EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES La fundicin de metales y aleaciones

La mayora de los metales son procesados fundiendo primeramente el metal en un horno cuya funcin es proporcionar metal fundido. Al metal fundido se le pueden aadir diversos elementos con el fin de producir diferentes tipos de aleaciones.

EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES

Se puede dar forma a los metales fundidos introducindolos en un molde que tenga la forma del producto a fabricar y usualmente con un pequeo trabajo en mquina u otra operacin de acabado se consigue finalmente el producto deseado.

Laminacin en fro y caliente de metales y aleaciones

La laminacin en fro y caliente son mtodos comnmente usados en la fabricacin de metales y aleaciones. Mediante estos procesos podemos conseguir lminas y planchas de gran longitud con secciones transversales uniformes.

Laminacin en caliente de lingotes en hojas

La laminacin en caliente de lingotes en hojas puede ser realizada gracias a que, cuando el metal est caliente, con cada paso del rodillo se consiguen reducciones de espesor mayores.

Laminacin en caliente de lingotes en hojas

Despus del laminado en caliente, los rollos de metal se vuelven a calentar en un proceso denominado recocido, que reblandece el metal, con el fin de eliminar cualquier defecto introducido en el proceso de laminado en caliente.

Extrusin de metales y aleaciones

Es un proceso en el cual un material ve reducida su seccin transversal.Los dos tipos de principales procesos de extrusin son: 1. La directa, en la que la barra es introducida en una cmara de la prensa para ser forzada directamente por un pistn a pasar a travs de la boquilla. 2. La indirecta, en la que un pistn hueco sujeta la boquilla, y el lado opuesto de la cmara est cerrado por una placa

La forja
En el proceso de forja el metal es golpeado o prensado a la forma deseada. La mayor parte de las operaciones de forja se llevan a cabo con el metal caliente.

Hay dos tipos principales de forja: con martillo y con prensa. Los procesos de forja tambin, pueden clasificarse en forja de matriz abierta y forja de matriz cerrada.

Otros procesos de conformacin de metales

El trefilado: Proceso de conformacin de metales. La barra inicial se estira por una o ms matrices cnicas de trefilado. Para el trefilado del acero se inserta un punzn de carburo de wolframio dentro de una carcaza de acero. El embutido: proceso de conformacin de metales que se utiliza para transformar lminas de metal en artculos en forma de copa. Una hoja de metal se coloca sobre una matriz moldeada y luego se presiona dentro de la matriz con un troquel.

TENSIN Y DEFORMACIN EN METALES Deformacin elstica y plstica

*Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. *Si el metal es deformado hasta el extremo de que no puede recuperar completamente sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica.

Tensin y deformacin
Tensin: La tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin transversal original A0 de la barra.

Deformacin: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin.

En la prctica industrial es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin:

Coeficiente de Poisson Una deformacin elstica longitudinal de un metal, produce un cambio dimensional lateral asociado. Una tensin z produce una deformacin axial +z y una contraccin lateral de x y y. Si el comportamiento es isotrpico x y y son iguales. El cociente de las deformaciones es el coeficiente de Poisson.

Tensin de cizalla y deformacin de cizalla

Otro mtodo importante por el que se puede deformar un metal es bajo la accin de una tensin de cizalla o cortante. La accin de un simple par de fuerzas de cizalla sobre un cuerpo cbico, donde la fuerza S acta sobre un rea A. La tensin cortante se relaciona con la fuerza S por

ENSAYOS DE TENSIN Y DIAGRAMA DE TENSIN vs DEFORMACIN EN INGENIERA

El ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. Mdulo de elasticidad: En la primera parte del ensayo de tensin el metal se deforma elsticamente. Esto es, si se elimina la carga sobre la muestra, volver a su longitud inicial.

Lmite elstico: El lmite elstico es la tensin a la cual un metal o aleacin muestra deformacin plstica significativa.
Resistencia mxima a la tensin: Es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin-deformacin. A mayor ductilidad del metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-deformacin despus de la tensin mxima.

Porcentaje de elongacin: La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un metal. La ductilidad de los metales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2 pulg. A mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mayor ser el porcentaje de elongacin.

Porcentaje de reduccin en rea: La ductilidad en un metal o aleacin puede tambin, expresarse en trminos de la reduccin en el rea. Esta cantidad se obtiene usualmente de un ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.50 pulg. de dimetro.

Maclado: En este proceso una parte de la red atmica se deforma de manera que se crea una imagen espectacular de la red no deformada vecina a ella. El maclado slo involucra una pequea fraccin del volumen total de cristal metlico, y por ello la cantidad de deformacin que puede producirse por maclado es pequea.

ENDURECIMIENTO DE LOS METALES POR SOLUCIONES SLIDAS

La adicin de uno o ms elementos al metal puede endurecerlo por la formacin de una solucin slida.

Cuando tomos sustitucionales (soluto) se mezclan en estado slido con otros de otro metal (solvente), se crean campos de tensin alrededor de cada tomo de soluto.

Recuperacin: Durante la recuperacin, se suministra suficientemente energa trmica como para permitir a las dislocaciones que se reordenen en configuraciones de menor energa. Recristalizacin: Calentando un metal trabajado en fro a una temperatura suficientemente alta, se nuclean nuevos granos libres de deformacin en la estructura de metal recuperado y comienzan a crecer, formando una estructura recristalizada.

FRACTURA DE METALES
La fractura, es la separacin de un slido bajo tensin de dos o ms piezas. En general la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil, pero puede ser una mezcla de las dos. La fractura dctil de un metal ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta.

Fractura Dctil: La fractura Dctil de un metal ocurre bajo una intensa deformacin plstica. Si se aplica tensin a la muestra que exceda de su tensin mxima de fractura y se mantiene suficiente tiempo, la muestra puede fracturarse. Fractura Frgil: Usualmente se produce a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura bajo una tensin normal al plano de fractura.

Tenacidad y pruebas de impacto: La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de fracturar.
Tenacidad a la fractura: Estas pruebas no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones de materiales que contengan grietas o defectos.

Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de mecnica de fractura, en la cual se realizan anlisis tericos y experimentales de la fractura de materiales.

FATIGA DE METALES
Las piezas de metal sometidas a tensiones repetitivas o cclicas rompern a tensiones menores que aquellas que pueden soportar la pieza bajo una tensin esttica. Estas fracturas que ocurren bajas tensiones repetitivas o cclicas se denominas fracturas por fatiga. Factores principales que afectan a la resistencia a la fatiga de un metal.
* Concentracin de tensin. * Medio ambiente.

* Rugosidad superficial. * Estado superficial.

Cambios bsicos estructurales que ocurren en un metal dctil en un proceso de fatiga.

Cuando una muestra de un metal homogneo dctil est sometido a la tensin cclica, ocurren los siguientes cambios estructurales durante el proceso de fatiga: * Inclinacin de la grieta. * Crecimiento de la grieta en la banda de desplazamiento. * Crecimiento de la grieta sobre planos de gran resistencia a la tensin. * Fractura dctil definitiva.