Solidificao de metais e formao da estrutura interna de gros

Fabricao de metais e ligas

Metais/ ligas Fundio Forma final

Forma semifinal

Conformao*

Forma final

*Forjamento, laminao, extruso, trefilao

Viso termodinmica
A transformao do estado lquido para o slido (e vice versa) ocorre devido a transformao da matria para uma condio mais estvel com menor energia livre. Para que o processo de solidificao acontea deve haver uma reduo de energia livre. Desta forma no ponto de equilbrio nada acontece, pois as energias dos dois estados so iguais. A solidificao somente ocorrer se o metal for resfriado abaixo da temperatura de equilbrio Essa diferena entre a temperatura de equilbrio e a temperatura onde a solidificao efetivamente acontece chama-se grau de super resfriamento. Quanto maior a taxa de resfriamento maior o grau de super resfriamento.

Em termos de metalurgia fsica

A fuso ocorre quando a energia de vibrao dos tomos por conta do aumento da temperatura supera a energia envolvida na ligao qumica entre os tomos. No estado lquido no h ordem a longa distncia (no h sistema cristalino) e as ligaes entre os tomos fraca do tipo Van der Waals

Curva esquemtica de resfriamento

Curvas de resfriamento em trs velocidades diferentes.

Efeito do super-resfriamento sobre o raio critico

Raio crtico: cobre

Raio crtico e subresfriamento

onde

r*=

-2Tm HsT

r*: raio crtico do ncleo : energia livre superficial Tm: temperatura de fuso/solidificao Hs : calor latente de solidificao T : graus de subresfriamento

Solidificao de alguns metais

Metal Temperatura de solidificao (C) 327 660 Calor de solidificao (J/cm3) -280 -1066 Energia superficial (J/cm210-7) 33.3 93 T de subresfriamento mximo (C) 80 130

Pb Al

Ag
Cu Ni Fe Pt

962
1083 1453 1535 1772

-1097
-1826 -2660 -2098 -2160

126
177 255 204 240

227
236 319 295 332

Mecanismos de nucleao
Nucleao homognea
Prprio metal fornece tomos para formar ncleos Subresfriamento usualmente de centenas de graus Celsius

Nucleao heterognea
Presenca de agentes nucleantes: superfcie do recipiente, impurezas insolveis, ou material estrutural Prtica industrial: subresfriamento de 0,1 a 10C

Processo de nucleao e crescimento

Lquido Ncleos

Lquido

Contornos de gro

Cristais que formaro gros

Gros

Diagramas esquemticos das vrias etapas da solidificao de um material policristalino: Os pequenos quadrados representam clulas unitrias em uma escala bidimensional

Processo de solidificao-Formao dos gros a partir das paredes do molde

Processo de solidificao-Formao dos gros

Os gros so formados no incio do processo de solidificao a partir de pequenos agrupamentos de tomos chamados de ncleos. Cada ncleo da origem um gro com crescimento cristalogrfico em direo diferente de seus vizinhos. Quando resta pouco lquido e os diferentes gros comeam a se encontrar,formam o contorno de gro. O contorno de gro uma regio de 2 a 10, desordenada, sem uma estrutura cristalina definida, sendo portanto uma regio de maior energia que a do interior do gro.

Conceito de raio crtico

Ncleos de grande variedade de tamanhos surgem no lquido mas nem todos crescem A interface que aparece entre o slido e o lquido faz aumentar a energia livre F (tenso superficial x rea da superfcie) a medida que o raio do ncleo aumenta A passagem de lquido para slido, no entanto, faz reduzir o valor da energia livre F a medida que o ncleo cresce. A soma dessas duas variaes passa por um mximo. Espontaneamente somente ocorrem os fenmenos acompanhados de reduo no valor de F. Desta forma somente os ncleos com raio maior que um determinado valor podem crescer. Esse valor se chama RAIO CRTICO

INFLUNCIA DO VALOR DO RAIO CRTICO

Assim, ncleos de R < Rc desaparecem E ncleos de R Rc crescem se constituindo em gros no final da solidificao Quanto maior a velocidade de resfriamento maior a reduo em F pela passagem Liq-Sol, desta forma menor o valor de Rc Quanto menor o valor de Rc mais gros podem crescer, solidificando um material com menor tamanho de gro e em maior nmero. Industrialmente usa-se a adio de pequenas partculas com ponto de fuso levemente superior ao da liga para atuar como nucleantes e fabricar componentes com gros pequenos Inoculao

Estruturas de gro
Gros equiaxiais
Crescimento de cristais aproximadamente igual em todas as direes Solidificao rpida Usualmente adjacentes a parede fria do molde, (zona Chill, ou coquilhada) mas podem aparecer no centro do lingote tambm dependendo do tamanho do molde e da velocidade de resfriamento

Gros colunares
Longos, finos, grosseiros Solidificao relativamente lenta em gradiente de temperatura Perpendiculares parede fria do molde

Estruturas de gro

Gros colunares em um lingote de alumnio fundido:reativo de Tucker

Frente de solidificao com crescimento dendrtico

Formao do vazio aps a solidificao: Em geral os slidos apresentam menor volume que os lquidos, ocorrendo uma contrao durante a solidificao

Efeito da segregao em uma barra de ao fundida: O soluto, em geral, mais solvel no lquido que no slido. As ltimas partes a solidificar tendem a ficar mais impuras. Regies interdendrticas e o centro do lingote