencilla como la porcin de calor liberado en el horno que es absorbido por les fluidos en los elementos de la caldera. Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes parmetros:

 Cantidad de vapor requerida. Presin, temperatura, calidad del vapor requerido. Futuros requerimientos. Localizacin de la unidad. Caractersticas de la carga. Tipos de combustibles disponibles. Diseo de quemadores. Calidad del agua de alimentacin. Variaciones previstas de la carga.

 Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que afectan notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente en el estado de las superficies de transferencia trmica. Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del agua que tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo cual hace necesario someter el agua a tratamiento qumico para minimizar este y otros efectos indeseables. La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas por depsitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depsitos son determinados principalmente por los siguientes factores:

 Tipo de combustible Combustible pulverizado (carbn) Combustleo Gas natural

Calidad del combustible

Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustleo Contenido de azufre y cloruros en el carbn Contenido de cenizas y temperatura de fusin de ellas

Condiciones de combustin
Exceso de aire Longitud de la llama Turbulencia del aire combustible a la salida del quemador Turbulencia en el hogar Temperaturas Distribucin del aire Tipo de paredes en el hogar

Diseo
Localizacin, tipo y espacio entre los elementos del sper calentador, calentador y economizador Altura del hogar y temperatura de salida de gases De los anteriores factores, indudablemente que el diseo es el que ofrece mayores posibilidades de mejora. Los ms recientes muestran mayor rea seccional en el hogar, eliminacin de paredes de divisin, temperatura de gases ms bajas, distribucin ms uniforme de suministro de calor en toda la caldera, velocidad de gases ms baja, mejor observacin del hogar.

Mal Funcionamiento

Cundo una caldera empieza a fallar?

Con el correr de los aos empiezan a sufrir desperfectos, con respecto a las calderas en particular, stas suelen presentar problemas de oxidacin, perforacin de tuberas con sus correspondientes fugas, mal funcionamiento de los quemadores, etc. Como el nmero de averas de calderas es bastante grande, a continuacin detallaremos cules son los inconvenientes ms frecuentes que estos aparatos pueden presentar

Problemas de agua en la caldera

Las averas de calderas tambin suelen ser de ndole tcnica, la causante de varios males que afectaban al artefacto era el agua, es cierto que si no la mantenemos de manera qumicamente correcta, sta ser nociva para el equipo, pero no es la nica causante de todos los males.

 Las averas de calderas suelen producirse mayormente por una falta de higiene; estos equipos suelen acumular mucho polvo u holln lo que implica que debe limpiarse peridicamente, de lo contrario lo ms probable es que sus filtros, electrodos y quemadores se vean tapados conllevando a un mal funcionamiento.

 En el caso de contar con muchos radiadores tambin es importante proceder a su purgacin; el aire contenido en ellos afecta la presin de agua en las tuberas que los conectan con el aparato principal, esta situacin se refleja en una mala climatizacin.

Corrosin
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o Pitting y la Corrosin Custica.

Corrosin por Oxgeno o Pitting

Reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles. Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se forman sobre la zona de corrosin.

Corrosin Custica
Se produce por una sobre concentracin local en zonas de elevadas cargas trmicas de sales alcalinas como la soda custica. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberacin trmica de una caldera.

 Puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.

Corrosin Lneas Retorno Condensado

Se produce por la accin del cido carbnico que en stas se forma. Los xidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el agua de alimentacin. La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de corrosin en las lneas de retorno de condensado.

Incrustaciones
Corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes. La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una caldera muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo de presin.

 De no removerlas se corre el riesgo de embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema puede tornarse aun ms grave.

Mantenimiento

Informacin general
Dependiendo del modelo de artefacto, el mantenimiento de caldera puede ser muy complejo o incluso sencillo. El primer paso de toda reparacin de caldera consiste en limpiar los filtros por donde pasa el combustible, esta tarea se ejecuta para evitar que se atoren las impurezas con frecuencia; seguiremos el recorrido de la tubera desde el depsito hasta el quemador. Limpiaremos tambin el prefiltro, el filtro de lnea y el de la bomba, si es que posee uno; algunos filtro cuentan con un separador de agua, tambin lo higienizaremos. En un recipiente pondremos gasleo limpio y con una brocha frotaremos la maya de los filtros para eliminar las partculas adheridas y hacer que el mantenimiento de calderas sea ms eficiente; extraeremos el quemador desatornillndolo y lo limpiaremos con una brocha. Una vez que vemos la boquilla inyectora y los electrodos, los higienizaremos con cuidado, hacemos hincapi en el cuidado ya que estos componentes son muy frgiles y se desgastan mucho con el uso y es por eso que debe cambiarse luego de un lapso de tiempo. Limpiaremos tambin el fondo del quemador, para finalizar, daremos una pasada final con las aspiradora a los componentes y el mantenimiento de caldera se ha completado.

Calderas industriales: Consejos y pautas de mantenimiento

El mantenimiento de calderas cambia si hacemos referencia a un artefacto industrial. El rea que rodea a la caldera debe siempre permanecer libre de polvo y desperdicios, se debe verificar la relacin de airecombustible, la condicin del tiro y la llama para asegurarnos de que sta no sea demasiado alta ni eche humo.

Los operadores deben cerciorarse de que el sistema de combustible, estn funcionando adecuadamente y sin fugas, tambin deben verificar los sistemas de ventilacin y mantenerlos seguros para evitar que los gases, producto de la combustin, no se acumulen en los lugares de trabajo.

Limpieza del sistema de gases

Lo ms prctico es limpiar la caldera con un cepillo cuyas cerdas no sean metlicas. Hay que prestar atencin al tamao de este cepillo, puesto que tiene que ser adecuado para acceder a los espacios ms reducidos y difciles de alcanzar. Asimismo, durante la limpieza hay que evitar la formacin de polvo, para que ste no se vuelva a acumular en las diferentes partes. Conductos de humos. Carcasa. Ventilador. Quemador. Electrodos.

Prevencin de la corrosin

Los productos qumicos utilizados generalmente en calderas son los secuestrantes de oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las lneas de retorno de condensado. La dosificacin de los productos qumicos debe ser realizada al estanque de almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxgeno, que son ms efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la caldera y a la lnea de alimentacin de agua en el caso de los dispersantes, anti-incrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de condensado.

Tareas de rutina.

Cada vez que se utiliza una caldera Tomar conocimiento del estado de la caldera. Tomar conocimiento de las novedades del turno anterior. Comprobar los ltimos valores anotados en la planilla diaria. Probar funcionamiento de alarmas desde el tablero. Purgar niveles y columnas de nivel. Inspeccin ocular: estado de la sala de calderas, sistemas de vapor, agua, aire y combustible y equipos auxiliares. Una vez a la semana Prueba de las vlvulas de seguridad Cada seis meses Inspeccin ocular de elementos de medicin y control. Inspeccin de cmara de agua

Cada ao Calibracin de instrumentos y elementos de control: manmetros, termmetros, vlvulas de seguridad. Inspeccin y limpieza de elementos de maniobra y control niveles, valvulera, etc. Equipos elctricos y controles. Inspeccin del circuito de gases; hogar, tubos, cajas de humo, Revisin y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas. Prueba hidrulica. Cambio de tapn fusible

Recomendaciones

 Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido. No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua No perder de vista el indicador visual de nivel. No permitir irregularidades en la indicacin de nivel: ensuciamiento, falta de luz, prdidas. No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases. Usar sistemas de encendido adecuados: la demora en el encendido es causa de explosin. Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas. No esperar a que sucedan para empezar a pensar.

 No encender nunca una caldera sin chequear la posicin de todas las vlvulas: purgas, venteos, niveles, manmetros, etc. No abrir nunca una vlvula de agua o vapor a presin en forma rpida. No dejar nunca una vlvula de purga abierta sin atencin directa. No dar nunca rdenes verbales para operaciones importantes: registrar por escrito. No modificar el ajuste de la presin de escape de las vlvulas de seguridad sin la debida autorizacin. No permitir la intervencin de personas no autorizadas en ninguno de los equipos de la planta de vapor. Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operacin y novedades. No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier anormalidad que se observe en la caldera o equipos auxiliares.

Conclusiones

 Se han desarrollado muchas calderas para satisfacer necesidades especiales, adems de las calderas para convertir la energa contenida en los combustibles convencionales carbn, combustoleo y gas; en vapor para obtener potencia, calefaccin o utilizarlo en procesos. Gracias a las propiedades sobresalientes de transferencia de calor, el vapor es ampliamente usado como un medio de energa.

 Varios mtodos y procesos son usados para la generacin de vapor con las propiedades requeridas por los consumidores individuales en sus sistemas especficos.

Bibliografa

http://www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent?/3850/2/A gosto2005.pdf http://todoproductividad.blogspot.com/2008/04/eficiencia-energtica-en-calderasde.html http://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(artefacto) http://www.monografias.com/trabajos/orsat/orsat.shtml http://www.fim.umich.mx/licenciatura/maestros/raul/presentaciones/RELACIONE S%20FUNDAMENTALES.ppt. TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERAS, MESA Agustn CALDERAS Y SU CLASIFICACION. EMISORES DE CALOR, SALVADOR Solsona GENERADORES DE CALOR DE ALTO RENDIMIENTO, VITI Alberto MODELADO Y SIMULACIN DE UNA CALDERA DE VAPOR INDUSTRIAL, DIAZ Susana CALDERAS DE AGUA CALIENTE, GARCIA SAN JOSE Ricardo CALDERAS DE VAPOR Y EFICIENCIAS, SANTIZO Mario TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS TERMODINAMICAS, OELKEN BEHN Arnulfo