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Integrantes: Douglas Allan Jeffesrson R. Alves Joseph Fernandes Sandro Santos Warley Egdio
Autores: T. Rencka (a), R.A.Hoppeb (b), S.Pecantetb (b), S.Grizac (c) e T.R.Strohaeckerd (d)
a)UFRGS, Graduando em Engenharia Metalrgica b)UFRGS, Mestrando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais (PPGEM) c) UFRGS, Doutorando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais (PPGEM)
d) UFRGS, Professor do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais (PPGEM)
O objetivo deste trabalho foi determinar as causas que levaram ruptura um virabrequim de um motor de combusto interna diesel V8.
Qual a sua funo? Captar e e transmitir a energia produzida pelos cilindros (cmaras de combusto), transformando o movimento de translao dos pistes em rotao.
Caractersticas requeridas?
possuir alta resistncia a fadiga
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012
Figura 2 Imagem mostrando a seo do virabrequim recebida para anlise. Observa-se um furo cujo final encontra-se na regio intermediria entre o munho e moente. A superfcie de fratura apresenta marcas de praia caracterizando ruptura por fadiga. Aumentos: 0,5 e 0,6x, respectivamente.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012
O final deste furo coincidiu com a regio intermediria entre o munho e o moente sendo que o acabamento interno deste furo apresentava-se grosseiro.
Figura 4 Imagem mostrando a dobra (rebarba) localizada no ponto de incio da falha. Pode ser observada a presena de outras dobras e arranhes profundos criados no processo de furao. Aumento: 10x.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012
Pde ser observado que a fratura iniciou exatamente numa dobra (rebarba) oriunda do processo de furao, evidenciado pelas linhas radiais divergindo deste ponto.
No foi possvel identificar os micromecanismos de fratura devido ao grande amassamento da superfcie fadigada.
Aps identificao do ponto inicial da falha foi retirada uma seo transversal para realizao de uma anlise metalogrfica com o objetivo de identificar alguma alterao microestrutural.
A microestrutura do componente apresentou-se baintica e martenstica revenida na maior parte do componente.
DISCUSSO DE RESULTADOS
A fratura foi por fadiga e iniciou em um nico ponto onde ocorreu aquecimento excessivo no processo de furao, transformando a microestrutura desta regio em martensita. Esta microestrutura caracterizada por ter alta dureza (veja que a dureza similar quela da camada temperada) e baixa tenacidade. Estes dois fatores propiciaram a nucleao do processo de fadiga que depois propagou por uma grande seo resistente (cerca de 80%) at que ocorresse a ruptura final.
Um nico ponto de nucleao associado a uma extensa regio de propagao, indicam que a fadiga foi sob baixa tenso, ou seja, neste plano de fratura a tenso em servio baixa, no sendo sequer a regio prevista para a falha de tal componente. Com efeito, ela s ocorre devido a presena de dois fatores de concentrao de tenses ditos anteriormente. Os dois fatores esto associados usinagem profunda do furo, pois isto determina maior flexo (vibrao) da ponta da broca e menor acesso do lquido de refrigerao. Sendo assim, alm de piorar o acabamento, possvel ocorrer super aquecimento localizado que elevam a temperatura com subseqente resfriamento rpido, transformando localmente a microestrutura de uma condio estvel para outra mais tensionada (martensita) onde as trincas e a nucleao de fadiga so eminentes.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012
CONCLUSO
A falha ocorreu por fadiga devido ao grosseiro acabamento e queima localizada provocados no processo de furao.