El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 1799), durante unos de sus experimentos de electricidad, suelda una bobina de reloj y una

a hoja de corta plumas en 1782. Se considera el primer soldador, que emplea electricidad para unir metales.

 Soldadura por Forja

Se considera el primer proceso utilizado para la unin de metales. - Consista en calentar las piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban.

Arco Elctrico Manual con electrodo Revestido Resistencia Soplete Carbones Gemelos por Arco Horno Induccin Inmersin Arco con presin Percusin Esprragos Arco Sumergido Arco de Tungsteno y Gas Arco de Metal y Gas Oxiacetilenico Y Otros.

(SMAW) ( RB ) ( TB ) ( TCAB ) ( FB ) ( IB ) ( DB ) ( FW ) ( PEW ) ( SW ) (SAW ) ( GTAW ) ( GMAW ) ( OFW-OAC )

 Arco Elctrico con electrodo Revestido

(SMAW)

Arco de Metal y Gas

Arco de Tungsteno y Gas Arco Sumergido Oxiacetilenico

( GMAW )
( GTAW ) (SAW ) ( OFW-OAC )

1. API 1104 Welding Of pipelines and related facilities, Edition XIX 1999 (Solddura de ductos e instalaciones afines, Edicin XIX 1999). 2. API 510 Pressure vessel inspection code: maintenance inspection, rating, repair, and alteration eighth edition; addendum 2 december 2000 (Cdigo de inspeccin de vasijas a presin: mantenimiento, inspeccin, clasificacin, reparacin y modificacin octava edicin addendum 2 Diciembre 2000). 3. API STD 620 Design and construction of large, welded, low pressure storage tanks (Diseo y construccin de tanques de almacenamiento soldados, de baja presin y gran volumen). 4. API 650 Welded Steel tanks for oil storage tenth edition; addendum 2, November 2001 (Tanques de acero soldado para almacenaje de hidrocarburos, Addendum 2 Noviembre 2001). 5. ASME Seccin IX Qualification std. for welding and brazing procedures brazers and welding and brazers operators (Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores). 6. ASME Seccin VIII-DIV. I Rules for Construccion of pressure vessels, Divisin I, 1992 (Reglas para construccin de recipientes a presin, Divisin I). 7. ASME-ANSI-B31.3 Process Piping 2002 (Tubera de Proceso, 2002). 8. ASNT-TC1A Recommended practice personnel qualification and certification in nondestructive testing (Prcticas recomendadas para certificacin y calificacin de personal en pruebas no destructivas). 9. AWS A3.0 Standard welding terms and definitions including terms for brazing, soldering thermal spraying and thermal cutting (Trminos comunes de soldadura y definiciones incluyendo trminos para soldadura fuerte y corte trmico). 10. AWS D1.1 Structural Welding Code (Cdigo de soldadura estructural).

 Los procesos tales como:

- Arco de Metal y Gas Mig / Mag - Arco de Tungsteno y Gas Tig ( GMAW ) ( GTAW )

En la actualidad estn en Proceso de completa automatizacin, adems del Proceso de Arco Sumergido (SAW ), el cual se caracteriza por su funcionamiento Automtico.

 El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

 Las funciones del revestimiento de un electrodo son las siguientes, a saber:

- Proveer una mscara de gases de combustin que sirvan de proteccin al metal fundido para que no reaccione con el oxgeno y el nitrgeno del aire. - Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metlica a soldar, eliminando a los xidos en forma de escorias que sern removidas una vez terminada la soldadura. - Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde. - Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del ncleo del electrodo. - Adicionar materiales de aleacin en caso que se requiera una composicin qumica determinada.

La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:

1. Espesor del material a soldar. 2. Preparacin de los bordes o filos de la unin a soldar. 3. La posicin en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana, vertical, horizontal, sobre la cabeza). 4. La pericia que posea el soldador.

 El amperaje a utilizar para realizar la soldadura depender de: 1. Tamao del electrodo seleccionado. 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea. 3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).

Variables
factores importantes a tener en cuenta:
Posicin correcta para ejecutar la soldadura.
Longitud del arco elctrico.
Angulo del electrodo respecto a la pieza.

Velocidad de avance.
Corriente elctrica aplicada (amperaje).

Proteccin facial (se debe usar mscara o casco). Condiciones ambientales

1.Equipo de Corriente Alterna (CA). 2. Equipo de Corriente Continua (CC).

3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas.

1.Equipo de Corriente Alterna:

Consisten en un transformador. Transforman la tensin de red o de suministro (que es de 110 220 Volt en lneas monofsicas, y de 380 Volt entre fases de alimentacin trifsica) en una tensin menor con alta corriente.

2. Equipo de Corriente Continua:

Se clasifican en dos tipos bsicos: los generadores y los rectificadores. En los generadores, la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico.

3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua:

Consisten en equipos capaces de poder proporcionar tanto CA como CC. Estos equipos resultan tiles para realizar todo tipo de soldaduras.