LEAN CONSTRUCTION: MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE PROYECTOS

LEAN VIAL
CARRETERA: SAN JUAN DE MARCONA - URCOS

Expositor: Ing. Hebert Quispe M.

La Nueva Filosofa: las corrientes

Ejemplos de Resultados en la Industria Automovilstica: 50% reduccin de esfuerzo humano 50% reduccin de espacio de plantas 50% reduccin de inversin en herramientas 50% reduccin en horas de ingeniera para producir un nuevo producto 50 % de reduccin en plazo de desarrollo

Justo a tiempo (JAT) Reingeniera Calidad total (CT) Mejoramiento Continuo Competicin basada en el tiempo Produccin sin prdidas Ingeniera concurrente Benchmarking Anlisis Six Sigma

Lean Construction: Definicin

Las actividades de produccin son concebidas como flujos de materiales e informacin. Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mnima variabilidad y tiempo de ciclo. Los flujos son mejorados peridicamente con respecto a su eficiencia mediante la implementacin de nuevas tecnologas. Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las prdidas y al valor, intentando eliminar o reducir aquellas actividades que no agregan valor.

Comparacin de tcnicas en transportes

Las agencias oficiales de Estados Unidos responsables del subsector de carreteras, utilizan los siguientes mtodos de oferta de proyectos.
Construccin por Licitacin bajo un Diseo (DBB), que requiere que el propietario contrate primero el diseo, y entonces apertura una licitacin para contratar la construccin. Gerencia de la Construccin bajo Riesgo (CM at Risk). Diseo y Construccin (DB).

Las caractersticas de estas modalidades se comparan junto con las tcnicas Lean. En esta comparacin se consideran los siguientes participantes:
Ingeniero de diseo, DE (Design Engineer). Agencia Pblica de Carreteras, SHA. Contratista Principal, PC. Gerente de Construccin, CM. Adems, se reconocen: Equipo de Diseo y Construccin (Design/Build Team). Contratista general, Contract. Subcontratista, Subs.

Aplicacin en Proyecto de Mantenimiento de Carreteras

Referencia, tomada de Mary Ansell, Mike Holmes, University, UK). Lean Construction Trial on a Highways Maintenance Project. Proceedings IGLC. July 2007. Michigan

El proyecto comprende el recubrimiento superficial y el parchado profundo de dos vas de cuatro carriles as como la provisin de proteccin con concreto en ocho pilares de puentes Se desarroll una planeacin preventiva de cuatro semanas y programas semanales a fin de: analizar restricciones, medir las actividades planeadas y completadas cada semana, y analizar las causas raz de las demoras. Como resultado, se encontraron problemas y beneficios. Se recomienda: una mejor comprensin del pensamiento Lean as como del contexto vial, la adopcin de herramientas de anlisis de procesos y de medicin, y una mayor investigacin sobre los principios Lean.

En la prctica, la aplicacin de los principios Lean ha mostrado sus beneficios en la construccin, y varias herramientas se han desarrollado para su implementacin. Entre ellas, el sistema del ltimo Planificador se concentra en la funcin de la planificacin de la construccin abriendo una ventana como Planificacin Preventiva (Lookahead Plan) para planear lo que puede ser hecho al remover las restricciones. Se monitorea este plan con el Porcentaje de Plan Completado (PPC) requirindose de razones para las demoras y el anlisis en trminos de la raz de las causas

El esquema piloto Se trata de tres millas de renovacin de vas con parchado profundo hasta 100 mm en el total del ancho de la va en reas previamente designadas, as como el reforzamiento estructural de ocho pilares existentes en tres puentes. Adems de la agencia cliente, el gerente de construccin, el equipo incluy cinco especialistas contratados en: recubrimiento superficial, ingeniera civil general, gerente de trfico, electricista y cerco de seguridad, as como las respectivas cadenas de suministro. El trabajo cubri el periodo octubre a diciembre del 2005.

En el esquema piloto el proceso Lean comprendi: la programacin Lean, el anlisis llevado a cabo, y los resultados de los anlisis.

A. La programacin El equipo del proyecto prepar una programacin de tareas, la misma que fue usada para el programa Lean reduciendo la duracin de cada actividad en un 20%.

B. El anlisis El anlisis comprendi las actividades siguientes: anlisis de restricciones, anlisis de demoras, y anlisis de holguras.

b.1 Anlisis de restricciones: El anlisis de restricciones se realiz usando un diagrama en hoja de clculo para identificar la preparacin que fue requerida para tener listas las actividades planeadas para empezar en las siguientes cuatro semanas. Las actividades de preparacin fueron establecidas al comienzo del proyecto e incluan tems como: dibujos y diseo, mtodos propuestos, trabajos temporales, y materiales.

b.2 Anlisis de demoras : El plan de dos semanas fue usado semanalmente en el anlisis de demoras. La informacin fue acopiada por un representante del equipo, en el lugar al final de cada semana de las actividades que haban sido completadas segn las fechas mostradas en el plan de dos semanas. Si la actividad no hubiese sido completada en el tiempo, era requerida una razn para la demora desde la perspectiva definida previamente al comenzar los trabajos en el lugar.

b.3 Anlisis de holguras : El anlisis de la comprensin y modificacin de las holguras se efectu con la ayuda de un software en la medida que avanzaba el proyecto. La informacin fue acopiada en el sitio de las actividades completadas en la semana, con la ayuda de un especialista para identificar los das de holgura remanentes. El empleo del software permiti calcular cunto de la holgura haba sido usado, basado en la duracin de las actividades crticas comparadas con la duracin Lean. El cambio en la holgura se present como un porcentaje del total de duracin de holguras. Igualmente se calcul la holgura que debiera permanecer en el resto de duracin.

Resultados: Un plan semanal con los logros alcanzados muestra el porcentaje de las actividades completadas cada semana versus el plan semanal, y se muestran en un diagrama de barras.

El rea roja indica que existe el peligro de que no se cumpla la fecha del proyecto. El rea en amarillo seala que la programacin requiere ser monitoreada para asegurar el cumplimiento. El rea verde indica que la fecha de culminacin es segura. La lnea azul fue mostrada para ilustrar el uso total de la holgura asignada a lo largo del progreso del proyecto. El porcentaje real de holgura empleada fue graficado contra el avance en mediciones semanales.

Revisin del proceso Lean:

Respecto a la programacin: Una de las dificultades proviene de la programacin original en la cual se incluyen actividades ficticias para enlazar la ruta crtica, y que encuentra imprecisiones al pasar a la programacin Lean. La duracin de cada actividad fue reducida en el 20% para todas ellas. Sin embargo, un escenario Lean ms apropiado sera asignar un porcentaje para cada actividad individualmente. Cuando una actividad precede necesariamente a la otra resulta intil adelantarla en turno de noche si es que no ha terminado la precedente.

Anlisis de las restricciones

El preparar el diagrama de restricciones y llevar adelante el anlisis demostraron ser actividades consumidoras de tiempo. Igual lo consume la actualizacin semanal para la revisin de las holguras, adems de las reuniones las correspondientes discusiones. Sin embargo, el equipo aprendi la necesidad de prestar mayor atencin a la planificacin preventiva, y a organizar mejor las reuniones.

Anlisis de las demoras

El anlisis de las demoras fue un ejercicio importante para el equipo especialmente al comparar los planes de dos semanas respecto al plan maestro original. La comparacin mostr sensibles diferencias: de las 55 actividades, solamente dos (el 3.6%) comenzaron el mismo da. La mayora de las actividades tenan una diferencia de dos semanas. Lo cual aument las dudas de la utilidad de los planes maestros.

Anlisis de holguras El anlisis de holguras en las primeras semanas mostr cambios en la holgura total prevista mayores a lo esperado. Se observ que ninguna de las actividades no crticas del plan maestro haba sido colocada como crtica en la programacin Lean. El ajuste de la programacin corrigi esta tendencia hasta hacer variar la holgura total en cerca de 0%, y negativo en algn periodo.

Resultados Los puntos a resaltar son los siguientes.

Los cumplimientos de los plazos segn los planes semanales tuvo un promedio de 67.1%, con tendencia positiva al avanzar el proyecto. La mayora de las demoras iniciales ocurrieron debido a que las actividades precedentes no estaban completas, seguido de falta de informacin y resultados pobres, como categoras causantes de las mayores demoras. La de peor efecto fue el clima, seguida de carencia de informacin, requerimiento de aprobaciones tcnicas, y pobre prediccin de la carga de trabajo. El proyecto fue completado sin usar ninguna parte de la holgura, con lo cual se enfatiza la inexactitud del plan inicial.

Para el equipo, y en trminos generales, la contribucin Lean del xito del proyecto fue difcil de establecer. Influenci tambin la contribucin del equipo de trabajo. Tambin se indic que los avances Lean pudieran ser medidos por un indicador clave de desempeo (KPI) que relacione los avances semanales con la programacin maestra o la programacin semanal. Tambin es opinin del equipo que el entrenamiento del pensamiento Lean al inicio del proyecto no fue lo suficientemente bueno. La falta de comprensin de los principios condujo a dificultades en el trabajo especialmente en el trato de las holguras y sus ajustes. Finalmente consideran que para ser llamado propiamente un proyecto Lean deben incluirse los temas de valor y desperdicios.

GRACIAS