ACEROS INOXIDABLES

Clasificacin del acero

Aceros al carbono Aceros aleados

Aceros de baja aleacin ultra resistentes

Aceros inoxidables Aceros de herramientas

Qu es el acero inoxidable?

 El

acero inoxidable es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. En general contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

Designacin
Las designaciones de los aceros inoxidables se formularon bajo los lineamientos de American Iron and Steel Institute (AISI). Recientemente, cuando la AISI fue reemplazada por el Specialty Steel Institute of North America (SSINA), esas designaciones fueron substituidas por el cdigo UNS (Unified Numbering System) formulado conjuntamente por la Society of Automotive Engineers (SAE) y por American Society for Testing and Materials (ASTM).

Clasificacin

ACEROS FERRITICOS

Estos aceros se caracterizan por su estructura ferrtica a cualquier temperatura y por consiguiente no hay transformacin. La regeneracin y cristalizacin del grano solo es posible cuando se ha efectuado una deformacin plstica en fro, con un recocido o mediante una deformacin en caliente. A esta familia pertenecen los aceros con cromo del 15 al 18% y carbono mximo de 0.12% que tiene una resistencia a la corrosin superior a los aceros martensticos, tambin pertenecen los aceros del 25 al 30% de cromo con carbono inferior a 0.35%.

ACEROS FERRITICOS

De igual manera pertenecen los aceros al cromo con contenidos de aluminio hasta el 4% que son ms resistentes a la oxidacin y tienen una gran aplicacin en la fabricacin de resistencias.

ACEROS MARTENSITICOS
Tienen la facultad de adquirir gran dureza mediante un tratamiento trmico de temple y revenido. Los aceros de 12% a 14% de cromo con contenidos de carbono de 0,20 a 0,50% se emplean en cuchillera, paletas de turbina, tijeras, tornillos, partes de micrmetros, radios de bicicletas. ejemplo, el AISI 403 y AISI 410.

ACEROS MARTENSITICOS

Los aceros de 16 a 18% de cromo y contenido de carbono de 0.60 a 1.20 % adquieren por temple elevadas durezas y son resistentes a la corrosin y al desgaste, son empleados en instrumentos quirrgicos, llaves fijas, vlvulas para motores, cuchilla para afeitar, equipos para la industria petrolfera y alimenticia, tuercas, tornillos, muelles, etc. Como es el caso del AISI 420.

ACEROS MARTENSITICOS

Los aceros con cromo del 16% al 18% y el nquel del 2 al 4%, sin que logren an con este contenido de nquel tener estructura austentica se emplean en ejes y hlices marinas, palas de turbina a vapor y maquinaria de la industria papelera. AISI 414 y AISI 431. Tambin se fabrican rodamientos con los aceros cuyo carbono sea 0.6% hasta 1.2%. AISI 420. La mayor resistencia a la corrosin se presenta en los aceros martensticos cuando han sido templados y pulidos.

Aceros inoxidables austenticos

Excelente resistencia a la corrosin. Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico. Excelente soldabilidad. Formado sencillo y de fcil transformacin. Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas, bajas temperaturas (criognicas) previniendo la fragilizacin, y altas temperaturas (hasta 925C). Son esencialmente no magnticos.

ACEROS AUSTENITICOS
Tienen

un alto contenido de cromo del 15% al 26%, como tambin un alto contenido de nquel, del 7% al 25% estos elementos se ajustan para asegurar una estructura completamente austentica, estos aceros no pueden ser tratados trmicamente y son generalmente no magnticos o en ciertos casos ligeramente magnticos.

Los aceros con carbono superior al 0.03% debern ser sometidos a un temple austentico ( hiper temple) con el objeto de disolver los carburos precipitados. En estos aceros y en general en todos los inoxidables y refractarios el tiempo de permanencia a la temperatura de disolucin de carburos debe ser como mnimo el doble que en los aceros al carbono al ser baja su conductibidad trmica.

Aceros inoxidables dplex

Sus

caractersticas son las siguientes: Son magnticos. No pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Buena soldabilidad. La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

Este tipo de aceros inoxidables se desarroll a escala industrial despus de la Segunda Guerra Mundial, como una alternativa para elevar las caractersticas de resistencia mecnica mediante tratamientos trmicos de envejecimiento. Estos aceros se denominan endurecibles por precipitacin o PH (precipitation hardening) y ofrecen una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desee asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad.

AISI 304
Austenitic

Cr-Ni stainless steel. Better corrosion resistance than Type 302. High ductility, excellent drawing, forming, and spinning properties. Essentially nonmagnetic, becomes slightly magnetic when cold worked. Low carbon content means less carbide precipitation in the heat-affected zone during welding and a lower susceptibility to intergranular corrosion

Applications:, chemical equipment, coal hopper linings, cooking equipment, cooling coils, cryogenic vessels, dairy equipment, evaporators, flatware utensils, feedwater tubing, flexible metal hose, food processing equipment, hospital surgical equipment, hypodermic needles, kitchen sinks, marine equipment and fasteners, nuclear vessels, oil well filter screens, refrigeration equipment, paper industry, pots and pans, pressure vessels, sanitary fittings, valves, shipping drums, spinning, still tubes, textile dyeing equipment, tubing. Corrosion Resistance: resists most oxidizing acids and salt spray.

AISI 304
Density Mechanical Properties 8.00 g/cc 0.289 lb/in Metric English Hardness, Brinell 123 123 Hardness, Rockwell B 70.0 70.0 Hardness, Vickers 129 129 Tensile Strength, Ultimate 505 Mpa 73200 psi Tensile Strength, Yield 215 Mpa 31200 psi at 0.2% Elongation at Break 70.0 % 70.0 %in 50 mm Modulus of Elasticity 193 - 200 Gpa 28000 29000psi Charpy Impact 325 J 240 ft-lb

Niobio
El

niobio es un elemento que se aplica tambin al acero inoxidable como elemento estabilizador. El niobio imparte al material gran resistencia a la corrosin intergranular evitando la precipitacin de carburos ricos en cromo que dara lugar a fenmenos de sensibilizacin a la corrosin intergranular

Nquel
En

los aceros inoxidables austenticos se agrega tambin nquel, siendo el contenido entre el 6 y el 26%, y el de cromo, entre el 16 y el 30%. La combinacin ms comn de 18/8 indica una composicin en cromo del 18% y de nquel del 8%. El nquel le proporciona al acero inoxidable propiedades como la maleabilidad, soldabilidad, antimagnetismo, etc.

Molibdeno
El

molibdeno se agrega a algunos aceros inoxidables al cromo y al nquel para aumentar la resistencia a la corrosin en determinados ambientes agresivos. Adems de mejorar la resistencia anticorrosivo, este elemento imparte al producto mejoras en las propiedades mecnicas tanto en fro como en caliente.

Titanio
El

titanio se aade a los aceros inoxidables al cromo-niquel como elemento estabilizador del carbono, cumpliendo las mismas funciones que el niobio, ya que al tener una gran avidez por el carbono forma carburo de titanio evitando la formacin de carburos de cromo que haran perder inoxibilidad al acero

Cromo
El

cromo es un elemento fundamental en la aleacin. Qumicamente le proporciona al material propiedades antioxidantes debido a la formacin de una pelcula de xido de cromo repartida en toda la superficie, a la cual se le conoce con el nombre de capa pasiva.

Manganeso
Este

elemento, mas que favorecer la formacin de la austenita lo que hace es aumentar su estabilidad. Es un elemento que inhibe la fragilidad en caliente al formar sulfuro de manganeso

Carbono
Es

un elemento que, por su reducido volumen atmico participa en las redes metlicas de in inoxidables como intersticial, como lo hacen otros elementos. En solucin slida confiere buenas propiedades mecnicas a temperatura ambiente formando carburos, especialmente de cromo, en amplios rangos de relativamente altas temperaturas.

Nitrgeno
Es

un elemento gammageno que produce efectos anlogos a los del carbono. Reduce la tendencia a la corrosin por picaduras, Facilita la deformacin en fro y en caliente en los aceros inoxidables, tanto austenticos como ferrticos

Fabricacin de los aceros inoxidables

Clasificacin de materias primas Laminacin en fri Fusin y Afino Recocido brillante Colada continua Skin pass Laminacin en caliente Pulidos o esmerilados Lnea de recocido y decapado 2especiales

Inspeccion final

CLASIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS

La

materias primas que se emplean en la fabricacin de todos los aceros inoxidables son las ferroaleaciones, aleaciones binarias o ternarias formadas por hierro y otros elementos.

FUSIN Y AFINO
La

fusin se realiza en hornos con revestimiento refractario. El afino se realiza en convertidores tipo AOD (Argon and Oxygen Decarburization)

COLADA CONTINUA

LAMINACIN EN CALIENTE
Se hace pasar por un tren que esta constituido por 2 cilindros que se apoyan en otros 2 cilindros, este tren adelgaza le lamina de 150 a 30 mm de espesor. - Es pasado por un sistema de rodillos hasta el tren Stecklel, y este tiene una alimentacin de calor de un horno que contiene queroseno o gas este tren adelgaza le lamina de 2.5 a 8 mm de espesor.
-

LNEA DE RECOCIDO Y DECAPADO

Ablandar el material, para que se pueda llevar acabo la laminacin. Disolver los carburos de Cromo, se enfra rpidamente el ambiente para espesores de 1.5 mm y en agua para espesores mayores. Se somete a baos de decapado con HNO3 y HNO3 (12 al 15%) + H2F2 (2 al 3%) y una temperatura de 40 a 60 C.

RECOCIDO BRILLANTE
Este

proceso se emplea en la fabricacin de piezas de automviles, lavadoras, entre otras. Este proceso no es aconsejable para pulidos, soldaduras y medios corrosivos

LAMINACIN EN FRO

Este se realiza en trenes Sendzimir, que consiste en 2 cilindros de trabajo de 40 a 70 mm de dimetro apoyados en otros 2 cilindros de mas dimetro. En sucesivas pasadas se reduce su dimetro en 4 a 5 mm.

SKIN PASS O TEMPLE SUPERFICIAL

Este

consiste en 2 cilindros de gran dimetro del orden 760 mm.

PULIDOS O ESMERILADOS ESPECIALES

Este

proceso se realiza para la decoracin de chapas o bandas de maquinas especiales, en la mayora de los casos estas piezas reciben un recubrimiento plstico.