ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Di Marco, Nahuel Dorigoni, Guido Flores, Federico Piccini, Estefana Traverso, Emilia

Introduccin
Es el 3er elemento ms abundante de la corteza terrestre (aproximadamente 8%). Metal ligero. Se descubre en 1807, pero se produce en masa recin en 1886 (desarrollo energa elctrica). Produccin en etapa de madurez.

Propiedades Fsicas
Densidad baja 2,7 g/cm3 (1/3 de la del acero). Mdulo de elasticidad bajo (69x103 Mpa), en estado puro. Elevada conductividad trmica y elctrica. No magntico. Bajo punto de fusin. Alto coeficiente de expansin trmica. Color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y alto poder de reflexin de radiaciones luminosas y trmicas.

Propiedades Qumicas
No txico. Excelente resistencia a la oxidacin y a la corrosin en estado puro.

Propiedades Mecnicas
Relacin resistencia/peso elevada. Resistencia mecnica baja en estado puro, pero puede alearse y tratarse pudiendo aumentarse hasta 30 veces. Dctil y maleable. No exhibe un lmite de resistencia a la fatiga verdadero. No presenta una transicin dctil-frgil.

Por las caractersticas vistas, permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja, laminado y extrusin. Es fcil de mecanizar y es soldable.

Aplicaciones

Transporte : industria automotriz, aeroespacial y aeronutica.

Recipientes y empaques: latas y hojas de aluminio. Construccin: edificios Electricidad : conductores elctricos (cables). Otras: cmaras criognicas, utensilios de cocina y aparatos domsticos.

Obtencin del aluminio primario

Materia prima : Bauxita (hidrxido de aluminio, slice, hierro y xido de titanio) Se encuentra en las regiones tropicales y subtropicales y tambin en Europa. Los principales productores son Surinam, Brasil y Australia Se extrae por un sistema de minera a cielo abierto de 4 a 6 metros de profundidad

BAUXITA (4 tn)

ALMINA (2 tn)

EXTRACCIN DE LA BAUXITA

PROCESO BAYER

PROCESO HALLHEROULT

ALUMINIO PRIMARIO (1 tn)

Proceso Bayer

1 Etapa: Extraccin

Proceso Bayer

Triturado y lavado de la bauxita Carga en el digestor

Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na* AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*

Se obtiene aluminato de sodio

2 Etapa: Precipitacin La solucin de Al(OH)4-, ya libre de impurezas, se precipita de forma controlada para formar hidrxido de aluminio puro Al(OH)4- + Na* Al(OH)3 + OH- + Na* 3 Etapa: Calcinacin El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos (a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la cristalizacin) 2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O

Proceso Hall-Heroult
Consiste en la electrlisis de almina disuelta en una mezcla de sales fundidas bao electroltico, la cual se mantiene permanentemente en estado lquido a una temperatura de 960C.

Proceso Hall-Heroult
La cuba electroltica consta de 4 elementos: ANODO: formado por carbn o coque calcinado. CATODO: Consiste en un armazn de grafito incrustado en barras de acero, para realizar la conexin elctrica. ELECTROLITO: se usa la criolita (Na3AlF6), que es el mejor solvente para la almina. ALUMINIO LQUIDO : De estos baos se obtiene aluminio metlico en estado lquido con una pureza entre un 99,5 y un 99,9%.

2 Al2O3 + 3 C 4 Al + 3 CO2
Parmetros del proceso: Tensin: 5-6 V. Densidad de corriente: 1,5-3 A/cm2. Los electrodos han de estar siempre a la misma alturaMantener la concentracin de almina dentro de lmites muy estrechos.

Obtencin del aluminio secundario

Cualquier producto de aluminio puede ser reciclado infinitas manteniendo las mismas propiedades. Slo se necesita el 5% de la energa usada en la obtencin del aluminio Primario (se reduce el costo ya que la energa es el factor principal del mismo).

Aleaciones
Clasificacin:
Segn su estado
F: Estado bruto. O: Recocido. W: Solucin tratada trmicamente. H: Estado de Acritud. T: Materiales endurecidos por tratamiento trmico.

Tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia mecnica del alumin

Segn su proceso

Aleaciones de aluminio forjado

Tratables trmicamente No tratables trmicamente

Aleaciones de aluminio para fundicin.

Aleaciones de aluminio FORJADO

No tratables trmicamente No pueden ser endurecidas por precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Aleaciones 1XXX. aluminio tcnicamente puro, al 99,9%,. Aleaciones 3XXX. El aleante principal es el manganeso (Mn) (1,2%) y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. Aleaciones 5XXX. El magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza para conseguir reforzamiento en solucin slida.

Aleaciones de aluminio FORJADO

Tratables trmicamente Pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. Aleaciones 2XXX: El principal aleante es el cobre (Cu), que incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Aleaciones 6XXX. Los principales elementos aleantes son magnesio y silicio. Se conforma fcilmente y tiene buenas propiedades mecnicas. Aleaciones 7XXX. Los principales aleantes son cinc, magnesio y cobre. Los aluminios de esta serie tiene magnficas propiedades mecnicas, aunque el conformado no es, en general, tan bueno como los 6XXX. La resistencia a la corrosin es, en general, peor que otras series.

Aleaciones de aluminio para FUNDICIN

El elemento aleante ms importante es el silicio (entre 5% y 12%), que promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade Mg o Cu para aumentar la resistencia de las piezas. Hay 3 procesos principales: Moldeo en arena: es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin de aluminio. Vaciado en molde permanente: tienen una estructura de grano ms fina y mayor resistencia. Fundido de matrices: velocidades de produccin mximas, introduciendo el metal fundido en moldes de metal bajo una presin considerable. Las designaciones son: 1XX.X Aluminio (99% mnimo). 2XX.X Aluminio-Cobre. 3XX.X Aluminio-Silicio, con cobre y/o magnesio. 4XX.X Aluminio-Silicio. 5XX.X Aluminio-Magnesio. 6XX.X serie no utilizada. 7XX.X Aluminio-Zinc. 8XX.X Aluminio-Estao.

Aleaciones de aluminio
Aleaciones con sus principales elementos 99,00% min aluminio Cobre Manganeso Silicio Magnesio Series 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX Aplicaciones tpicas Hoja, chapas para litografa, chapas. Industria aeronutica. Latas, radiadores de edificios. Intercambiadores de calor e ingeniera. Latas, automviles, fachadas, construccin, transporte. Automviles, construccin, transporte. Industria aeronutica, radiadores. Hoja (Fe), industria aeronutica (Li).

Magnesio y silicio

6XXX

Zinc Otros elementos

7XXX 8XXX

Tratamientos

Tipos de tratamientos

Tratamientos trmicos (para mejorar prop. mecnicas durante el conformado y servicio) Tratamientos mecnicos (mtodos de conformado por deformacin en fro) Tratamientos superficiales y anti-corrosivos

Tratamientos trmicos
Normalizado: Elimina las tensiones propias (del rpido enfriamiento de piezas coladas y de trabajo Mecnico) Se realiza en la ltima operacin (y antes del mecanizado).
T (en C)

NORMALIZADO

150

t (tiempo)

Tratamientos trmicos
Recocidos: Operaciones de calentamiento y luego enfriamiento lento. Para obtener constitucin y estructuras ms estables y restituir propiedades mecnicas.
Recocido de estabilizacin: para aliviar tensiones residuales de la deformacin plstica o del mecanizado. Recocido de recristalizacin: Para restituir propiedades mecnicas (aumento de la ductilidad y disminucin de resistencia mecnica) Recocido de homogeneizacin y regeneracin: para lograr uniformidad de composicin qumica y regenerar aleaciones endurecidas por precipitacin.

Tipos de recocido

Tratamientos trmicos
RECOCIDOS
T (en C)
Recocido de estabilizacin Recocido de recristalizacin entre 450 y 550 entre 300 y 400 Recocido de homogeneizacin y regeneracin

Temperatura de recristalizacin entre 200 C y 300 C

entre 180 y 210

entre 15 min y1h

4 hs

entre 2 hs y 8 hs

t (tiempo)

Tratamientos trmicos
Endurecimiento por precipitacin: Produce un precipitado denso y fino (acta como traba de dislocaciones). Es el tratamiento de endurecimiento ms importante de las aleaciones de aluminio. Consta de las siguientes fases:
Disolucin o solucionizado: calentamiento de la aleacin hasta el campo monofsico. Templado: Enfriamiento muy rpido(impide o restringe la difusin). Genera una solucin slida sobresaturada (no estable) a T ambiente. Envejecimiento: Calentamiento controlado que activa la difusin. Precipita el compuesto debido al excedente de soluto.

Fases

Tratamientos trmicos
T (en C)

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

entre 520 y 550

entre 150 y 170

DISLOCIN O SOLUCIONIZADO

TEMPLADO

ENEVEJECIMIENTO Y PRECIPITACIN

t (tiempo)

Tratamientos superficiales y anti-corrosivos

Cuando en el aluminio hay presentes elementos aleantes, el comportamiento de esta capa de xido se modifica, el recubrimiento puede presentar fallos locales que favorecen el ataque corrosivo.
Anodizado: Desarrollo artificial mediante oxidacin electroltica del espesor de la capa de xido natural (almina), que es porosa. Sellado y recubrimiento de conversin: Hidratacin de la capa de almina de manera que aumente su volumen cerrando los poros de la capa andica. Plaqueado:

Tratamientos

Consiste en recubrir la aleacin con otro metal aleacin ms electronegativa que proteja ante la corrosin. Como plaqueante se emplea aluminio puro o aleaciones especiales de aluminio. Lacado: Se protege a los perfiles de aluminio con una capa de pintura aplicada que puede ser en polvo o lquida. Los perfiles se calientan en hornos a 200 para la polimerizacin de la pintura aplicada, generando una pelcula protectora uniforme.

Muchas gracias!!!