La corteza del tallo de ramio produce una fibra fina y dbil que se ha utilizado para papel y tejidos, se mezcla

con otras fibras: algodn, lana y seda; tiene aplicacin en la industria papelera, de encuadernacin, lienzos y otros, sustituyendo al lino. De la corteza del yute se extrae una fibra basta, dbil y brillante. Su uso se centra en arpilleras y sacos, bramante o cordel, pasta niveladora de suelos de linleo, geotextiles y papel para embalaje o decoracin.

El henequn y el sisal son dos plantas del gnero agave; de sus hojas se obtiene una fibra fuerte, duradera, relativamente flexible y resitente al agua salada. Sus principales aplicaciones son la cordelera, los materiales composites en la industria del automvil, geotextiles... La fibra del miraguano se puede hilar mezclada con otras fibras, pero su uso ms extendido es como relleno por su liviandad y capacidad para esponjarse.

Vidrios: son silicatos amorfos Materiales cermicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricacin de productos de alfarera y cemento. Nuevos materiales cermicos: son los ms utilizados en materiales compuestos. Estn basados en compuestos de xidos y carburos entre los que destacan: Almina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas propiedades mecnicas Carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor densidad que la almina).

La funcin ms importante de la matriz polimrica es permitir que las fibras compartan las cargas. Esto requiere que la matriz sea ms flexible que la fibra y est sujeta de alguna manera a ella. Ya que el mtodo empleado para manufacturar el compsito puede tener una gran influencia en la efectividad de la transferencia de carga, las fibras reforzadoras se venden usualmente con un recubrimiento, especialmente diseado para promover el enlace qumico entre la matriz y la superficie de la fibra.

PROCESOS DE FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA

Molde abierto

Molde cerrado

PROCESO DE FABRICACIN EN MOLDE ABIERTO

Moldeo por colocacin manual

Bobinado o filament winding

Procesado en autoclave

 Moldeo que necesita de bajas o nulas presiones Proceso muy lento 50 etapas individuales. El moldeo manual de las lminas conlleva el consumo de ms de la mitad de tiempo del proceso. Utilizado en la industria aeroespacial por su gran flexibilidad.
DEFECTOS EN LA FABRICACIN DE LAS PIEZAS Arrugas en la superficie Poros Grietas Mal adherencia al molde reas pegajosas Burbujas de aire atrapadas

1. MOLDE POR COLOCACIN MANUAL

 Es un proceso en el que se enrollan refuerzos continuos a grandes velocidades sobre un mandril que rota en torno a su eje de giro. En fibras de vidrio la velocidad es de 90 a 100m/min, y para fibras de carbono de15 a 30 m/min. La pieza debe permitir la extraccin del mandril. Se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. Se aplica en tanques qumicos, y de almacenamiento de combustibles, recipientes a presin.

2. BOBINADO O FILAMENT WINDING

BOBINADO

Bobinado helicoidal

Bobinado circunferencial

Bobinado plano

La rotacin del mandril se combina con el movimiento de traslacin del cabezal de impregnacin

Variante del bobinado helicoidal con un ngulo de enrollado de 90

El mandril rotacin y traslacin longitudinal mientras que el cabezal de impregnacin se mantiene fijo.

 Usa temperatura y presin para consolidar y curar compuestos hechos de materiales compuestos polimricos Estas variables son definidas por el tipo de material a procesar. Las ventajas son la flexibilidad para procesar distintas familias de materiales.

3. PROCESO EN AUTOCLAVE

Smc o Sheet molding compounds

Inyeccin

Pultrusin

RTM o Resin transfer moulding

SMC Sheet molding compounds

Consiste en el moldeo de una resina termoestable reforzada generalmente con fibra de vidrio en forma de hilos cortados o continuos, obteniendo la pieza final a travs de polimerizacin de la resina por aplicacin de presin y temperatura.

2. INYECCIN

Utiliza la misma tecnologa que el moldeo por inyeccin de plsticos tradicional. Pero a diferencia de introducir en el molde nicamente un polmero (ya sea termoplstico o termoestable), se introduce el polmero ms un refuerzo.

3. PULTRUSIN es un proceso

de manufactura de polmeros. Se basa en el tiraje de las hebras de una fibra reforzadas y fundidas a travs de un dado caliente. Esto forma una pieza de perfil y longitud continua.

Se trata de un proceso de fabricacin en molde cerrado a baja presin. Puede resumirse en cinco etapas: 1. Se coloca el tejido de fibras secas en el molde y ste es cerrado. 2. Se inyecta la resina en el molde mediante una bomba. 3. Se sella la entrada de resina y la salida de aire. 4. Se aplica calor (curado) 5. Tras un perodo de enfriamiento se abre el molde y se retira la pieza

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores: a) propiedades de la matriz y del refuerzo b) contenido de refuerzo c) orientacin del refuerzo d) mtodo de produccin del material compuesto

La resistencia de un compuesto va a depender de la unin entre la fibra y la matriz, es decir de su interfase, puesto que se encuentra limitada especialmente por la deformacin de la matriz, por lo que el valor calculado es siempre mas bajo que el calculado por la regla de las mezclas. Otras propiedades como ductilidad, tenacidad, resistencia a fatiga y fluencia son ms difciles de predecir. Al igual que sucede con el empleo de fibras discontinuas.