TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Doris Guzmn
Karen Leiva Katalin tausch

Corte por Plasma

+ ENERGIA

PLASMA

CONDUCTOR ELECTRICO

El chorro de gas se ioniza al atravesar un campo elctrico concentrado sobre un rea muy pequea alcanzando temperaturas en el centro del arco entre 15.000 y 30.000 C ,alta velocidad

Luego el arco de plasma atraviesa aumenta su energa cintica , este gas plasmageno, funde y expulsa el metal

Corte por Plasma

Gases
En aceros de carbono y de baja aleacin, este corte se realiza por uno de estos cinco gases:
Aire Mezcla de Nitrgeno con Bixido de Carbono Mezcla de Nitrgeno con Oxigeno o Aire Mezcla de Tubstar y Shinestar Oxigeno

NITROGENO Gas no inflamable e inerte que permite su uso como gas de corte por plasma. Su alta pureza permite cortes de excelente calidad AIRE Gas de uso universal utilizado en el corte por plasma, el oxigeno del aire proporciona energa adicional para el corte

ARGON Gas utilizado como gas de corte especialmente en

aluminio

MEZCLAS Se refiere a la mezcla de nitrgeno con hidrogeno y argon con hidrogeno. Estas son gas de proteccin en el corte por plasma

Caractersticas del corte

Chapas hasta 40 mm. De espesor
La ranura del corte es de 2 a 4 mm. De ancho Tiende a dejar canto oblicuos El haz es normalmente de 5mm. aprox. Velocidad de corte elevada Este proceso puede cortar cualquier metal elctricamente conductivo, siempre y cuando su espesor y forma permita que el chorro de plasma atraviese por completo el metal

Caractersticas del corte por oxigeno

El corte por plasma por oxigeno es aplicado a aceros de carbono o inoxidable de hasta 45 mm. De espesor Por su alta velocidad es considerado el mtodo mas productivo entre los cortes. La zona afectada por el calor es mayor que la del corte lser y menor que la de oxicorte

Caractersticas del corte por electricidad

Corta todo tipo de materiales conductores de electricidad

El espesor de corte va de 0.8 mm. A 35 mm. Dependiendo del material que se valla a cortar
Este sistema proporciona ventajas en :
1. 2. 3. Mejor calidad de corte Reduccin de consumo elctrico Reduccin de humos y ruidos

Beneficios
Menor aporte de calor que en el oxicorte, significando una menor zona afectada por el calor y menor distorsin de la pieza Menor susceptibilidad a las condiciones de la superficie del material base (escamadura o pintura) Posibilidad de mecanizacin y robotizacin Todos los metales pueden ser cortados mediante el proceso Corte Plasma Velocidades de corte ms altas que en oxicorte para espesores medios y finos

Tipos de equipos
Equipos Manuales

Equipos Industriales con

C. N. C.

Equipos robotizados

Usos
Industrias de climatizacin y de ventilacin

Construccin de aparatos, recipientes y conductos tubulares

Carroceras

Sectores artesanales y ferreteros

Talleres de mediana y pequea produccin

Corte por

oxigeno
Es un proceso que permite cortar aceros de bajas aleaciones

Mezcla de un gas comburente y un gas combustible.

Rango de utilizacin desde 5 a 400 mm. De espesor, para chapas de acero al carbono.

Ventajas
Produce cortes con excelente terminacin y sumamente veloces Baja inversin y bajo costo de operacin Capacidad para cortar grandes espesores

Desventajas
El campo de corte esta limitado a los 300 amperios, lo que supone el corte de 25 a 30 mm. como mximo Necesita tiempo de precalentamiento La zona afectada tcnicamente es grande Puede cortar solo aceros de baja aleacin, habiendo problemas con inoxidables y aleaciones de aluminio

Corte por Rayo Lser

Un lser es un haz de luz colimado (haz de rayos paralelos a partir de un foco luminoso), monocromtico (un solo color, ya que consiste en una sola longitud de ondas) y coherente, que emite generalmente los fotones en un rayo estrechsimo, perfectamente definido. Procedimiento: Cuando la energa de un haz lser se focaliza sobre una pieza de trabajo, una parte de la misma es absorbida producindose calor. Este calor se usa para cortar el material.

Ventajas
No existe mtodo de seguridad de trabajo, pues no existe contacto mecnico con la pieza. Proceso automatizado CAD-CAM. No requiere fabricacin de matriceria, pues la matriz esta diseada en un computador, a travs de un programa especializado.

Alto aprovechamiento de material Reducida zona afectada por el calor Altas velocidades de corte Alta presicin y capacidad de corte de detalles Corte limpio, sin bordes salientes, no requiere de trabajo posterior. Pequeo ancho de surco (0,10,5 mm), mucho menor que el surco que deja el corte manual.

Permitido Cortar
Acero en General: diamantada, galvanizado, templado, cromo nquel, acero rpido. Espesores: desde 0,1mm hasta 20mm. Acero Inoxidable: espesores desde 0,1mm hasta 12mm Aluminio Espesores: desde 0,1mm hasta: 10mm Cobre espesores: desde0,1mm hasta 3mm Bronce Espesores : desde 0,1mm hasta 3mm

Maderas como : mdf, trupan . Maciza, terciado. Espesores: desde 0,1mm hasta 35mm Acrlicos todos los tipos, colores y texturas. Espesores: desde 0,1mm hasta 35mm. Materiales que no se pueden cortar: el vidrio, debido a su reflectividad.

Precisin del corte

Dependiendo del espesor y del material, la precisin del corte lser puede ser rigurosa, llegando a +/- 0,1mm Como se evala el corte lser: Es bsicamente por tiempo de uso de maquina. Para esto se debe tomar en cuenta el material, el espesor, el nivel de detalle de la geometra, el permetro total y el numero de perforaciones de la pieza a cortar.

Condiciones de Calidad
Corte limpio: En el corte de metales el corte lser permite obtener los bordes libres de oxido y carbonizaciones.

Corte brillante : En acrlicos se puede lograr el corte brillante sobre el borde cortado, lo que permite lograr complejos perfiles con el brillo deseado.

Corte por chorro de agua

Es un sistema de corte que se realiza a travs de un chorro de agua de pocos milmetros de dimetro a presiones que superan los 4,000bares, mezclando el chorro de agua con una arena abrasiva. El proceso del corte empieza al acelerar la conduccin del agua por una boquilla dirigida a una velocidad de 1000 metros por segundo, esto se logra con la aplicacin de un intensificador de presin. Para obtener cortes sobre materiales de altas resistencias se mezclas el agua con abrasivos controlados, alcanzando cortes hasta 15cm de espesor en aceros.

Utilizaciones del proceso

Materiales que se pueden cortar sin abrasivos: Espuma Papel Cartn Goma Plstico tapiz automotriz cualquier otro material blando no metlico.

Utilizaciones de proceso
Materiales que se pueden cortar con abrasivos Acero- acero inoxidable acero templado aluminio titanio latn mrmol - granito vidrio vidrio blindado cermica - azulejo, cualquier otro tipo de material de alto ndice de dureza y de grandes espesores.

Corte por chorro abrasivo

Maquinado con Chorro Abrasivo
En el maquinado po chorro abrasivo se dirige un chorro de alta velocidad de aire seco nitrgeno o dixido de carbono con partculas abrasivo, hacia la superficie de la pieza, bajo condiciones controladas. El impacto de las partculas desarrolla una fuerza suficientemente concentrada como para efectuar operaciones como:

Cortar pequeos orificios, ranuras y figuras en materiales metlicos, duros o frgiles Limpieza general de componentes con superficies irregulares Quitar xidos y otras partculas superficiales

OXICORTE:
El oxicorte esta limitado a acero al carbono y no es efectivo en acero inoxidable o aluminio

PLASMA:
El plasma proporciona la mezcla optimiza la calidad de corte productividad y costo de operacin para acero al carbono, inoxidable, y aluminio por toda una amplia gama de espesores , a un precio competitivo de equipo de capital

LASER:
Proporciona calidad de corte y productividad excelentes en material de menos de 6 mm.(1/4) De espesor. La tecnologa lser tiene equipos de capital, funcionamiento y costos de mantenimiento altos, por lo tanto requiere un alto volumen de operacin para poder justificar el costo del equipo.

Ventajas de plasma v/s oxicorte

Calidad mejor de corte

Flexibilidad de espesores de materiales

Productividad costo por longitud de corte significativamente mas bajo

Ventajas de Plasma v/s Lser

Productividad significativamente mas alta.

Flexibilidad incrementada para cortar una gama amplia de espesores y tipos de materiales
Capital , operacin y costos de mantenimiento significativamente mas bajas

M A T E R IA L
A C E R OA L C A R B O N O

E S P E S O R
H A S T A2 3a1 5 1 5a5 0 5 0a9 0 9 0a3 0 0

L A S E R

P L A S M A

O X IC O R T E

A G U A

A C E R O IN O X ID A B L E

H A S T A5 5a1 0 1 0a5 0 5 0a9 0

A L U M IN IO

H A S T A8 8a5 0 5 0a9 0

C O B R E

H A S T A9 1 0a4 0 4 0a8 0

EXELEN TE

P O S IB L E

IM P O S IB LE

OXICORTE
Buena angulacion

PLASMA
Angulacion excelente

LASER
Agularidad excelente

CALIDAD DE CORTE

Una zona grande afecta por el calor Niveles de escoria que requieren acaboado posterior No es efectivo en acero inoxidable o aluminio Velocidades lentas de corte

Una zona pequea afectada Una zona pequea afectada por por el calor el calor Virtualmente sin escoria Corte de rasgos finos de bueno a excelente Virtualmente sin escoria Corte de rasgos finos de buena a execenlente con la sangria mas estrecha Muy rapido en materiales delgados (menos 6 mm) y mas lento en material mas grueso

PRODUCCION

El tiempo de precalentamiento incrementa el tiempo de perforacion

Velocidades de corte muy rapidas en todos los espesores

Tiempo de perforacion muy rapida Mayor tiempo de perforacion en material mas grueso Las antorchas de conexion rapida maximizan la productividad Vida larga de los consumibles, buena productividad y calidad de corte exelente impulsan el costo por pieza a un nivel mas bajo que le de otras tecnologias Requerimientos de mantenimiento moderados: Se puede dar servicios a muchos componentes por el grupo interno de mantenimiento de la instalacion Costos altos por pieza debido a requisitos de potencia primaria, consumo de gas, costos altos de mantenimiento y velocidades de corte relativamente bajas en material grueso Tareas complejas de mantenimiento requieren tecnicos especializados

COSTO DE OPERACION

La mala productividad y el acabado posterior requeridos empujan el costo por pieza a un nivel mas alto que costo del plasma

MANTENIMIENTO

Requerimientos de mantenimiento simples pueden a menudo ser hechos por el grupo de mantenimiento interior de la instalacion

Costos de produccin