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Mtodos de Seleo de Materiais

Professor Tiago Gomes


e-mail: tiagogomes@des.cefetmg.br

MATERIAIS QUE TRABALHAM SOB ATRITO E RESISTENTES AO DESGASTE

Desgaste
Deteriorao de uma superfcie slida, envolvendo perda progressiva de material, devido ao movimento relativo desta superfcie em contato com outra ou com outra substncia.

1. Aumentar a vida til do componente ; 2. Evitar excessivas paradas dos componentes; 3. Reduzir os custos.

Variveis

Tendo em vista a complexidade dos fatores envolvidos no desgaste, procura-se estabelecer classificaes que facilitem o estudo do fenmeno e sua preveno.

Quatro mecanismos bsicos de desgaste

Adeso ou frico;

Abraso; Fadiga de superfcie;


Reao triboqumica.

Desgaste por adeso


Ocorre quando superfcies deslizam uma contra outra e a presso entre as asperezas em contato bastante alta para causar deformao plstica local e parte de um material adere no outro.

Os picos sofrem deformao plstica at que as reas de contato tenham crescido o suficientemente.

Abraso
Abraso o tipo de desgaste mais frequentemente encontrado na indstria, contribuindo com 50% em relao ao desgaste total existente.

Desgaste por abraso um tipo de desgaste que ocorre sob o movimento relativo entre um corpo duro e uma superfcie mais mole do material.

Esquema de funcionamento do equipamento para ensaio de microabraso.

Coeficiente de desgaste

Desgaste por fadiga


O desgaste por fadiga superficial pode ser causado por carregamentos alternados repetidos.

Os movimentos de rolamento, deslizamento ou impacto que atuam na superfcie podem resultar em tenses cclicas alternadas.

Desgaste triboqumico
Quando o atrito entre duas superfcies ocorre em presena de substncias lquidas ou mesmo gasosas, podem ocorrer reaes qumicas, e os produtos formados desprendem-se.

Os principais fatores que influenciam o desgaste so: a) Variveis metalrgicas dureza, tenacidade, composio, microestrutura. b) Variveis de servio materiais de contato, presso, velocidade, temperatura, acabamento superficial.

c) Outros fatores lubrificao, corroso, etc.

impossvel generalizar sobre a resistncia ao desgaste de um material, como dizer que uma certa composio de um material a mais resistente ao desgaste, sem considerar os diversos fatores mencionados anteriormente.

A resistncia trao, a dureza, a ductilidade, e a tenacidade sejam propriedades importantes, a resistncia ao desgaste no pode ser associada com qualquer dessas propriedades. A resistncia ao desgaste geralmente no aumenta diretamente com a resistncia trao ou dureza; entretanto, se os outros fatores so relativamente constantes, os valores de dureza do um guia aproximado do comportamento com relao ao desgaste.

Fatores que aceleram desgaste por frico (adeso): Lubrificao;

Dureza e tipos de metais;


Relao das reas em contato; Presso e velocidade entre as partes em contato.

Clculo de desgaste

Provavelmente a maneira mais importante de se reduzir o desgaste atravs da lubrificao. A lubrificao reduz o consumo de energia necessrio para vencer o atrito e proteger as superfcies de contato.

O uso de lubrificantes adequados a defesa mais eficaz para reduzir a incidncia de frico entre partes metlicas: 1) Graxa 2) leo (com ou sem aditivos) 3) Lubrificante slido, como grafite, bissulfeto de molibdnio, etc

Tratamento das superfcies uma tentativa de se evitar que uma pea seja feita completamente com um material resistente ao desgaste.

Esse tratamento superficial poderia ser feito atravs de tratamentos trmicos, e revestimentos da superfcie.

Exemplos de camadas depositadas para aumentar a resistncia ao desgaste de superfcies metlicas:

carbonetos,
nitretos,

xidos,
cromo eletrodepositado.

Mdulo de elasticidade a resistncia ao desgaste de metais puros aumenta diretamente com o mdulo de elasticidade.

Dureza Nas ligas, a proporcionalidade vlida at determinado valor da dureza do material, a partir do qual a resistncia ao desgaste cresce com menor intensidade, podendo at mesmo vir a diminuir aps certo valor.

Materiais de adio para proteger contra corroso: a) Ligas de ao inoxidveis b) Ligas a base de nquel c) Ligas Nobres.

Materiais de adio para proteger contra frico ( adeso) a) Ligas base de carboneto de tungstnio b) Ligas base de carboneto de nibio e cromo c) Ligas base de carbonetos mistos ( cromo, N, Fe, ao rpido) d) Ligas base de carboneto de ferro e) Ligas base de Ni, B, Si, ou W f) Ligas de bronze ( fosforoso, alumnio (vrias durezas), mangans), ligas de baixo coeficiente de frico g) Ligas de alpacas especiais.

Devido ao grande prejuzo causado por esse fenmeno, trs principais reas onde a aplicao de princpios tribolgicos leva a reduo dos custos: 1. Aumentar a vida til do componente e, portanto, a reduo de manuteno dos custos de reposio; 2. Evitar excessivas paradas dos componentes e deste modo, limitar consequentes perdas de produo; 3. Reduzir os custos de investimentos atravs do aumento da vida til do Maquinrio.

Seleo do Material para Recobrimento Duro


A primeira medida caracterizar bem as condies de servio nas quais dever. Em seguida deve-se analisar com cuidado as interaes dos materiais candidatos e do metal base, bem como o processo de soldagem que poder ser usado no recobrimento.

Para a seleo adequada, os seguintes pontos devem ser observados: analisar as condies de servio para determinar os tipos de resistncia ao desgaste e de resistncia ao ambiente necessrios; selecionar alguns materiais candidatos;

analisar a compatibilidade entre estas ligas e o metal base, inclusive fazendo consideraes sobre tenses trmicas e eventuais trincamentos;

testar componentes recobertos com os materiais candidatos;


selecionar a melhor liga, considerando tanto o custo como a durao do recobrimento;

Exerccio
Selecionar mecanismos de recobrimento que aumenta a resistncia ao desgaste do sistema. Descrever o processo desse recobrimento. Citar as vantagens deste mtodos, assim como as desvantagens, se houver. Entregar na quinta-feira (11/07)

AVARIAS E DESGASTE DA FERRAMENTA

Desgaste Frontal
Desgaste de Cratera Deformao Plstica da Aresta de

Corte

Desgaste Frontal
Ocorre na superfcie de folga da ferramenta, causado pelo contato entre ferramenta pea. o tipo de desgaste mais comum. Todo processo de usinagem causa desgaste frontal

Desgaste de Cratera
o tipo de desgaste que ocorre na superfcie de sada da ferramenta.

No ocorre em todos os processos de usinagem, como ferramentas de metal duro recoberto, ferramentas de cermica e quando o material da pea frgil

Deformao Plstica da Aresta de Corte


Muitas vezes, a presso aplicada ponta da ferramenta somada alta temperatura gera deformao plstica da aresta de corte.
evitada pelo emprego de uma ferramenta com maior dureza a quente e maior resistncia Deformao Plstica, ou pela mudana das condies de usinagem e/ou geometria da ferramenta.

Materiais cermicos
O comportamento das cermicas determinado pela fora de ligao.
As cermicas desenvolvem fortes ligaes atmicas covalentes e inicas.

O escoamento plstico afetado pela estrutura cristalina, movimento de vacncias e atrito. Todos esses fenmenos afetam a adeso, atrito e o comportamento sob desgaste de materiais cermicos.

De modo geral as cermicas so muito resistentes ao desgaste, haja visto que as durezas desses materiais so as que mais se aproximam da dureza do diamante, que o material mais resistente ao desgaste conhecido.

Por esse motivo que so construdas ferramentas de usinagem, de conformao plstica, e de polimento e acabamento superficial, para os metais, de materiais cermicos.

A presena de gua e outros filmes orgnicos de superfcie ativa nos cermicos inicos, como os xidos, pode afetar a adeso, atrito e desgaste desses materiais, devido alterao da quantidade de deformao plstica durante o escorregamento.

Resistncia ao desgaste dos polmeros


Os polmeros e compsitos de matriz polimrica resistente ao desgaste tm substitudo rotineiramente os metais em mancais, buchas, engrenagens e outros componentes que deslizam.

As vantagens econmicas da fabricao por injeo (mnima manuteno e geralmente melhor propriedades de lubrificao que os metais no lubrificados). Os compsitos de matriz termoplstica como materiais de grande futuro nessa rea.

Seleo de Materiais para Aumentar a Resistncia ao Desgaste por Adeso

Na seleo do par de materiais para que haja resistncia ao desgaste por adeso, Lipson apresenta dois critrios. O par deslizante deve: (1) ser composto por metais mutuamente insolveis e (2) que ao menos um dos metais pertena ao subgrupo B da tabela peridica.

A justificativa para essa recomendao que, segundo parece, o melhor par para aplicaes com deslizamento aquele que produz o menor nmero de junes e as junes mais fracas. Com poucas junes, o nmero de possveis pontos de desgaste ser pequeno e com junes fracas, a tendncia para transferncia de metal ser minimizado.

Importncia do carbono no desgaste


O teor de carbono aumenta a resistncia ao desgaste dos aos com o aumento do endurecimento.

Os carbonetos aumentam a resistncia ao desgaste distribuio uniforme e forma mais adequada. No so adequados, porm, quando existe o choque associado ao desgaste por abraso.

Se o revenido for acima de 350C, a perlita apresenta um resultado melhor para a mesma dureza (50HB).

Perlita com as lamelas de cementita em um fundo de ferrita. Ferro com 0,8% de carbono. 500X.