MRP (Material Requirement Planning)

Prof. Marilene Brckmann Dezembro/2010

Introduo

Os sistemas de planejamento das necessidades de material vm se desenvolvendo desde meados de 1950, quando as indstrias americanas ainda trabalhavam com previses trimestrais de venda, tendo em vista a escassez de produtos gerada pela guerra e o conseqente aumento da demanda que gerava pendncias em um longo prazo.

Introduo
No comeo da dcada de 60, com a diminuio dos pedidos, a previso de demanda ganha importncia e fatos como o conhecimento das tcnicas e documentao a respeito do planejamento da produo e controle de estoques aliados aos avanos dos computadores comeam a estimular o aparecimento do MRP que surgiu na dcada de sessenta, depois evoluiu para o MRP II (Manufacturing Resource Planning) que, por sua vez, evoluiu para o ERP (Enterprise Resource Planning) (ZATTAR, 2003).

Conceitos e Aplicaes
Vollmann apud Torres (1999) apresenta o MRP como um sistema de planejamento que, com base em pedidos combinados com previses, possui como finalidade proporcionar quantidade de material certa no tempo certo. Spearman apud Torres (1999) afirma que a demanda independente, originada fora do sistema, diz respeito aos itens finais e que a demanda dependente est vinculada aos itens que fazem parte dos produtos da demanda independente. Esses so os dois tipos de demanda os quais so atendidos pelos clculos do MRP.

Conceitos e Aplicaes
Segundo Slack et al. (1997) o MRP fornece auxlio em atividades de planejamento e controle das necessidades de recursos suportado por sistemas de informao computadorizados. Com o passar do tempo o conceito de MRP evoluiu, passando a no mais focar apenas na gesto das operaes e prestar auxlio ao planejamento das necessidades de materiais, tornando-se um sistema corporativo que apia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negcio.

INSUMO
Plano de negcios Plano financeiro Plano de mercado Capacidade Plano de produo Previses Pedidos de clientes Estoque Capacidade

RESULTADO

PLANO DE PRODUO

Plano agregado por grupos por produto nveis de estoque

PLANO MESTRE DE PRODUO

Plano detalhado por semana por item final

PMP Lista de materiais Estoque Capacidade

MATERIALS REQUIREMENTS PLAN

Fabricao por fases e ordens de compra por-matrias-primas por componentes

Controle

COMPRAS

PRODUO

Sistema de planejamento e controle da produo

MRP I
O MRP I uma tcnica para determinar a quantidade de cada item de demanda dependente a ser adquirida e a data em que sero necessrios.
Pode ser visto como uma tcnica para programar a produo ou como um sistema de controle de estoques.

MRP I
A partir da data e da quantidade do produto final, obtm-se as datas e quantidades que os componentes so necessrios.
O objetivo do MRP I minimizar estoques e garantir a continuidade do processo produtivo.

Operao do MRP
Que componentes sero necessrios para cumprir a demanda de produtos finais? Em que quantidades? Quando esses componentes sero necessrios?

MRP I e II: prioridades atualizadas

A demanda e a oferta por componentes se modifica diariamente por motivos variados. Aparecem mais clientes ou encomendas so modificadas. Fornecedores atrasam entregas, surgem refugos, pedidos so completados e mquinas quebram. Nesse ambiente, que sempre se modifica, o MRP deve ser capaz de reconhecer prioridades para manter os planos atualizados. Deve ser capaz tambm de adicionar, retirar, apressar, postergar ou modificar encomendas.

MRP
Para rodar o sistema MRP I normalmente a empresa necessita de um banco de dados computadorizado. Esses dados devem ser periodicamente verificados e atualizados, para promover maior preciso nos clculos de quantidade e tempo a serem executados. As informaes utilizadas para processar o MRP I esto geralmente contidas no Plano Mestre de Produo, na Lista de Materiais e nos Relatrios de Controle de Estoques.

Cadastro de Item

Cadastro de Item

MRP I- Funcionamento
Carteira de Pedidos Programa-mestre de Previso de Vendas

produo

Planejamento das Lista de materiais necessidades de materiais Registros de estoque

Ordens de compra

Ordens de trabalho

MRP I - Insumos
PMP: Consiste em uma declarao sobre quais itens finais devem ser produzidos, a quantidade de cada um e as datas em que dever ser completados. Lista de materiais: um dos documentos mais importantes da empresa.
Registro de estoques: insumo bsico. Quando se fazem clculos para identificar o quanto necessrio, as quantidades disponveis devem ser consideradas.

Lista de materiais
Contm as quantidades exatas de matriasprimas, componentes e sub-rotinas que determinaro a confeco do produto final; Alm de especificar, as listas de materiais determinam o momento em que os materiais devem estar disponveis e identificam suas relaes de dependncia com outros materiais e com o produto final.

LISTA DE MATERIAIS DE NVEL NICO E INDEXADA

NVEL NICO: detalhes dos relacionamentos entre itens e submontagens so armazenados em um nico nvel por vez; mostra apenas componentes imediatos;
INDEXADA: lista de materiais escalonada, de modo a mostrar vrios nveis ao mesmo tempo. O termo escalonada refere-se ao escalo que o item ocupa na estrutura de nveis da montagem.

RVORE DE ESTRUTURA DO PRODUTO P

NVEL 0
P

NVEL 1

NVEL 2

NVEL 3

Lista de Materiais
Nvel Zero NVEL 0
NVEL Nvel 1 1
NVEL Nvel 2 2

A (2)

B (1)

C (3)

D (1)

E (1)

F (3)

G (2)

NVEL Nvel 3 3

H (4)

Lista de Materiais
Mostra todas as peas requeridas para se fabricar um dos itens; Cada pea ou item possui um nmero de pea. Um nmero especfico nico para uma pea e no ser atribudo a nenhuma outra; Uma pea definida por sua forma, ajustamento ou funo. Se houver qualquer uma modificao nesses atributos, ento no a mesma pea e ela deve ter um nmero de pea diferente.

Exemplo de uma Lista de Materiais

. Descrio: MESA Nmero de pea: 100
Nmero da pea 203 411 622 023 722 Descrio Perna de madeira Cantos de madeira Lados de madeira Tampo Kit de armao Quantidade requerida 4 2 2 1 1

Formas de apresentar listas de materiais

Mesa 100

PRODUTO PRINCIPAL

Pernas (4) 203

Cantos (2) 411

Lados (2) 622

Tampo (1) 023

Kit de armao (1) 722

COMPONENTES

rvores de produtos

Formas de apresentar listas de materiais

Lista multinvel
Base 200
Mesa 100

Tampo 023

Pernas (4) Pinos(4) Estrutura (1) 203 220 300

Tbua (3) 030

Cola 066

Lados (2) 622

Suporte Cantos (2) 411 de perna (4) 533

Cola 066

Formas de apresentar listas de materiais

Mesa 100 Mesa 150

Base 200 Base 200

Tampo 023

Base 200 Tampo 023

Tampo 025 Tampo 025

Pernas (4)Pinos (4) Estrutura (1) 203 220 300

Tbua (3) 030

Estrutura (1) 300

Cola 066

Tbua (3) 030

Cola 066

Listas de nvel nico

Lados (2)Cantos (2) Suporte Cola 622 411 de perna (4) 066 533

Diagrama de montagem no tempo para o produto P

compra mat. prima G fab. G submontagem C compra H submontagem B compra mat. prima F fab. F submontage mD submont agem A compra mat prima E fabricao E monta P

10

11

12

Relatrio Controle de Estoques

cdigo de identificao do componente; quantidade atual em estoque; quantidades j encomendadas; o tempo de espera; o tamanho do lote de compra; etc.

Registros de Estoque
H trs arquivos principais no sistema MRP que ajudam na gesto de estoques:
Arquivo de Itens; Arquivo de Transaes; Arquivo de Locais.

Arquivo de Itens
A chave para os registros o cdigo do item; Cada item deve ter uma codificao padro; Codificao pode ser numrica ou alfanumrica; Alm do cdigo contm dados estveis dos itens (unidade de medida, descrio, etc); O lead time considerado como sendo um dado fixo; Grande diferena entre lead time real e o planejado.

Arquivo de Locais
Refere-se principalmente aos armazns ou pontos de estoque na produo; Pode ser fixo, onde os itens sempre so localizados em determinado local; Pode ser aleatrio, onde os itens so armazenados no local disponvel mais prximo; No sistema de localizao aleatria o controle deve ser cuidadoso pois um mesmo produto pode estar em dois ou mais lugares ao mesmo tempo; A localizao aleatria favorece o sistema primeiro que entra, primeiro que sai (FIFO).

Arquivo de Transaes
Este sistema registra entradas, sadas e o balano das movimentaes dos estoques; Informaes atualizadas em tempo real; Necessidade de um nmero elevado de terminais de computadores e de pessoas habilitadas para utiliz-los; Benefcios das informaes em tempo real compensam os custos de implantao do sistema.

Acuidade dos Registros de Estoque

Os registros de estoques devem ser precisos e atualizados; Para este controle existem os Controles Rotativos de Inventrios (CRI); O CRI visa verificar se a localizao e o nvel fsico do estoque coincidem com o que est registrado no computador; A falta de acuidade gera falta de materiais e reprogramaes da produo, resultando em ineficincias produtivas.

Processo do clculo das necessidades lquidas

O MRP toma o Programa Mestre de Produo e o abre verificando quantas submontagens (nveis) e componentes so necessrios;
Para descer a um nvel inferior da produo ele avalia os itens necessrios para a produo, comparando com a quantidade existente no estoque e gerando ordens de trabalho e ordens de compra.

Necessidades Lquidas = Necessidades Brutas Estoque Recebimentos Programados

NVEL ZERO

Programa Mestre de Produo Registro de Estoque

Ordens de Trabalho p/ os itens de nvel 0

NVEL 1

Lista de Materiais
Ordens de Trabalho p/ os itens de nvel 1

Registro de Estoque

NVEL 2

Lista de Materiais

Registro de Estoque

Ordens de Trabalho p/ os itens de nvel 2

PROGRAMAO PARA TRS

At o momento verificamos a quantidade de materiais a ser calculada, mas o MRP tambm nos informa quando cada um dos componentes necessrio, isto , os momentos da programao de materiais;
Tudo isto feito atravs de um processo que se chama programao para trs, que leva em conta o lead time de cada nvel de montagem.

Lead Time
Lead time o tempo necessrio para que cada parte do processo seja realizado, assim se desejamos fabricar determinada quantidade de produtos o MRP leva em conta o tempo de execuo de cada parcela do processo de fabricao e passa realizar o clculo para trs de quando essas parcelas devem iniciar.

Exemplo
Item 00289 10077 10089 20467 23988 Descrio Lead time (dias) Jogo de tabuleiro 2 Tampa da caixa 8 Montagem da base da caixa 4 Base da caixa 12 Bandeja interna 29

Exemplo utilizando o Grfico de Gantt

Montar 00289
1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 8 1 2 2 9

Comprar 10077 Montar 10089 Comprar 20467 Comprar 23988

10

15

20

25

30

35

rvore de produtos com lead time

A

LT: 2 semanas B

LT: 1 semana

LT: 1 semana D

E LT: 1 semana

MRP DE CICLO FECHADO

Realimentao de ciclos que informa se o plano atingvel e se foi efetivamente atingido; O fechamento do ciclo de planejamento em MRP consiste em se confrontar os planos de produo contra os recursos disponveis, portanto a capacidade verificada ao longo de todo o processo, e caso no sejam viveis em qualquer nvel eles so revisados.

PLANO DE NEGCIOS PLANO DE MERKETING

PLANO DE PRODUO
FEEDBACK FEEDBACK

CICLO FECHADO DO MRP

RECURSOS OK?

No

PMP MRP

RECURSOS OK? Sim COMPRAS

No

CONTROLE DA ATIVIDADE DA PRODUO

MENSURAES DE DESEMPENHO

Controle de Estoque

Controle de Estoque

Controle de Estoque

Controle de Estoque

Controle de Estoque

Controle de Estoque

O MRP II: evoluo do MRP I

MRP I
Dados cadastrais dos itens e seus tempos de ressuprimento

Evoluo

MRP II
Dados cadastrais dos recursos de produo Roteiros de produo
mo-de-obra equipamentos setores envolvidos, etc.

Estrutura do produto
Posio dos estoques ao longo do tempo

dcada de 60: computadores com melhor capacidade

Consumo de diversos recursos na produo unitria de cada item Seqncia e liberao das ordens de fabricao Confrontao entre planejado e realizado na fbrica

MRP II - CONCEITOS
Plano global para planejamento e monitoramento de todos recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanas e engenharia. Tecnicamente, envolve o MRP de ciclo fechado para gerar nmeros financeiros (Oliver Wight, 1984).
um sistema de planejamento e controle da produo que consolida MRP e CRP (Planejamento de Recursos de Capacidade) com financeiro, contabilidade, pessoal, engenharia, marketing.

OBJETIVO
Viabilizar simulaes sobre um dado conjunto de variveis, possibilitando a seleo da alternativa mais adequada, considerando-se as capacidades e limitaes da empresa, bem como seus objetivos estratgicos.

CAPACIDADE
Habilidade de produzir bens e servios. Significa possuir os recursos disponveis para satisfazer demanda. Durante a vigncia de um plano de produo, pode ser expressa como o tempo disponvel ou, algumas vezes, como o nmero de unidades fsicas, ou valores monetrios que podem ser produzidos em dado perodo. A demanda por bens deve ser traduzida em demanda por capacidade.

Administrao da Capacidade
Em cada nvel do sistema de planejamento e controle da produo, o plano deve ser testado em relao aos recursos disponveis e a capacidade do sistema de fabricao. O processo bsico calcular a capacidade necessria para fabricar o plano e encontrar mtodos de tornar essa capacidade disponvel. Se a capacidade no estiver disponvel quando necessria, ento os planos devero ser modificados. A determinao da capacidade necessria, sua comparao com a capacidade disponvel e os ajustamentos (ou modificaes nos planos) devem ocorrer em todos os nveis do sistema de planejamento e controle de produo.

Administrao da Capacidade
Durante o tempo decorrido no plano de produo, grandes mudanas na capacidade geralmente no so possveis. Adies ou subtraes na planta em equipamentos so impossveis ou muito difceis de se conseguir nesse perodo. Entretanto, algumas coisas podem ser alteradas e responsabilidade da rea de produo identific-las e avali-las.

Administrao da Capacidade
Geralmente, pode-se variar o que se segue: Pessoas podem ser contratadas ou demitidas, pode -se trabalhar jornadas diminudas ou estendidas. Estoques podem ser construdos em perodos de pouca demanda e vendidos ou utilizados em perodos de alta demanda. Pode-se sub-contratar trabalho ou fazer leasing de equipamentos.

Controle da atividade de compras e produo

Fase de implementao e controle do sistema de planejamento. Compras responsvel pelo controle do fluxo de matrias-primas; O horizonte de planejamento muito pequeno, variando de um dia at um ms;
O nvel de detalhe alto, por envolver componentes individuais, estaes de trabalho e encomendas; Os planos so inspecionados e revisados diariamente.

Fornecedores no Brasil
(participao de mercado)

SAP (23%) Datasul (22%) Microsiga (13%) Oracle (6%) SSA, Ban e J.D. Edwards (5% cada)
Fonte: Pesquisa FGV de 29/05/2001

http://www2.datasul.com.br/institucional/manufatura/manufatura_1.htm

Reviso

MRP

Necessidade de Materiais

MRP

Abrangncia do MRP e do MRP II

O QUE
MRP

sistema de apoio s decises de

QUANTO QUANDO COMO

MRP II

(RECURSOS PRODUTIVOS)

Produzir e Comprar

VISO GERAL Principais mdulos do MRP II Cadastros bsicos MRP e CRP MPS e RCCP Gesto de demanda SFC e Compras S&OP

Mdulos MRP e CRP

limite de capacidade

?
18 19 t

14

15

16

17

plano mestre de produo estruturas, parmetros centros produtivos, roteiros, tempos

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Mdulos MPS e RCCP

plano de produo agregado previso de vendas detalhada/ carteira de pedidos poltica de estoques

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

posio de estoques

Requisitos da boa gesto de demanda

Habilidade para prever a demanda; Canal de comunicao com o mercado; Poder de influncia sobre a demanda; Habilidade de prometer prazos; Habilidade de priorizao e alocao.
plano de produo agregado poltica de estoques

fronteira do sistema MRP II

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Gesto Gesto de de Demanda Demanda

posio de estoques

MERCADO
Clientes e outras fontes de demanda

SFC e Compras
plano detalhado de materiais e capacidade

posio de estoques

Compras Compras
Fornecedores
programa de fornecedores fronteira com o mercado fornecedor

SFC SFC Fbrica

programa detalhado de produo fronteira com o cho de fbrica

S&OP
Caractersticas Tpicas Horizonte de planejamento Perodo de replanejamento Item planejado Participantes do planejamento S&OP 12 a 24 meses 1 a 2 meses famlias de produtos MPS 2 a 5 meses 1 semana produtos finais

Superintendncia, Diretorias Gerncias de Manufatura e de Manufatura, Marketing, Finanas e Engenharia Marketing/Vendas

estratgias

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado

previso de vendas agregada plano de produo agregado

S&OP S&OP
oramento plano de vendas agregado

estratgias

plano de produo agregado

Gesto Gestode de Demanda Demanda

poltica de estoques

lista de recursos, tempos

RCCP RCCP

MPS MPS
plano mestre de produo

Comando
centros produtivos, roteiros, tempos

estruturas, parmetros

CRP CRP

MRP MRP
plano detalhado de materiais e capacidade posio de estoques

Motor

Compras Compras
programa de fornecedores

SFC SFC
programa detalhado de produo

Rodas

Estrutura hierrquica do MRP II

Planejamento/ programao Capacidade

SOP
Materiais

Longo prazo

ms 1

ms 2

ms 3

ms 12 Famlias

RCCP

MPS

Mdio prazo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6

sem 11sem 12 Produtos

CRP

MRP

Curto prazo

sem 1

sem 2

sem 3

sem 4 Componentes

Controle
seg ter qua qui sex sab Operaes desagregao

Compras

SFC

Curtssimo prazo

Uso do MRP II
O comprometimento da alta direo; A educao e o treinamento; A escolha adequada de sistema; A acurcia dos dados de entrada; O gerenciamento implantao. adequado da

Saindo da indstria....
A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Joo era funcionrio de um banco e, inesperadamente viu-se desempregado; Algum tempo depois foi convidado para uma festa na casa de um amigo; Era bom confeiteiro e levou um bolo; Todos gostaram em especial o dono de uma confeitaria que lhe props uma encomenda de 100 bolos. Visando um negcio prprio topou; Sua mulher j havia perguntado se faria 10 bolos para a festa de uma amiga.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Diante da nova situao Joo descobriu rapidamente as diferenas entre a produo de um bolo e de uma centena deles. Na verdade 110 bolos. DOIS CONCEITOS MUITO IMPORTANTES Pedidos em carteira (j existe uma confirmao) Previso de vendas (expectativa de possveis vendas ainda no confirmadas)

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Como j falamos antes, diante da nova situao Joo descobriu rapidamente as diferenas entre a produo de um bolo e de uma centena deles; Primeiro lugar: deve-se considerar o processo de aquisio das matrias-primas e componentes; O natural que se v adquirir os ingredientes com base na receita do bolo; A lgica simples, basta multiplicar a receita do bolo por 110 e teremos os ingredientes necessrios.

Bolo de festa Ingredientes

3 ovos 1 colher de sopa de margarina (20 gramas) 3 xcaras de ch de acar (200 gramas) 3 xcaras de ch de farinha de trigo (200 gramas) 1 xcara de ch de amido de milho (70 gramas) 1 colher de sopa de fermento em p (20 gramas) 1 copo de leite morno para amolecer a massa (200 ml)

Modo de fazer
Bata as claras em neve e reserve, separe as gemas e bata as com a margarina.....................

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Observando a receita percebemos que mais fcil medir a quantidade necessria de alguns itens do que de outros; Por exemplo, a quantidade de margarina e farinha para untar a forma; Itens de difcil medio e, alm disso, depende muito da mo do confeiteiro.

BOLO DE FESTA

MASSA SEGUNDA MISTURA

CLARA EM NEVE

FERMENTO

MASSA PRIMEIRA MISTURA

LEITE

FARINHA

AMIDO DE MILHO

GEMA DE OVO

MARGARINA

AUCAR

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Depois de multiplicar os ingredientes por 110, Joo se depara com outro fator a ser considerado: J possui alguns ingredientes (estoque inicial); Alguns itens ele no gostaria de gastar em sua totalidade na fabricao dos bolos; Itens como acar, ovos, farinha so utilizados tambm na fabricao de outros alimentos.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Em outras palavras, ele deve comprar os ingredientes de acordo com o previsto na receita multiplicando por 110; Descontar a quantidade de ingredientes que possui em casa; Considerar que alguns deles devem sobrar em estoque aps a fabricao dos bolos.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Ter que se preocupar tambm com os mltiplos de quantidade de ingredientes a ser comprada; Por exemplo 22 quilos de acar
o acar pode ser comprado em embalagens de 1 quilo porem as de 5 quilos so mais baratas logo ter que comprar 25 quilos no futuro poder comprar dependendo do movimento em embalagens de 60 quilos.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Agora ele esta diante de outro problema de deciso conhecido como determinao do:
lote mnimo de compra ou lote econmico de compra Lote econmico de compra a quantidade que deve ser comprada para que os custo total de aquisio e manuteno de estoques seja mnimo. (Martins e Campos Alt. 2000)

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Alguns materiais podem ser comprados na quantidade que se deseja; Outros, porm, precisam ser comprados em tamanhos de lote especficos; Assim Joo toma contato com o conceito de compra lote a lote ou compra mltipla de

lote ;

A complexidade pra aquisio dos ingredientes no para por a.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Comprar e trazer na hora uma dzia de ovos simples; Comprar e trazer 30 dzias se torna mais complicado; Outro fator a ser considerado a quitanda na qual faz suas comprar ter a pronta entrega?; Provavelmente no. Ele ter que aguardar o comerciante fazer a encomenda o que demandar um tempo at que o comerciante possa atend-lo; Poderia comprar num supermercado porem no quer arriscar com a qualidade do produto;

Deste modo Joo conhece um novo conceito o de tempo de espera ou lead time.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Durante o planejamento ele ir se deparar com outras dificuldades relacionadas a produo em grandes quantidades:
No possui espao suficiente para armazenar alguns tipos de ingredientes; Podem ser muito volumosos ou ento tero que ser acondicionados em refrigerador; Utiliza como alternativa entregar 10 bolos por dia e desse modo poder solicitar a entrega dos produtos em proporo a efetiva utilizao.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Alm da administrao dos materiais, necessrio elaborar um plano de produo que determine o que e quando produzir; A receita alm de indicar a quantidade de ingredientes, tambm indica o modo de preparo do bolo, ou seja o que e quando fabricar; O modo de preparar conhecido nas empresas como roteiro de fabricao.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Joo observa que a receita indica o que comprar, isto est associado com o conceito de ordens de compra ; O que fazer est associado com o conceito de ordens de fabricao, utilizados nas empresas industriais.

Ordens de compra e de fabricao

Ordem de fabricao uma autorizao, enviada via escrita ou sistema, dirigida para um determinado setor ou departamento para fabricar uma determinada quantidade de itens ou componentes.
Ordem de compra uma autorizao, enviada via escrita ou sistema, dirigida para um determinado fornecedor externo para faturar e entregar uma determinada quantidade de matria prima ou componentes.

A FBRICA DE BOLOS DO JOO

Joo tambm obrigado a administrar a capacidade de sua produo, pois ele tem apenas um forno e pode assar, no mximo, dois bolos por vez. Cada fornada demora cerca de duas horas; Ele obrigado a efetuar duas tarefas trazidas pela revoluo industrial e relacionadas produo em larga escala: A administrao de materiais e A administrao da produo

O futuro