CAPITULO X

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

1. TRATAMIENTO TERMICO
Son operaciones normalizadas de calentamiento y enfriamiento mediante los cuales se logran cambios en la microestructura (grano) y las propiedades mecnicas del material, permaneciendo inalterable la composicin qumica del material, con el fin de obtener una optima explotacin del material.

2. TRATAMIENTOS TERMICOS CLASICOS

Los tratamientos trmicos fundamentales (clsicos) que se aplican a las aleaciones ferrosas son: a) Recocido b) Temple c) Revenido Estos tienen variedad de matices al ser aplicados a los aceros, lo que permite obtener un mximo rendimiento del material

TRATAMIENTOS TERMICOS CLASICOS

DIAGRAMA TEMPERATURA TIEMPO ( T T )

2.1 FASES DEL TRATAMIENTO TERMICO.

Un tratamiento trmico consta de dos fases.

a)El calentamiento. b)El enfriamiento.

A) CALENTAMIENTO. Tericamente tiene por objeto transformar toda la masa del acero en austenita, este calentamiento est regido por tres variables: 1)Velocidad de elevacin de temperatura. 2)Temperatura lmite. 3)Permanencia a temperatura lmite.

A.1 VELOCIDAD DE ELEVACION DE TEMPERATURA.

Esta debe ser lenta y uniforme, sobre todo en piezas de gran espesor donde se debe evitar diferencias de temperaturas elevadas, para evitar tensiones internas elevadas que puedan provocar rajaduras en el material por lo que se recomienda que la diferencia de temperaturas entre 2 puntos distantes 25 mm en un mismo radio del elemento no debe ser mayor a 20, o aproximadamente de 1 hora por pulgada de espesor.

A.2 TEMPERATURA LIMITE.

Se define la temperatura lmite como la mnima que debe alcanzar un acero de composicin determinada para que toda su masa pueda transformarse en austenita (austenizacin completa). Por lo que dependiendo del tipo de acero que se trate y del tratamiento termico a realizar, esta temperatura debe ser TAC3, TACm + T (30 a 60 C), teniendo en cuenta el tipo de tratamiento trmico ha realizar y la evolucin del tamao de grano.

A.3 PERMANENCIA A LA TEMPERATURA LIMITE.

No debe sobrepasarse la temperatura indicada, porque puede correrse el riesgo de aumentar innecesariamente el tamao de grano de los constituyentes, ya que el grano comienza a crecer a partir de los 850 a 1000 C, esta permanencia esta relacionada con la aptitud de la masa del acero de transformarse en austenita

DURACION DEL CALENTAMIENTO

El tiempo total de calentamiento esta dado por.

tt = ts + tp
tt = tiempo total de calentamiento. ts = tiempo hasta alcanzar la temperatura dada. tp = tiempo de permanencia a esta temperatura.

tc : Depende de la aptitud del medio para calentar, dimensin, forma de las piezas y su posicin dentro del horno. tp : Depende de la velocidad de cambio de fase del acero, en la prctica puede tomarse tp = 1 min. x mm de espesor para aceros al carbono y 1.5 - 2 min. x mm de espesor para aceros aleados.
Cuando el dimetro o espesor de la pieza es menor de 1 mm. tp puede despreciarse.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO APROXIMADO: Es un tiempo terico, relacionado con la forma del elemento, medio de calentamiento del horno, fuente de alimentacin de calor.

tc = 0,1 x Dm K1 K2 K3
Dm = dimensin mnima de la seccin mxima en mm, de la pieza.

COEFICIENTES PARA EL CALCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE SUBIDA

ts = 0.1 Dm x K1 x K2 x K3

COEFICIENTE DEL MEDIO

GAS 2,0

K1

COEFICIENTE DE FORMA
ESFERA

K2

COEF. DE UNIF. CALENTAMIENTO

TODAS PARTES

K3

1,0

1,0

SALES FUND.
METAL FUND.

1,0
0,5

CILINDRO
PARALELEPIPEDO LAMINA

2,0
2,5 4,0

TRES PARTES
UNILATERAL

1,5
4,0

3. NORMALIZADO.
El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura superior a AC3 + (50 a 70) C y una vez que haya pasado todo el material al estado austentico, se deja enfriar al aire tranquilo. El objetivo del normalizado es devolver al acero al estado que se supone normal, despus de haber sufrido tratamientos defectuosos o bien despus de haber sido trabajado en caliente o en fro, por forja, laminacin, etc, con el objeto de conseguir afinar su estructura y eliminar tensiones internas. Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja y mediana aleacin de 0,15 a 0,50 % de Carbono.

NORMALIZADO

NORMALIZADO

4. RECOCIDO
El objetivo principal de los recocidos es ablandar los materiales de acero, para poder trabajarlos mejor, los diferentes tipos de recocidos se diferencian en las temperaturas mximas de calentamiento y en las condiciones de velocidad de enfriamiento. El enfriamiento es lento dentro del horno, para obtener bajas velocidades de enfriamiento.

Tc = TAc3 + T (eutectoides e hipoeutectoides).

Tc = TAcm + T (hipereutectoides). TcR = TAc321 + T (hipereutectoides). T = (20 -50 C)

ZONAS DE CALENTAMIENTO PARA EL RECOCIDO

4.1 TIPOS DE RECOCIDO A. RECOCIDO DE HOMOGENIZACION. El objetivo de este recocido es eliminar la segregacin qumica, del material, debido a un enfriamiento inadecuado. Para lo cual el calentamiento se realiza a temperaturas cercanas a la de fusin, por lo general antes de ingresar a los trenes de laminacin.

B. RECOCIDO DE REGENERACION Llamado tambin de austenizacin completa, el acero se calienta a temperaturas ligeramente superiores a AC3 o ACm, en funcin al contenido de carbono para transformar toda la masa del acero en austenita y enfriarlo despus lentamente en el interior del horno hasta 500 C, luego se lo retira del horno y se lo enfra al aire ambiente, obtenindose una constitucin de ferrita y perlita, si el acero es hipoeutectoides, o perlita y cementita si el acero es hipereutectoide. Este recocido se utiliza en aceros con contenido de C > 0,6 %, en aceros con C < 0,6 % se aplica para afinar los granos de ferrita, donde el enfriamiento debe ser ms rpido, dejndose abierta la puerta del horno, para aceros con 0.1 < C < 0,3 % se enfra directamente al

RECOCIDO DE REGENERACION

C. RECOCIDO CONTRA ACRITUD Los aceros que han sido deformados en fro adquieren acritud (aumento de dureza), para contrarrestar esto se hace un recocido contra acritud, que consiste en un calentamiento a una temperatura entre 600-700 C, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar oxidacin en el acero, esto es muy aplicado en aceros de bajo contenido de carbono. En el recocido contra acritud podemos distinguir cuatro fases que se producen durante este tratamiento trmico.

1. Trabajo en fro. Consiste en deformar el metal a temperaturas relativamente bajas (temperatura ambiente), producindose un aumento significativo de las dislocaciones, y con un notable incremento de dureza; por lo que para eliminar estas tensiones internas y la dureza innecesaria se efecta el recocido Contra Acritud. 2. Recuperacin. Es la etapa ms sutil del recocido, ocurre entre 100 y 250 C, en la cual no se presenta ningn cambio micro estructural notable pero la movilidad atmica es suficiente para disminuir la concentracin de defectos puntuales, permitiendo que las dislocaciones se muevan a posiciones de mas baja energa, hay una pequea disminucin de dureza y un aumento significativo de la conductividad

3. Recristalizacin. Esta se produce entre 1/3 a 1/2 de la temperatura de fusin (la temperatura precisa de recristalizacin depender ligeramente del % de trabajo en fro), donde la movilidad atmica es suficiente como para afectar las propiedades mecnicas del material; el resultado microestructural se llama recristalizacin y ocurre debido a que en la microestrutura trabajada en fro aparecen nuevos granos con un eje comn, libre de esfuerzos, agrupados en zonas de alta energa, los cuales crecen juntos hasta que constituyen toda la nueva microestructura, libre de tensiones internas. La disminucin de dureza debido al recocido es significativa y se recuperan las dems propiedades.

4. Crecimiento de grano. Los nuevos granos de la microestructura aumentarn de tamao (coalesce) por el nivel de temperatura y por el tiempo de calentamiento a que es expuesto el material, el cual debe ser cuidadosamente controlado, esta nueva microestructura contiene una gran concentracin de fronteras de grano, esta etapa de crecimiento de grano produce poco ablandamiento adicional al material.

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

D. RECOCIDO DE ESTABILIZACION.
Tiene por objeto eliminar tensiones internas, que quedan frecuentemente en las piezas complicadas despus del moldeo o despus de ser mecanizadas, con este tratamiento se logra estabilizar el material. Se calienta el material entre 100-250 C durante un tiempo muy prolongado, de 24 a 100 hr. a ms (envejecimiento artificial, aplicado en aceros envejecibles de alta aleacin).

E. RECOCIDO GLOBULAR SUPERCRITICO. Llamado tambin de austenizacin incompleta, se calientan los aceros a temperaturas entre A321 y Acm, para conseguir slo la transformacin de la ferrita en austenita, TcR = TAc321 + T ( aceros hipereutectoides). seguido de un enfriamiento en el horno hasta unos 500 C, luego se puede seguir enfriando en el aire, obtenindose estructuras globulares de cementita incluidas en la masa de ferrita. Este recocido se prefiere para aceros de 0.89 1,76 % C , donde la cementita no se transforma en austenita. En los aceros aleados para herramientas se usa preferentemente este tipo de recocido.

F. RECOCIDO GLOBULAR SUBCRITICO.

Consiste en calentar el acero a una temperatura inferior y muy prxima a la crtica, inferior AC1 o AC321 y enfriarlo despus muy lentamente. En este proceso la cementita tiende a adoptar la estructura globular, donde el proceso es ms rpido cuanto ms fina es la estructura inicial. donde los dimetros globulares de la cementita o perlita que se obtienen en el recocido de aceros al carbono van de 0,001 004 mm. Se aplica preferentemente en aceros hipereutectoides para formar esferoidita que facilite el maquinado, y en aceros hipoeutectoides luego de forja o laminado, mas no para maquinado dado que se vuelven gomosos y se pegan en las cuchillas.

ESFEROIDITA

5. TEMPLE
El temple de los aceros, consiste en un calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar toda la masa del acero en austenita, seguido de un enfriamiento suficientemente rpido para transformar la austenita en martensita. Tc = TAc3 + T (eutectoides e hipoeutectoides). Tc = TAcm + T (hipereutectoides). TcR = TAc321 + T (hipereutectoides). T = (30 -50 C)

5.1 ACCIN QUMICA DEL MEDIO CALENTADOR

A elevadas temperaturas se produce: a) Descarburacin del Acero: Se el quema C del acero, de las partes superficiales, formando CO2 (C + O2). b)Oxidacin del Acero: Que hace que se forme cascarilla. Oxido de hierro 2FeO (2Fe + O2) La intensidad de la descarburacin y oxidacin depende de la temperatura, composicin del acero, atmsfera que rodea en el calentamiento al acero, estos procesos son difusivos y como es natural aumentan con la temperatura.

 En la atmsfera del horno se forman diversos gases, como CO2, CO, H2, H2O, CH4, O2, N2, los cuales actan de diversa manera sobre el acero.
GAS H2 CO2 O2 H2O CO CH4 ACCION Descarbura Oxida Oxida y descarbura Oxida y descarbura Carbura Carbura

 Por lo que es necesario que la atmsfera de horno sea neutra, actualmente se usan hornos de atmsfera controlada. Una manera de calentar sin oxidar ni descarburar es usando sales fundidas donde T fusin de las sales T Calentamiento. Tambin puede usarse el mtodo de la capa hirviente, con partculas de Corindn muy finas, sopladas con aire .

5.2 ENFRIAMIENTO.

En teora es transformar la austenita en martensita, aunque alguna variedad de temple constituye bainita. Lo que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento mnima, para la formacin de martensita, a esta velocidad se llama velocidad critica de temple (Vc), en los aceros al carbono varan en promedio de 200 a 600 C/seg, en aceros aleados pueden llegar a 50 C/seg. Con la velocidad crtica de temple toda la austenita se debe transformar en martensita.

(1) VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO SUPERFICIE - NUCLEO

5.3 APLICACIN DE LA ECUACION DE NEWTON EN ACEROS AL CARBONO

Para la aplicacin de la ecuacin de Newton, se considera, la temperatura de calentamiento (Tc), la temperatura de observacin (T1) y la temperatura del medio enfriador agua a condiciones normales y constante (Tmed. Enf.). Esta dada por :

= 0 e-kt
0 = Tc Tmed. enf.

= T1 - Tmed. enf. k = constante de la curva de enfriamiento. t = tiempo (seg)

5.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE Los factores que mas influyen en el resultado final del temple son: A.Tamao de las piezas. B.Composicin qumica. C.Tamao de grano. D.Medio de enfriamiento. E.Forma de ingreso de la pieza en bao de enfriamiento

A. TAMAO DE LAS PIEZAS. Es uno de los factores que ms influyen en las caractersticas finales que se obtienen al templar una pieza. En perfiles delgados tanto en el calentamiento como en el enfriamiento se observar poca diferencia entre la periferia y el interior de la pieza; pero si las piezas son grandes las velocidades que se obtienen en el interior son a veces muy inferiores a las de la superficie, pudiendo quedar el ncleo sin templar, analizando la seccin de piezas de espesores grandes, distinguiremos dos zonas, una perifrica de grano fino (zona templada) y otra interior de grano grueso sin templar, por lo que se puede decir que cuando el radio de la pieza sea igual a la profundidad del temple, la totalidad de la masa se templar.

INFLUENCIA DEL TAMAO DE LAS PIEZAS

B. COMPOSICION DEL ACERO. El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la velocidad crtica. La temperatura del temple es mas baja cuanto ms se aproxima el acero a la composicin eutectoide, la velocidad crtica de temple disminuye cuando el contenido de carbono aumenta (Ac. hipoeutectoides). Los elementos de aleacin a excepcin del Co mueven hacia la derecha la posicin de la curvas de transformacin (TTT) y de los puntos crticos del diagrama de equilibrio cuando estos forman carburos o soluciones slidas y por lo tanto las velocidades de enfriamiento y estas en la penetracin del temple.

INFLUENCIA DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO

PENETRACION DEL TEMPLE EN UN ACERO AL CARBONO Y UN ALEADO

VELOCIDADES CRITICAS DE TEMPLE AL VARIAR LA COMPOSICION QUIMICA

C. TAMAO DE GRANO. El tamao de grano influye principalmente, en la velocidad crtica de temple, a igualdad de composiciones, las velocidades crticas de temple, de los aceros de grano grueso son menores a las velocidades crticas de temple de aceros de grano fino, las que a su vez influyen en la penetracin del temple.

INFLUENCIA DEL TAMAO DE GRANO

D. MEDIO DE ENFRIAMIENTO. Las propiedades de los fluidos que ms influyen en el enfriamiento de los aceros son: la temperatura inicial del bao, temperatura de ebullicin, calor de vaporizacin, calor especfico, su conductividad calorfica, viscosidad, masa del bao y grado de agitacin.

ELECCION DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO.

El medio de enfriamiento mas adecuado para templar un acero, es aquel en el que se consiga una velocidad de enfriamiento de temple ligeramente superior a la crtica, las velocidades excesivamente grandes pueden producir grietas y tensiones internas debido al desigual enfriamiento de la superficie y del interior.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO MAS USADOS

Los medios de enfriamiento ms usados son: a)AGUA. Debe emplearse a temperatura mxima de 20 C, se usa en aceros al carbono cuyo espesor sea mayor de 10 mm. y en aceros de baja aleacin de mas de 25 mm. de espesor. b)ACEITES. Se usan aceites minerales, de la destilacin del petrleo, preparados para el temple, con una viscosidad mxima de 20 grados engler. La temperatura de inflamacin debe ser mnimo 180 C y la de combustin 200 C; ser pocos voltiles y resistentes a la oxidacin, se usa en aceros aleados y aceros al carbono de 5 a 10 mm. de espesor.

c) PLOMO. Empleado en el temple de herramientas de aceros especiales, muelles, alambres de cuerdas de piano (temple patenting). d) MERCURIO. Se emplea para templar piezas delicadas, como instrumentos de ciruga de acero inoxidable martenstico, su elevado precio limita su utilizacin. e) SALES FUNDIDAS. Se utiliza mucho los baos de sales fundidas formadas por proporciones variables de cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros etc., que abarcan temperaturas de 150 a 1300 C. f) AIRE. Utilizado para templar aceros de alta aleacin y aleacin compleja.

E. FORMA DE INGRESO DE LA PIEZA EN EL MEDIO DE ENFRIAMIENTO

5.5 TIPOS DE TEMPLE

a) b) c) d) e) f) g) h)

Temple de austenizacin completa. Temple de austenizacin incompleta Temple combinado en agua y aceite. Temple combinado en agua y aire. Austempering o ausrevenido. Martempering o Martemplado. Temple patenting o Patentizado. Temple superficial.

A. TEMPLE NORMAL DE AUSTENIZACION COMPLETA.

Aplicado a los aceros hipoeutectoides, se calienta a una temperatura superior a la crtica AC3 + (30 a 50)C, se mantiene a esta temperatura segn el tamao de la pieza, hasta que todo el material se haya transformado en austenita, que despus del enfriamiento rpido se transforma en martensita.

B. TEMPLE DE AUSTENIZACION INCOMPLETA.

Se aplica a aceros hipereutectoides, calentando el material a una temperatura entre 30 a 50 C superior a la crtica AC123 o ACm, un tiempo suficiente para que se transforme la perlita en austenita, despus se enfra rpidamente a una velocidad superior a la crtica para la formacin de austenita en martensita.

C. TEMPLE INTERRUMPIDO EN AGUA Y ACEITE.

Es un temple normal con la diferencia de que el enfriamiento, primero es en agua, por ser ms rpido, para rebasar la velocidad crtica y luego en aceite, se utiliza para templar piezas complicadas, para evitar las tensiones internas producidas en el interior y que son productoras de deformaciones y grietas.

D. TEMPLE INTERRUMPIDO EN AGUA Y AIRE.

Es un temple normal que consiste en interrumpir el enfriamiento de una pieza en agua, sacando al aire cuando la temperatura haya bajado a 250 C, este temple se usa para templar limas.

E. AUSTEMPERING AUSREVENIDO.

Es un tratamiento isotrmico, en el cual se transforma la austenita a temperatura constante, se denomina tambin temple diferido o temple baintico. Este temple consiste en calentar el material a temperatura superior a la crtica, despus se enfra bruscamente hasta una temperatura que oscila de 250 a 550 C, transformndose la austenita en bainita, no necesita revenido, en el Austempering hay ausencia de tensiones internas.

AUSTEMPERING O AUSREVENIDO

F. MARTEMPERING MARTEMPLADO.

Es un tratamiento isotrmico, se efecta calentando el acero a una temperatura superior a la crtica, despus se enfra en un bao de sales a, una temperatura entre 200 a 300 C, superior al inicio de la transformacin martenstica, con una velocidad superior a la crtica. Se mantiene la pieza en el bao hasta uniformizar la temperatura de la masa, luego se saca y se enfra al aire, despus se le hace un revenido, el constituyente final es martensita. El Martempering tiene por objeto evitar las deformaciones y tensiones internas, se limita a piezas pequeas, tales como: engranajes, troqueles, pistas de cojinetes de bolas.

MARTEMPERING O MARTEMPLADO

G. TEMPLE PATENTING.

Tratamiento usado en todas las trefileras para la fabricacin de alambres de acero al carbono o de acero de aleacin especial, que produzcan aceros de alta elasticidad y dureza, principalmente el denominado cuerda de piano, el medio de enfriamiento es plomo lquido.

H. TEMPLE SUPERFICIAL

Consiste en templar slo la zona superficial del acero, calentndolo con una llama oxiacetilnica, bobinas elctricas o rayos laser y enfrindolo despus con chorro de agua al aire o en aceite. Aplicado a elementos de formas sencillas. Del tipo de calentamiento utilizado toma los siguientes nombres: 1. Temple oxiacetilnico. 2. Temple por induccin. 3. Temple por Laser.

TEMPLE OXIACETILENICO

TEMPLE DE INDUCCION

5.6 DEFECTOS Y ACCIDENTES EN EL TEMPLE. A. DUREZA INSUFICIENTE. La cual puede ser ocasionada por: No es adecuada la composicin del acero. Por falta de temperatura de calentamiento. Por falta de permanencia a la temperatura adecuada. Por falta de rapidez en el enfriamiento. Por descarburacin superficial la cual puede producir puntos blandos.

B. FRAGILIDAD EXCESIVA. La cual puede ser ocasionada por: Por exceso de temperatura de calentamiento. Permanencia excesiva a la temperatura de temple. Calentamiento irregular. C. DEFORMACIONES. Las cuales pueden ser ocasionada por: Calentamiento excesivo. Calentamiento irregular. Enfriamiento irregular. Falta de apoyos adecuados. Excesiva complicacin de la forma de las piezas. Empleo de material inadecuado.

D. GRIETAS Y ROTURAS. Las cuales pueden ser ocasionada por: Calentamiento demasiado rpido. Enfriamiento demasiado brusco, velocidades de enfriamiento muy grandes. Defecto de la pieza.

6. REVENIDO
El revenido es el tratamiento complementario al temple, que consiste en calentar el acero templado a una temperatura inferior a AC1 y enfriarlo despus al aire. El objetivo del revenido, es mejorar la tenacidad de los aceros templados a costa de dureza, con el revenido se logra eliminar o disminuir tensiones internas producidas por el temple y asi disminuir ligeramente la dureza del acero.

6.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVENIDO.

Estos factores son:

a) ESTADO INICIAL DE LA PIEZA. Los resultados del revenido varan en funcin de la constitucin del acero templado que se trabaje. b)TEMPERATURA. A igualdad de permanencia a la temperatura de revenido, se observa que hasta los 100 C aumenta la dureza y luego entre 200 y 300 C decrece rpidamente, el aumento de temperatura es inversamente proporcional al tiempo de exposicin.

c) DURACION DEL CALENTAMIENTO. Para una misma temperatura, la dureza del acero decrece con la duracin de la exposicin siendo muy rpido en los primeros 10 segundos. d) TAMAO DE LA PIEZA. El revenido suavizar las desigualdades de los temples de las piezas grandes, suavizando la curva de dureza en "U", de la pieza templada.

6.2 ETAPAS DE LA MODIFICACION DE LA CONSTITUCION DE LOS ACEROS TEMPLADOS POR REVENIDO.

1 ETAPA. De 100 a 200 C. Disminuye el contenido de carbono de la martensita, por separacin del percarburo de hierro psilon ( ) C Fe2 tetragonal, por lo que la martensita cambia de tetragonal a cbica. 2 ETAPA. De 250 a 400 C. Slo cuando queda en el acero templado austenita residual; donde la austenita residual se transforma en bainita y si el revenido contina se transforma en cementita y ferrita.

3 ETAPA. De (250 a 600 C), adems de la transformacin de austenita residual si la hay, a partir de 250 C , la redisolucin del percarburo de hierro (Cfe2 , 4) forma una red o pelcula de cementita que rodea las agujas de martensita, a medida que aumenta la temperatura se va rompiendo la pelcula de cementita, y a partir de los 600 C, se inicia su coalescencia (globulizacin), quedando finalmente la constitucin del acero por cementita globular sobre matriz ferrtica. 4 ETAPA. Si los aceros son de alta aleacin, ocurre una cuarta etapa a temperaturas de 600 C o ms, en la que precipitan los carburos complejos de aleacin.

REVENIDO

6.3 . DOBLE REVENIDO. A los aceros rpidos e indeformables, con un % de Cr elevado, se acostumbra a darles dos revenidos sucesivamente despus del temple. porque despus del primer revenido, quedan con un elevado porcentaje de austenita residual. A algunos aceros de alta aleacin se les puede dar hasta tres revenidos consecutivos por la cantidad de austenita residual que queda de los dos anteriores.