HIGIENE Y SEGURIDAD

SEGURIDAD E HIGIENE EN TALLERES DE ESCUELAS TECNICAS

INTRODUCCION

La falta de debidas condiciones de seguridad en

las actividades del taller de una escuela tcnica, expone al alumno y tambin al docente, al riesgo de sufrir un accidente. Pero estos riesgos son perfectamente previsibles y el accidente perfectamente evitable. Una persona correctamente informada con su seccin, el entorno, los medios que utiliza y los riesgos que presenta el empleo de tales medios, esta menos expuesta a sufrir accidentes que otra cuya informacin sea incompleta.
3

 Con estas pautas se pretende poner de

manifiesto ciertas situaciones de riesgo frecuentes en los talleres de las escuelas tcnicas, en forma particular para algunas secciones y en forma general para todo el mbito del mismo. En definitiva este trabajo pretende ensear a conocer a primera vista las situaciones de riesgo, para poder as evitarlas.
4

1 ORDEN Y LIMPIEZA

Numerosos accidentes y lesiones que se

achacan a otras causas, tienen su origen en el poco orden y falta de limpieza de las secciones, todo lo cual valora la preocupacin que se tiene por la Seguridad. Un buen estado de Orden y Limpieza se traduce en menos accidentes y mayor eficiencia, resultando el alumno beneficiado por trabajar en unas condiciones ms cmodas y la Escuela por no sufrir contratiempos por accidentes.
5

DESORDEN Y SUCIEDAD

ORDEN Y LIMPIEZA

PREVENCION, ORDEN Y LIMPIEZA

Se deben ordenar todos los

elementos del puesto de trabajo, en la seccin, realizando adems una limpieza a fondo. Pero esto, por si solo, no soluciona el problema ya que es fcil que a los pocos das se vuelva al mal estado anterior.
8

PREVENCION, ORDEN Y LIMPIEZA

Deben pues
descubrirse las causas que originan desorden y suciedad y adoptar las medidas necesarias para su eliminacin, realizando una inspeccin peridica del estado de Orden y Limpieza.
9

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA

HERRAMIENTAS Todas las herramientas de mano, matrices,

moldes, tiles de mquinas, hojas de sierra, etc., deben mantenerse siempre perfectamente ordenados y para ello han de disponerse soportes, estantes, etc. Algunos de estos soportes pueden estar situados en el depsito de herramientas, pero los que sean para herramientas de uso comn, deben estar en el mismo puesto de trabajo.
10

ASI NO !

11

 ASI SI !

12

Retirada de desperdicios, recortes y desechos

Se puede preveer con
anticipacin la cantidad de desperdicios, recortes y desechos y considerar los lugares donde se producirn, a fin de tomar las medidas necesarias para retirarlos a medida que se vayan produciendo. Usando tachos metlicos o plsticos con tapa, en lo posible, o cajones, distribuidos estratgicamente en todo el taller, considerando aquellas secciones con mayor generacin de recortes y desperdicios (Carpintera, Hojalatera), puede lograrse una sensible mejora en el Orden y Limpieza.
13

Goteras, charcos, etc.

Simples bandejas o
recipientes de hojalata con aserrn, colocados en lugares donde las mquinas o las transmisiones chorrean aceite o grasa, as como salpicaderos y bandejas, evitan las condiciones peligrosas que pueden producir lesiones graves por cadas.

14

PINTURA DE LA MAQUINARIA
El empleo de colores claros y
agradables (azul, verde, gris, etc.) en la pintura de la maquinaria, ayudara mucho a la conservacin y al buen mantenimiento.

Una buena medida es pintar de un color

las partes fijas de la maquina (bancadas, etc.) y de otro color mas llamativo, por ejemplo anaranjado, las partes que se mueven (volantes, cabezales, etc.).

De esta forma el alumno se aparta

instintivamente de los rganos en movimiento que le pueden lesionar.
15

PINTURA DE LOS LOCALES

Es frecuente encontrar en
los talleres, las paredes, techos, lmparas y ventanas, ennegrecidas por la suciedad que se va acumulando. Esto hace disminuir la luminosidad del taller y aumenta en consecuencia el riesgo de accidente. Adems, un lugar sucio y desordenado resulta triste y deprimente e influye negativamente en el nimo y el rendimiento de las personas.

16

PINTURA DE LOS LOCALES

Se recomienda pintar los techos de blanco. Las paredes, hasta tres metros de altura,
pueden pintarse de colores claros y tonos suaves (azul celeste, verde claro, etc.). Si las paredes tienen ms de tres metros de altura, se pintaran de blanco de tres metros hasta el techo. Esta medida mejorara sustancialmente el aspecto de limpieza y orden del taller.
17

SEALIZACION DE PASILLOS Y SECCIONES

Una importante ayuda al
orden y la limpieza del taller es la sealizacin de los pasillos de transito y de las secciones mismas. Existen secciones con divisiones fsicas (paredes, tabique, barandas, etc.), como tambin otras sin una divisin perfectamente delimitada.
18

SEALIZACION DE PASILLOS Y SECCIONES

En este caso esta

demarcacin es de mucha utilidad, tanto para el alumno de la misma seccin, como para los de secciones vecinas, ya que pone lmites en sus desplazamientos.

19

EL BUEN EJEMPLO

Si el alumno realiza su tarea en un lugar

en el que los pasillos estn despejados, donde no hay herramientas fuera de su lugar, donde los materiales estn convenientemente apilados y el edificio y la maquinaria estn limpios y bien pintados, tendera a ser mas cuidadoso, a conservar su lugar de trabajo en orden, es decir, contribuir al buen estado de Orden y Limpieza.
20

CONSIGNAS

No dejar materiales ni piezas

alrededor de las maquinas. Colquelos en un lugar seguro, donde no estorben el paso. Recoja las tablas que tengan clavos, recortes de chapa, etc. Ud. mismo puede resultar lesionado. Limpie el aceite o grasa derramado en el suelo. Usted o cualquiera de sus alumnos puede sufrir una cada.
21

CONSIGNAS

Guarde ordenadamente
los materiales y las herramientas. No deje las herramientas en lugares inseguros. No obstruya los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia, con cajas o cualquier otra clase de obstculos, ni cause embotellamiento en las reas de trabajo.
22

Piense que un solo alumno o docente imprudente puede hacer inseguro un taller.

23

 En plena era de la automatizacin, la herramienta manual

sigue siendo un elemento imprescindible para determinada clase de trabajos. Aun existen infinidad de tareas que solo pueden realizarse manualmente.

2 HERRAMIENTAS Y UTILES MANUALES

La experiencia demuestra que a este tipo de herramientas

no se les presta siempre la debida atencin. Su uso es tan frecuente en las industrias y talleres y son aparentemente tan inofensivas, que es precisamente ah donde radica su peligrosidad.

Todo el mundo cree saber como se utiliza un martillo, un

destornillador, una lima, una llave fija o un cortafro. Sin embargo algo se pasa por alto, porque los accidentes e incapacidades producidos por estas herramientas son todava demasiado numerosos; en nuestro pas un 7 % del total de accidentes y un 4 % de los graves,aproximadamente, tienen como origen una 24 herramienta manual.

Muchas son las causas que conducen a estos accidentes, pero podramos citar como ms importantes las siguientes:

La inapropiada calidad de las herramientas. La inadecuacin de las mismas para el trabajo

que se realiza. La utilizacin descuidada o inexperta por parte del operario. El mal estado de las herramientas por falta de mantenimiento. El incorrecto almacenamiento y transporte.
25

HERRAMIENTAS DE MANO NORMAS DE SEGURIDAD

Medidas Preventivas Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos:
Fase de diseo de la herramienta Prcticas de seguridad asociadas a su uso Medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular Programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin.

Diseo Ergonmico de la Herramienta Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben
cumplir una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber: Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella. Proporcionada a las dimensiones del usuario. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.
26

HERRAMIENTAS DE MANO - NORMAS DE SEGURIDAD - DISEO

Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a

la mayora de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca permanecer recta durante la realizacin del trabajo.
Forma del Mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una esfera. La transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100 y 110. ngulo ideal entre brazo y mango

Las formas ms adecuados son los sectores de esferas cilindros aplanados, curvas de perfil largo y planos simples. Dimetro y Longitud del Mango

Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud ms adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos los bordes externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan un ngulo de 135 o menos 27 deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

RECOMENDACIONES GENERALES

UTILIZAR HERRAMIENTAS APROPIADAS EN CADA CASO No debe emplearse por ejemplo, las limas como palancas, los destornilladores como cinceles, los alicates como martillos, etc.

28

 Trabajando con
tensin elctrica usar tiles con mango aislante. En ambientes con riesgo de explosin usar herramientas que no produzcan chispas.
29

CONSERVAR LAS HERRAMIENTAS EN BUENAS CONDICIONES

Se deben utilizar herramientas de buena

calidad, conservarlas limpias, cuidar de que tengan dureza apropiada, cuidar de que los mangos estn bien fijos. Verificar peridicamente su estado y repararlas o remplazarlas si es preciso.

30

LLEVARLAS DE FORMA SEGURA

Proteger los filos o puntas
de las herramientas No meter las herramientas en los bolsillos No llevarlas en las manos cuando se suben escaleras, postes o similares se deben llevar en portaherramientas fijadas en la cintura.

31

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD CLASIFICACION

De Golpe

MANUALES ORDINARIAS

De Torsin

De Corte

Elctricas

PORTTILES, ELCTRICAS O MECNICAS

Neumticas

Hidrulicas Operan con combustibles lquidos

32

MARTILLOS Un martillo seguro debe tener las siguientes caractersticas: La madera del mango debe ser resistente y elstica a la vez, con las fibras paralelas a su eje. La superficie del mango debe estar bien limpia, sin barnizar y debe adaptarse muy bien a la mano. El mango debe estar encajado cuidadosamente en la cabeza.
33

MARTILLOS
Se debe emplear una cua
de acero sujeta oblicuamente en relacin al eje de la cabeza, de esta forma la cua comprime la madera en toda la periferia del hueco. Atencin a las rebabas de la cabeza del martillo. Son la causa de muchas perdidas de ojos. Nunca se debe emplear un martillo con rebabas

34

MARTILLOS
Deficiencias Tpicas

Mango poco resistente, agrietado o rugoso. Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuas
introducidas paralelamente al eje de la cabeza de forma que slo se ejerza presin sobre dos lados de la cabeza.

Cua introducida paralelamente Uso del martillo inadecuado. Exposicin de la mano libre al golpe del martillo.

35

PREVENCIN
Cabezas sin rebabas.
Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas. Fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la presin se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre. Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente unido a la cabeza. Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear. Protecciones Personales Utilizar gafas de seguridad homologadas.

HERRAMIENTAS DE MANO

NORMAS DE SEGURIDAD
MARTILLOS

36

HERRAMIENTAS DE MANO

PREVENCIN

NORMAS DE SEGURIDAD
MARTILLOS

Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para evitar rebotes. Sujetar el mango por el extremo.

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.

En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no por el extremo.

37

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
MARTILLOS

PREVENCIN
No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar. No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres. No utilizar martillos con la cabeza floja o cua suelta No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como palanca. .

38

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD DESTORNILLADORES

Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos etc.

Los principales tipos de destornilladores son: Tipo plano de distintas dimensiones. Tipo estrella o de cruz. Tipo acodado. Tipo de horquilla.
39

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD DESTORNILLADORES

Deficiencias Tpicas

Mango deteriorado, astillado o roto. Uso como escoplo, palanca o punzn. Punta o caa doblada. Punta roma o malformada. Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra. Uso de destornillador de tamao inadecuado.

40

HERRAMIENTAS DE MANO
PREVENCIN
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsin de la mueca. El destornillador ha de ser del tamao adecuado al del tornillo a manipular. Porcin final de la hoja con flancos paralelos sin acuamientos. Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos. Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos. No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares. Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella. La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados. No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco. Emplear siempre que sean posible sistemas mecnicos de atornillado o desatornillado.
41

NORMAS DE SEGURIDAD DESTORNILLADORES

HERRAMIENTAS DE MANO - NORMAS DE SEGURIDAD - ALICATES

ALICATES Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos.

Los tipos de alicates ms utilizados son: Punta redonda.

De tenaza.

De corte.

De mecnico.

De punta semiplana o fina (plana). De electricista.

Partes de los alicates
42

Deficiencias Tpicas Quijadas melladas o desgastadas. Pinzas desgastadas. Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos. Utilizacin para cortar materiales ms duros de los que componen las quijadas. Golpear con los laterales. Utilizar como martillo la parte plana. Prevencin Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado. Tornillo o pasador en buen estado. Herramienta sin grasas o aceites. Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar. No colocar los dedos entre los mangos. No golpear piezas u objetos con los alicates. Mantenimiento.

HERRAMIENTAS DE MANO

NORMAS DE SEGURIDAD ALICATES

43

Engrasar peridicamente el pasador de la articulacin.

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LIMAS

Las limas son herramientas manuales diseadas para conformar objetos slidos desbastndolos en fro.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el mango existe un anillo metlico llamado virola, que evita que el mango ceda y se salga. La parte til de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos. Por su forma se clasifican en: Cuadrangulares. Planas. Mediacaa. Triangulares. Redondas. El nmero de dientes varia de 60 a 6500 dientes/cm2. DEFICIENCIAS TPICAS Sin mango. Uso como palanca o punzn. Golpearlas como martillo.

44

LIMAS
Las limas siempre deben llevar

su correspondiente mango, y este debe tener una abrazadera metlica. La lima se ajusta al mango y no el mango a la lima. Para quitar un mango de una lima, se puede sujetar aquel con un tornillo de banco, desprendiendo poco a poco la lima. Es muy peligroso golpear o apalancar con una lima, ya que es frgil y puede romperse, proyectndose los trozos con gran fuerza, ocasionando lesiones graves. Las limas deben estar limpias de limaduras y grasas.
45

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LLAVES DE BOCA FIJA Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo.

Los principales son: Planas Estriadas Combinadas Llaves de gancho o nariz Tubulares Trinquete Hexagonal o allen

La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.

46

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LLAVES DE BOCA AJUSTABLE

Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste.

Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en Llaves de superficie plana o de superficie redonda.

47

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LLAVES

DEFICIENCIAS TPICAS
Mordaza gastada.

Defectos mecnicos.

Uso de la llave inadecuada por tamao.

Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.

Uso como martillo.

48

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LLAVES

PREVENCIN

Quijadas y mecanismos en perfecto estado.

Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente. Dentado de las quijadas en buen estado. No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores. Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen. Evitar la exposicin a calor excesivo. Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.
49

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LLAVES

PREVENCIN
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o aflojar. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta. No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo.

50

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
LLAVES

PREVENCIN
Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras. Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia. La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable. No utilizar las llaves para golpear.

51

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
SIERRAS

Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies de diversos materiales. Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. La hoja de la sierra es una fleje de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; adems, uno de sus bordes est dentado.

DEFICIENCIAS TPICAS
Triscado impropio. Mango poco resistente o astillado. Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo. Inadecuada para el material. Inicio del corte con golpe hacia arriba.
52

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
SIERRAS

PREVENCIN

Las sierras deben tener afilados los

dientes con la misma inclinacin para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.

Mangos bien fijados y en perfecto estado. Antes de serrar fijar firmemente la pieza a
serrar.

Pieza fijada firmemente antes de serrar Utilizar una sierra para cada trabajo con la
hoja tensada (no excesivamente)

53

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
SIERRAS

PREVENCIN

Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para

metales blandos o semiduros con el siguiente nmero de dientes:

Hierro fundido, acero blando y latn: 14 dientes cada 25 cm. Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm. Tubos de bronce o hierro, conductores metlicos: 24 dientes cada 25
cm. Chapas, flejes, tubos de pared delgada, lminas: 32 dientes cada 25 cm.

Utilizar hojas de aleacin endurecida del tipo alta velocidad para materiales
duros y especiales con el siguiente nmero de dientes:

Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm. Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm. Aceros rpidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.
54

HERRAMIENTAS DE MANO
NORMAS DE SEGURIDAD
SIERRAS

PREVENCIN
Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados
hacia la parte opuesta del mango.

Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la
parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivn y aplicando presin contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.

55

 1) Orden y limpieza 2)Iluminacin 3)Pisos y paredes 4)Mquinas: a) disyuntores; b) ergonoma 5) Ventilacin 6) equipo proteccin personal Tareas Riesgos Medidas de control:
Programa de seguridad
56

3- MAQUINAS HERRAMIENTAS
Todo operario que trabaja con mquinas-herramientas
debe conocer a fondo su manejo. La instruccin se debe hacer siguiendo un plan determinado.

Paralelamente a esta instruccin es fundamental

inculcar al trabajador las medidas de prevencin encaminadas a que trabaje sin peligro. Este es el objetivo de las normas o consignas que divulgamos, correspondientes a las maquinas-herramientas ms comunes en los talleres.

Hay que advertir que muchos de los accidentes

causados por las mquinas-herramientas son graves, y dan lugar a lesiones que producen incapacidades parciales y permanentes totales.
57

TORNOS
COLOCACION DEL
TORNERO, ROPAS, GAFAS, ORDEN

Situarse en el lugar exacto

que tambin es el seguro. No apoyar las manos sobre la bancada, el carro, la contrapunta, el mandril o la pieza que se esta trabajando. Las manos deben estar sobre los volantes del torno.

58

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

Las ropas deben estar bien

ajustadas, sin bolsillos en el pecho y sin cinturn. Las mangas deben ceirse a las muecas o bien estar remangadas.

59

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

Durante el torneado deben

usarse gafas de seguridad y sobre todo cuando se mecanizan metales duros y frgiles (fundicin, latn, bronce, etc.).

60

 Las inmediaciones del torno

deben estar limpias y libres de obstculos. Se deben retirar las virutas con regularidad (no esperar a fin de jornada) y eliminar las manchas de aceite, utilizando aserrn. Los objetos cados pueden provocar tropezones peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda.

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

61

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

Las herramientas debern guardarse en un armario adecuado. No se deber dejar ninguna herramienta sobre el torno, detrs de el, sobre su cubierta o en lugares similares.

62

CONTROL ANTES DEL TORNEADO

Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizarn las comprobaciones siguientes:

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados. 2. Que la pieza a tornear esta correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrara obstculos.
63

3. Que se a retirado del plato la llave de apriete. 4. Que estn firmemente apretados los tornillos de sujecin del porta-herramientas. 5. Que la palanca de bloqueo del porta-herramientas esta bien apretada. 6. Si se usa contrapunta, comprobar que esta bien anclada a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo de la contrapunta esta bien apretada.

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

64

7. Que las carcasas de proteccin o resguardo de los engranajes y transmisiones estn correctamente colocadas y fijadas. 8. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir despedida. 9. Si se va atrabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra esta cubierta por una proteccingua, en toda su longitud

MAQUINAHERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

65

MAQUINA-HERRAMIENTA NORMAS DE SEGURIDAD TORNO

10. Que la cubierta de proteccin del plato esta correctamente colocada. 11. Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada.
66

MONTAJE Y DESMONTAJE DE PLATOS

Para colocar y quitar el plato es
preciso utilizar mtodos seguros. Un sencillo dispositivo como el de la figura permite efectuar esta operacin con rapidez y seguridad. Con la ayuda de soportes de madera colocados sobre la bancada, es posible poner y quitar rpidamente y sin peligro el plato. Colquese en posicin vertical sobre la bancada del torno y debajo de una de las mordazas un trozo de madera, a continuacin se da marcha atrs al torno lentamente.
67

MONTAJE Y DESMONTAJE DE PLATOS

Si se mecanizan
piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Como tambin para el cambio de platos.
68

TORNEADO CON MANDRILES O PLATOS

Los mandriles o platos deben

estar protegidos con una cubierta que impida el enganche de ropas y la proteccin de partculas y de lquido refrigerante. No se debe nunca frenar los mandriles con la mano. No se deben llevar anillos, ya que ocurren numerosos accidentes graves por esta causa.

69

FORMACION Y ELIMINACION DE VIRUTAS

Despus de sacar las
virutas y el polvo con un cepillo, pincel o con un trapo, es menester limpiar las guas de los carros con unas gotas de querosene y un trapo limpio. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
70

FORMACION Y ELIMINACION DE VIRUTAS

Las virutas secas se
deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

71

TRABAJOS CON TELA DE ESMERIL

No aplicar a la parte superior de

la pieza ms que un trozo muy corto de la tela esmeril, con el fin de que no pueda enrollarse y aprisionar el dedo contra la pieza.

Para pulir los diferentes rebajes

de una pieza se debe utilizar una tablilla cubierta con la tela de esmeril. Atencin a la cuchilla, de la que se debe proteger cubrindola con un trapo o con trazo de cuero (capuchn).
72

TRABAJOS CON TELA DE ESMERIL

Se puede pulir sin peligro
apoyando la tela de esmeril sobre una lima.

Es muy peligroso introducir la

tela de esmeril con el dedo para pulir las partes interiores de una pieza. Lo seguro es enrollar la tela de esmeril en un palo cilndrico.

73

LIMADO Y RECTIFICADO
Se debe limar siempre a
la izquierda. Para limar o medir, la cuchilla o herramienta deber protegerse con un trapo, un capuchn, soltarse del portaherramientas, o retirar la torreta.

74

PARADA DEL TORNO

El torno deber detenerse siempre para:

Sujetar la pieza. Cambiar la herramienta. Medir. Comprobar el acabado. Limpiar. Reparar. Situar o dirigir el lquido refrigerante
75

Prevencin de accidentes. Todas las correas, poleas y engranajes deben estar convenientemente protegidos. Debe colocarse una proteccin para evitar todo contacto accidental con las fresas, y contra las proyecciones. La pieza trabajada y la fresa han de estar bien sujetas.

Mquinas-herramientas NORMAS DE SEGURIDAD FRESADORA

76

Prevencin de accidentes

La pieza trabajada y la
fresa han de estar bien sujetas. Conservar la fresadora y el suelo de alrededor limpio de virutas, aceite y piezas. Las virutas de la maquina no se deben quitar con las manos, se usara un cepillo o brocha, estando la maquina parada. Llvese ropa ajustada. El uso de ropas sueltas, bufandas largas, relojes de pulsera, anillos, etc., pueden ocasionar accidentes graves.

Mquinas-herramientas NORMAS DE SEGURIDAD FRESADORA

77

Prevencin de accidentes
Se han de mantener las
manos alejadas de la fresa. No se debe calibrar, poner ni medir las piezas con la fresadora en marcha. Tambin ha de estar parada cuando se limpia, se engrasa, o se ajusta el lquido refrigerante. No se deben dejar herramientas u otros objetos encima de la mesa de la fresadora. Las fresadoras deben llevar pantallas protectoras o gafas de seguridad, debido al peligro que para los ojos representan las virutas y trozos rotos de la fresa.

Mquinas-herramientas NORMAS DE SEGURIDAD FRESADORA

78

Mquinas-herramientas NORMAS DE SEGURIDAD TALADRO

ORDEN Y LIMPIEZA

Mantener limpia y ordenada la

zona de trabajo. Para limpiar de virutas el taladro se debe utilizar una brocha o cepillo. Tambin se debe limar y raspar siempre las rebabas del agujero hecho con la broca. Estas operaciones se harn a maquina parada. Las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc., han de situarse donde puedan ser alcanzados sin necesidad de hacerlo por detrs de la maquina, ya que esta te puede atrapar.
79