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LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD

Las herramientas bsicas DE CALID fueron propuestas por Kaoru Ishikawa en su libro Guide to Quality Control como una respuesta a la necesidad de que en las industrias japonesas se contara con procedimientos claros para el anlisis y solucin de problemas de calidad, as como el establecimiento de programas de mejoramiento continuo. Las siete herramientas bsicas para el control de la calidad son:

HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE. HISTOGRAMA. DIAGRAMA DE PARETO. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
( DIAGRAMA DE ISHIKAWA ).

GRAFICAS DE CONTROL. DIAGRAMAS DE DISPERSION.

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LA HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE

1. 2. 3. 4. 5.

La HOJA DE VERIFICACION LISTA CHECABLE, es una herramienta para la recopilacin y el anlisis de la informacin. En control estadstico se utiliza para comprobar constantemente si se han recabado los datos solicitados, por ejemplo: la ocurrencia de defectos en un periodo determinado de tiempo. A partir de una hoja de verificacin, se puede construir un histograma. Y a partir de un histograma se puede construir una Grfica de Pareto. Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los problemas ( el 20 % de causas que est provocando el 80 % de los problemas), se puede trabajar con un diagrama de causa efecto o diagrama de Ishikawa.

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EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )


FECHA: Marzo 16 de 2004 PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Cacahuate. No. PEDIDO: 34567 PROCESO: Llenado. ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E Num. 23 Nombre de quien levanta los datos: Luis Lpez Reyes. Turno: 2o. Departamento: Cacahuate. Supervisor: Luis Gmez.

No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Resultado de Inspeccin. Defecto A Defecto B Defecto C Defecto D Defecto E Otros: IIIII IIIII II IIIII I IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII

Conteo

Total 12 6 5 10 5 5

Total rechazado:
Total aprobado: % Rechazado:

43
177 19.5

Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se explicar ms adelante.
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EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004

DEPARTAMENTO DE CACAHUATE PROCESO DE: LLENADO.

No. 1. 2. 3.

Resultado de Inspeccin Defecto A Defecto B Defecto C

L 12 6 5

M 2 6 8

M 0 4 7

J 3 1 4

V 4 0 7

TOTAL 21 16 31

% 21.8 16.6 32.2

4.
5. 6.

Defecto D
Defecto E Otros: TOTAL : %

10
1 2 36 37.5

0
2 3 21 21.8

0
1 3 15 15.6

2
0 1 11 11.4

0
0 2 13 13.5

12
4 11 96

12.5
4.1 11.4

Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma.

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EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION CON GRAFICA


PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del TOTAL

1.
2. 3. 4. 5. 6

A
B C D E OTROS TOTAL: 12 11 10 9

1
4 1 7 0 0 12

1
4 0 0 0 0 5

3
4 0 0 0 0 7

1
4 0 0 1 0 6

2
2 0 0 0 0 4

1
2 3 0 1 3 10

0
1 0 0 0 0 1

0
4 0 7 0 0 11

3
2 0 0 0 0 5

1
1 0 0 0 0 2

0
0 1 1 0 0 2

0
0 0 0 0 0 0

0
0 0 0 0 0 0

0
0 0 0 0 2 2

17
28 4 14 3 6 72

DEFECTOS

8 7 6 5 4 3 2 1 0

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HISTOGRAMA

Los histogramas muestran grficamente la frecuencia o nmero de datos que caen dentro de rangos predeterminados. Se puede utilizar para anlisis de los resultados de un proceso, para control del proceso, para controlar alguna actividad integrante del proceso, para establecer normas para la aceptacin o rechazo de produccin. Para construir un histograma se puede seguir el procedimiento que continuacin se describe y ejemplifica:

1.OBTENER EL CONJUNTO DE DATOS QUE SE REQUIEREN, DURANTE UN PERIODO DETERMINADO DE TIEMPO. 2.DETERMINAR LOS RANGOS PARA CLASIFICACION DE LOS DATOS OBTENIDOS. 3.REPRESENTAR LA CANTIDAD DE DATOS QUE CAEN DENTRO DE CADA RANGO ESTABLECIDO.

( VER A CONTINUACION EL EJEMPLO DE CADA UNO DE LOS PASOS )

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HISTOGRAMA: PASO 1 ( RECOLECTAR DATOS )


Supngase que durante un periodo determinado de tiempo, se obtuvieron los siguientes datos de un proceso de llenado de bolsas de 1 Kg., de azcar y cada dato representa el peso de cada bolsa.
986 983 993 996 1000 994 995 986 999 996 986 999 994 983 985 984 986 980 990 992 989 988 999 989 1000 998 991 982 994 986 981 987 990 984 994 998 988 998 980 993 985 991 991 997 998 982 987 987 984 984 982 985 986 997 999 981 986 991 992 998 994 990 993 996 984 982 993 985 985 997 986 988 991 983 981 983 982 998 995 982 993 996 990 1000 987 999 998 984 985 987 994 996 997 987 981 988 996 995 981 989

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HISTOGRAMA: PASO 2 ( DETERMINAR RANGOS )

Se trata de determinar rangos de peso para clasificar los datos obtenidos. Para ello, deber seguirse el procedimiento siguiente: 1.Se tomar el nmero mayor obtenido, en el caso del ejemplo 1000 y se le restar el ms pequeo, que en el ejemplo que hemos tomado es 980 gramos, por lo que el resultado ser 20 gramos. 2.El resultado de la operacin anterior, es decir 20 gramos, se dividir entre el nmero de rangos que se desea obtener. En el ejemplo seran siete rangos de peso, por lo que habr que dividir 20 entre 7, con lo que se tendr como resultado redondeado 3 gramos. 3.Con el resultado del clculo anterior, es decir 3 gramos, se elaborarn los rangos, distancindose uno de otro precisamente 3 gramos. De modo que los rangos resultaran as:

980 - 982 983 985 986 988 989 991 992 994 995 997 998 1000

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HISTOGRAMA: PASO 3 ( CONSTRUIR EL HISTOGRAMA )


Para construir el histograma, se deber contar cuntos datos caen dentro de cada rango de peso y representar las cantidades resultantes mediante barras. Vase el ejemplo a continuacin:
19 18 17

15
15 14 13 12 11 10

9
8 7 6 5 4 3 2 1

980 - 982

983 - 985

986 - 988

989 - 991

992 994

995 - 997

998 - 1000

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10

CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA

Del histograma construido, podrn sacarse las siguientes conclusiones: 1. 2. 3. 4. 5. El promedio del peso est alrededor de los 990 gramos. Qu existe una variacin entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y los 1000 gramos. Habr que analizar las causas de la variacin, misma que puede ser significativa en grandes volmenes. Para analizar la causa de la variacin se podr utilizar algn mtodo adecuado, como por ejemplo el diagrama de Ishikawa. Conclusin: Un histograma es una herramienta que puede proporcionar amplia informacin sobre cumplimiento de especificaciones, sobre capacidad de un proceso para desarrollar calidad, sobre el tamao y costo de las fallas de calidad y sobre todo, servir de base para estudiar las causas de las desviaciones y con base en ello, establecer un programa de mejora continua.

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EJERCICIO DE APLICACION

Construir un histograma de las estaturas de los miembros integrantes del grupo de trabajo, siguiendo los siguientes pasos: 1.Levantar la informacin acerca de las estaturas de todos y cada uno de los miembros de su grupo. 2.Tomar el dato mayor ( estatura mayor ) y restarle el dato menor ( estatura menor ) obteniendo el resultado de dicha resta. 3.Tomar el resultado de la resta y dividirlo entre cinco, ya que se pretende obtener cinco rangos en el histograma. 4.Tomar el resultado de la divisin anterior tomndolo como base. y determinar los rangos

5.Clasificar las estaturas de los miembros del grupo en el rango que le corresponda. 6.Contar cuantas estaturas cayeron en cada rango.

7.Dibujar el histograma.

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EL DIAGRAMA DE PARETO

1.

El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del siglo 18 llamado Wilfrido Pareto, quien observ que el 80 % de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas, estableciendo que normalmente el 80 % de los efectos de un problema se debe al 20 % de sus causas. Su propsito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas que expliquen el 80 % de los problemas Es una grfica de barras que se construye colocando sobre el eje horizontal ( eje de las x ), empezando por la izquierda la causa ms frecuente y en orden descendente hacia la derecha las dems. La universalidad del principio del 80 20 se confirma en administracin, por ejemplo: El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas. El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de las ventas. El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los problemas.

2. 3. 4.

5.

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PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el ltimo mes.
TIPO DE FALLA FRECUENCIA PORCENTAJE ( REDONDEADO ) PORCENTAJE ACUMULADO

1. Fuga de agua en mangueras 2. Manijas rotas 3. Puerta no cierra herticamente 4. Bisagras vencidas 5. No produce hielo 6. Soportes de charolas rotos 7. Falla de compresor 8. Otros TOTAL:

27 18 8 4 4 2 2 2 67

41 27 12 6 6 3 3 3

41 68 80 86 92 95 98 101

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GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO


70 60
50 40
50 % 100 % 80 % 75. 0 % 68 %

30 20 10 0
2 Falla de compresor 27 Fuga de agua en manguera 4 Bisagras vencidas

41 %

0%
4 No produce hielo
8 Puerta no cierra 18 Manijas rotas

2 Soportes rotos

FRECUENCIA

PORCENTAJE
2 Otros

80 %

de fallas

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SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

En una oficina de facturacin se registraron los datos de errores cometidos en los documentos elaborados durante una semana. La informacin se presenta de la siguientes manera:

TIPO DE ERROR

FRECUENCIA

PORCENTAJE

PORCENTAJE ACUMULADO
46.4 71.4 89.4

Folio ilegible Sin nmero de sucursal Total incorrecto

130 70 50

46.4 25.0 18.0

Datos fuera de campo


Otros TOTAL

20
10 280

7.1
3.5 100

96.5
100

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16

GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO


280
89.4 % 71.4 % 46.4 %

100.0 %
96.5 %

140 130

70
50 20 10 0
20 Datos fuera de Cpo. 70 No trae No. Suc. 50 Total incorrecto

130 Folio ilegible

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10 Otros

17

EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE POR QUE

Materiales pobres BAJA CALIDAD DEL PRODUCTO por qu ? Deficiente control de proceso BAJAS UTILIDADES por qu ? por qu ? BAJO RENDIMIENTO DEL PROCESO Carencia de sistema de pruebas de produccin Deficientes mtodos de trabajo Diseo pobre

Mano de obra no calificada

Exceso de personal
COSTOS ALTOS por qu ? Diseos no estandarizados Inventarios excesivos

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18

EJERCICIO DE APLICACION

por qu ?

BAJAS VENTAS por qu ?

por qu ?

por qu ?

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19

EL DIAGRAMA COMO - COMO

Capacitacin MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO cmo ? Rediseo del producto Minimizar partes. Medir estadsticamente MEJORAR GANANCIAS cmo ? MEJORAR RENDIMIENTO DEL PROCESO Rediseo del proceso Automatizar.

cmo ?
Reducir personal. REDUCIR COSTOS Desarrollar proveedores Reducir Inventarios

cmo ?

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20

EJERCICIO DE APLICACION

cmo ?

MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE cmo ?

cmo ?

cmo ?

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA

1. 2. 3. 4. 5.

Se atribuye al Ingeniero Japons Kaoru Ishikawa. Se utiliza para analizar cules son las causas por las que no se est logrando un resultado planeado. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y su creatividad. Aunque el diagrama no resuelve el problema en s, si muestra un panorama global de todas las causas que pueden estar influyendo en que no se est logrando las metas planeadas. De manera general se clasifican las causas de una desviacin de metas en los siguientes factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE. Por lo anterior, tambin se conoce este diagrama tambin con el nombre de 5 Ms.

6.

7.
8.

Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICION Y MANAGEMENT.


Por su forma tambin se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ

METODO

MATERIALES

MANO DE OBRA

MANAGEMENT

DESVIACION ENTRE LO PLANEADO Y LO REALIZADO

MAQUINARIA

MEDIO AMBIENTE

MEDICION

CAUSAS
Post it en donde se anota una causa

EFECTO

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EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS


MANO DE OBRA No capacitada. Insuficiente. No informada. Pierde tiempo. MATERIALES No disponibles. De mala calidad. Insuficientes. Entrega tarda. METODO Inexistente. Inadecuado. No estandarizado. No documentado. No conocido. MAQUINARIA Obsoleta. Descompuesta con frecuencia. Mal seleccionada. Mal calibrada. MEDICION No se mide No se mide lo adecuado No se mide con persistencia No se tienen los medios para medir No se da seguimiento a las desviaciones detectadas No se capacita al personal para medir No se supervisa la medicin No se toma como base para decidir La medicin no es confiable MANAGEMENT No se planea No se programa el trabajo No se organiza el trabajo No se provee de recursos No hay liderazgo adecuado

No balanceada.

Almacenamiento inadecuado.

No sistema formal de Mantenimiento. Mal operada.

Desmotivada.

Falta de control.

No cumplido.

No se supervisa bien. No se forman equipos. No se conocen las metas del trabajo No se retroalimenta al personal

No multihabilidosa. No trabaja en equipo. No conciencia de calidad.

Controles excesivos. Comprados slo por costo bajo. Deshonestidad en compras.

No supervisado. No control de desviaciones. No sujeto a mejora continua.

No inventario de refacciones. No compatible con otra. No operario autorizado

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EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA


METODO
No se hace plan diario y semanal de trabajo

PERSONAL
No hay suficiente capacitacin en ventas

No estn asignadas metas personales

No se buscan nuevos clientes

MEDIO AMBIENTE
Distribucin ineficiente
No se tienen productos para elevar las ventas en temporada baja Material no exhibido

No se est logrando la meta mensual de ventas


Deficiente mantenimiento al equipo de transporte
Rutas mal planeadas

MATERIALES

EQUIPO

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EJERCICIO INTEGRADOR DE CONOCIMIENTOS


Durante el ltimo mes en el rea de ensamble No. 2 de la empresa, se han registrado muchos paros de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes medidas al respecto:

Construir el histograma de dichas causas. Elaborar un diagrama de causa efecto o por qu de los problemas.

por qu para detectar la causa de las causas

Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.


La informacin que se tiene registra los siguientes paros de proceso: Paros por falta de personal. Paros por falta de material. Paros por falta de herramienta. Paros por falta de energa. Paros por falta de programa de produccin. 8 12 4 2 1 Paros por cambio imprevisto de programa de produccin. Paros por reparacin de maquinaria ( falta de mtto ). Paros por material defectuoso. Paros por accidentes laborales. Paros por descomposturas causadas por mala operacin de mquina. 5 9 15 2 7

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EL DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS

1.

En cualquier proceso, ya sea de ndole administrativa o de produccin, interviene una cantidad considerable de variables o CAUSAS DE VARIACION que influyen para no lograr, la calidad especificada. Las causas de variacin pueden ser COMUNES O ESPECIALES. LAS CAUSAS COMUNES SON INHERENTES al proceso y deben ser consideradas dentro del diseo de ste para determinar su capacidad para lograr calidad. Reducir su variabilidad requiere del rediseo o mejoramiento del proceso. LAS CAUSAS ESPECIALES estn constituidas por factores externos al proceso y por lo tanto, no son considerados en la determinacin de su capacidad para lograr calidad, de modo que se debe estar atento para detectar a tiempo su presencia. Ese estado de alerta denominado CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO, implica el monitoreo peridico del mismo, para detectar oportunamente si alguna variable no opera dentro de los rangos permisibles, por lo que deben llevarse a cabo acciones correctivas para devolverla a su nivel ideal. El concepto de CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO existe desde finales de los aos 20s., cuando Walter Shewhart public su libro ECONOMIC CONTROL OF QUALITY OF MANUFACTURED PRODUCT.

2. 3.

4.

5.

6.

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27

LAS GRAFICAS DE CONTROL Y EL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

1. 2.

El Control Estadstico de Procesos, se apoya en herramientas estadsticas denominadas GRAFICAS DE CONTROL: La grfica de control sirve para detectar con anticipacin, el que exista en un proceso, una alta probabilidad de que surja una fuente de variacin ajena al mismo, lo cual afectar su capacidad para cumplir con especificaciones establecidas. Shewhart sugiere que si se establecen lmites de control a + 3 veces la desviacin estndar del proceso con respecto a la media, en el momento en que el proceso opere fuera de este margen o tienda a hacerlo, la probabilidad de que ello se deba a causas inherentes al proceso es muy baja: 0.27 %., por lo que LO MAS PROBABLE ES QUE ALGO EXTRAO ESTE SUCEDIENDO, de manera que si se detecta oportunamente la causa y se establecen las acciones correctivas apropiadas, se puede impedir la falla de calidad. Para conocer en qu condiciones est operando un proceso, se deben tomar muestras peridicas y estimarse tanto su media como su desviacin estndar.

3.

4.

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LOS LIMITES DE CONTROL DE SHEWHART

MEDIA MAS 3 DESVIACION ESTANDAR

LIMITE SUPERIOR DE CONTROL

MEDIA

MEDIA MENOS 3 DESVIACION ESTANDAR

LIMITE INFERIOR DE CONTROL

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DIAGRAMA DE DISPERSION

1. 2. 3.

Es una herramienta estadstica que se utiliza para estudiar la RELACION EXISTENTE ENTRE DOS FENOMENOS O VARIABLES. Por ejemplo, los economistas la utilizan para estudiar qu relacin existe entre dos variables macroenmicas, por ejemplo: el ndice de inflacin y el consumo per cpita. En el caso de la calidad, se utiliza por ejemplo, para estudiar la relacin que existe entre una caracterstica de calidad y un factor que le afecta ( como puede ser la temperatura o la presin ). La relacin entre las dos variables se representa mediante una grfica de dos coordenadas ( X y Y ). En cada coordenada se representa una de las dos variables.

4.

Coordenada Y una variable EFECTO

Punto de correlacin

Coordenada X la otra variable CAUSA

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DIAGRAMA DE DISPERSION CON CORRELACION POSITIVA

+
Coordenada Y una variable EFECTO Ms aumenta el EFECTO Entre ms aumenta la CAUSA

Registro de incidencias Coordenada X la otra variable CAUSA

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DIAGRAMA DE DISPERSION CON CORRELACION NEGATIVA

+
Coordenada Y variable EFECTO Disminuye el EFECTO Entre ms aumenta la CAUSA

Registro de incidencias Coordenada X variable CAUSA

EFECTO: Baja de ventas CAUSA: Lluvia

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CORRELACION FUERTE

+
Coordenada Y una variable EFECTO Intensa correlacin entre las variables

Registro de incidencias Coordenada X la otra variable CAUSA

EFECTO: Aumento de ventas CAUSA: Incremento del calor

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CORRELACION DEBIL

+
Coordenada Y variable EFECTO Correlacin no clara

Registro de incidencias Coordenada X variable CAUSA

EFECTO: No se puede asegurar que bajen las ventas CAUSA: Vacaciones

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CORRELACION NULA

+
Coordenada Y variable EFECTO Correlacin INEXISTENTE

Registro de incidencias Coordenada X variable CAUSA

EFECTO: No impactan las ventas CAUSA: Movimiento polticos

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EJERCICIO DE APLICACIN ( Ver plantilla en siguiente hoja ).


Construya un diagrama de dispersin considerando los siguientes datos: FECHA % DE PRODUCTO DEFECTUOSO 4.91 4.95 4.90 5.02 4.98 5.10 4.99 4.91 VARIABLE CAUSAL PRESION 18.6 18.8 18.4 19.2 19.0 19.4 19.2 18.5

1 2 3 4 5 6 7 8

9
10 11 12 13 14

5.07
5.03 4.93 5.06 5.07 4.96

19.2
19.3 18.9 19.3 19.3 19.0

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5.10 5.09 5.08 5.07 5.06 5.05 5.04 5.03 5.02

EFECTO % PRODUCTO DEFECTUOSO

5.01 5.00

4.99
4.98 4.97 4.96 4.95 4.94

PLANTILLA PARA DIAGRAMA DE DISPERSION

4.93 4.92 4.91 4.90

19.0

18.4

18.5

18.6

18.7

18.8

18.9

19.1

19.2

19.3

19.4

CAUSA:

PRESION

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BIBLIOGRAFIA BASICA

TITULO JURAN Y LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD JURAN Y EL LIDERAZGO PARA LA CALIDAD PLANIFICANDO PARA LA CALIDAD QUE ES EL CONTROL TOTAL DE CALIDAD ?

AUTOR Y EDITORIAL J.M. Juran. Ediciones Das de Santos. J. M. Juran. Ediciones Daz de Santos. Howards S. Gitlow Ventura Ediciones S..A. de C. V. Kaoru Ishikawa Grupo Editorial Norma

EL COSTE DE LA MALA CALIDAD


HACIA UNA CALIDAD MAS ROBUSTA CON ISO 9000:2000 ISO 9000 2000 LIDERAZGO DE LA NUEVA CALIDAD DESARROLLO DE UNA CULTURA DE CALIDAD

H. James Harrignton Ediciones Daz de Santos.


Alfredo Esponda Coordinador. Editorial PANORAMA. Andrs Senlle Editorial GESTION 2000 Humberto Cant Delgado Editorial McGraw Hill.

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