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Tenemos 4 tipos de recuperaciones:

Cementacin con zinc en polvo Adsorcin sobre carbn activado. Intercambio inico Mtodos electrolticos

DESORCIN

DE ORO DEL CARBN ACTIVADO

En los tres procesos aplicados de la adsorcin, como son la lixiviacin en pilas, CIP y CIL, el oro cargado en el carbn es desorbido y luego obtenido por electrolisis de la solucin resultante. No obstante, en algunas operaciones pequeas de lixiviacin en pilas donde el capital es limitado para invertir en instalaciones, el oro puede recuperarse mediante calcinacin del carbn y fusin del residuo, si el costo as lo permite. En este caso, obviamente, el carbn es sacrificado. El primer mtodo prctico de desorcin (o elucin) del oro desde carbn activado fue presentado en 1950 por el US. Bureau of Mines, y es a menudo referido como procedimiento Zadra. Este procedimiento ha sido posteriormente modificado y han surgido otras alternativas que se describirn posteriormente.

Principios de la desorcin
Los mtodos usados para la desorcin de oro y plata del carbn activado, es basado por uno o mas de los siguientes aspectos: Efecto de la temperatura. Efecto de la fuerza inica. Efecto de la concentracin de cianuro, y Influencia de solventes orgnicos.

Efecto de la temperatura Esta es probablemente la variable en la desorcin, la siguiente figura muestra el efecto de la temperatura sobre la capacidad relativa del carbn activado por el cianuroauroso, tal como se ha determinado en dos estudios independientes.

Temperatura
Es

la variable mas importante que gobierna los procesos de desorcin la Temperatura se incrementa, el carbn tiene una mayor tendencia a devolver los iones aurocianuro

Si

Procedimiento

Zadra Procedimiento Zadra presurizado Procedimiento Heinen (alcohol) Procedimiento A.A R.L

PROCESOS DE DESORCION ELECTRODEPOSICION FINES Y OBJETIVOS DE LA ETAPA DE DESORCIN SON: 1.- Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible. 2.- Producir una solucin impregnada con el tenor mas alto posible de metales preciosos. 3.- Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la desorcin. 4.- Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin. 5.- Operar con seguridad y en forma econmica en el desarrollo industrial.

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINEA EL PORVENIR

PROCESOS DE DESORCION ELECTRODEPOSICION DESORCION DEL CARBON ACTIVADO


La Desorcin consiste en separar el absorbato como es el oro, plata, mercurio, etc. Del absorbente que viene a ser el carbn activado. Una de las primeras tcnicas desarrolladas para la desorcion de oro, consista en tratar el carbn cargado con una solucin conteniendo l.0 % de hidrxido de sodio, 0.1 % de cianuro de sodio a una temperatura de 93 grados, este mtodo de separacin era tedioso. La tcnica desarrollada por Zadra en la US.Bureau of Mines, fue comercializada por primera vez por la Homestake Gold Mining en South Dakota en 1973. La tecnica utilizada por nuestra planta es bsicamente una extensin del proceso atmosfrico Zadra. El carbn cargado es desorbido usando una solucin conteniendo 0.1% de NaCN, 1% de NaOH y 10% de alcohol en volumen a una temperatura de 80C el proceso es operado a presin atmosfrica y la adicin de alcohol a la solucin de desorcin reduce significativamente el ciclo de elucin a 24 - 72 horas Aprox. Dependiendo mucho de la presencia de mercurio, cobre, plata, y manganeso
INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de 1950 El proceso desorbe oro del carbn cargado con una solucin 1 % NaOH y 0,1 % NaCN Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 C Tiempo 24 - 60 horas La solucin eluante percola a travs del lecho de carbn cargado hasta agotarlo.

Mtodos de desorcin A. Procedimiento Zadra La desorcin se lleva a efecto en una columna o estanque de fondo cnico donde se coloca el carbn cargado, previamente lavado con agua, y se hace pasar en sentido ascendente una solucin 1% NaOH + 0,1 % NaCN, a un flujo entre 1,0 y 1,3 B.V./hora, a 93 - 98C y a presin atmosfrica. El eludo conteniendo el oro desorbido se alimenta a celdas electrolticas circulares en serie, que operan en contracorriente. El electrolito agotado que abandona la ltima celda es reciclado a la columna calefaccionada hasta que la concentracin del eludo no supere los 2-3 mg Au/lt. Normalmente el ciclo de elucin Zadra a presin atmosfrica dura entre 30 y 48 horas, dependiendo de la calidad del carbn y de la eficiencia del circuito de electro-obtencin. La desorcin de oro mediante este procedimiento mostro ser demasiado lento en la prctica, necesitndose en muchos casos 48 horas o ms de operacin para descargar el carbn a limites econmicos

Desarrolado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. A comienzos de 1970 Proceso que emplea alta presin y temperatura a fin de reducir los tiempos de desorcin a 8-12 horas Temperaturas de trabajo 135-140 C Presin 350-550 Kpa (50-80 psi) El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con el proceso requieren equipos mas costosos

B. Procedimiento Zadra presurizado La versin presurizada del procedimiento Zadra surgi como una necesidad para reducir los tiempos requeridos en el sistema a presin atmosfrica, a raz de la alta dependencia encontrada de la desorcin con la temperatura. El circuito es el mismo que el anterior, excepto que la operacin se lleva a cabo en una columna presurizada a 135 - 140C y a una presin de 350 a 550 kPa (50-80 psi) con lo cual se logra una eficiente elucin del oro al cabo de 8-12 horas. Esto se puede observar en la siguiente figura.

Proceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores en la U.S.B.M. Heinen propone la adicin de 20% v/v de etanol a la misma solucin al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra. Presin atmosfrica y alta eficiencia en un tiempo de 5-6 horas

C. Procedimiento Zadra con alcohol El mtodo con solucin alcalina de alcohol fue investigado por el U.S. Bureau of Mines a fin de mejorar las tasas de desorcin de oro y plata. Emplea como base el mismo circuito de desorcin y electro-obtencin simultnea y la misma solucin 1 % NaOH + 0,1% NaCN, a la cual se le agrega un 20% en volumen de metanol o de etanol (preferentemente este ltimo), alcanzndose una alta eficiencia al cabo de slo 6 horas en una operacin a 80C y a presin atmosfrica. El efecto de la adicin del etanol se observa en la siguiente figura.

Variacin de la concentracin de etanol en la desorcin de oro

Efecto de la adicin de varios alcoholes en la desorcin de oro

Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo American Research laboratories en Sud-Africa. La desorcin opera en circuito abierto con la electroobtencin Remojado en caliente a 90-95 C con solucin 1% NaOH, 3-5% NaCN Presin atmosfrica a presin ligera 200 Kpa

D. Procedimiento Anglo American El procedimiento de elucin de oro denominado Anglo American fue desarrollado por Anglo American Research Laboratories (AARL) en Sudfrica, siendo su precursor Davidson y colaboradores; difiere de los anteriores en el sentido que la desorcin opera en circuito abierto con la electro-obtencin. El procedimiento AARL involucra un pre tratamiento de remojo en caliente (9095C) del carbn cargado, con 0,5-1,0 B.V. de solucin 1% NaOH + 3% a 5% NaCN durante una hora, seguido de una elucin con agua desmineralizada a un flujo de 2 a 5 B.V./hora. El mtodo puede funcionar entre 95 -98C a presin atmosfrica, necesitndose no ms de 10 B.V. para una operacin eficiente a nivel industrial, pero con una ligera presin de 200 KPa (30 psi) y a 110C, se reduce considerablemente el tiempo y el volumen de agua requeridos, como es la prctica usual en las plantas sudafricanas. Normalmente, el carbn es lavado con cido ntrico o clorhdrico antes de la elucin, mejorando esta ltima y suprimiendo el lavado cido que precede a la reactivacin. Como la desorcin opera independientemente, permite el uso de eluyentes de reciclo, envindose a electro-obtencin slo los ms concentrados, lo que beneficia esta ltima etapa del proceso.

E. Procedimiento con Solvente Este procedimiento fue desarrollado en la Universidad de Murdoch, Australia, y consiste en una elucin del oro cargado en el carbn, con una mezcla de 40% en volumen de acetonitrilo y solucin 0,2% NaOH + 1 % NaCN, a un flujo de 0,25 B.V./hora y a una temperatura de 25 a 70C. El mtodo recomienda un pre-lavado con acetonitrilo y agua sin cianuro para saturar el carbn con este compuesto orgnico antes de la elucin, evitndose su empobrecimiento al momento de comenzar la reaccin. El procedimiento Murdoch proporciona una desorcin superior al 90% en 8-10 horas a 70C con aproximadamente un 85% del oro recuperable en el primer B.V. de eludo, lo que permite el empleo de eluyentes de reciclo en contra corriente. Un anlisis comparativo de los procedimientos de desorcin aplicados industrialmente se muestra en la siguiente tabla.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION


VENTAJAS ZADRA (a presin atmosfrica) 1. Relativa simplicidad 2. Bajo costo de capital 3. Bajo consumo de reactivos ZADRA (presurizado) 1. Cintica ms rpida 2. Menor inventario de oro en el circuito 3. Bajo consumo de reactivos ZADRA CON ALCOHOL 1. Cintica ms rpida 2. Menor temperatura de trabajo y pesin atmosfrica 3. Menor inventario de oro en el circuito DESVENTAJAS 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. Cintica muy lenta Alto inventario de oro en el circuito Descarte peridico de solucin para control de impurezas Alto consumo de energa por duracin Mayor costo de capital Mayor costo de operacin por presin Uso de temperatura y presin elevados Descarte peridico de solucin para control de impurezas Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones Mayor costo de operacin por alcohol Sistema de recuperacin del alcohol evaporado Descarte peridico de solucin para control de impurezas Mayor costo de capital / Especial en versin presurizada Requiere agua desmineralizada de alta calidad Uso de temperatura y presin relativamente elevados Circuito es mas complejo

ANGLO AMERICAN (AARL) 1. Cintica ms rpida / Extrema en caso de presurizacin 1. 2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. 3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en eluido 3. 4. Circuito abierto sin descarte solucin por impurezas 4. 5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviacin 6. Puede operar a presin atmosfrica SOLVENTE (acetonitrilo) 1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American 1. 2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. 3. Alta concentracin de oro en el eluido 3. 4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. 5. Baja temperatura y presin 5.

Uso de solvente orgnico con riesgo de incendio Contaminacin del carbn con solvente orgnico Obliga a reactivacin trmica y con vapor cada ciclo Mayor costo de operacin por un reactivo mas caro Probado solo a escala pequea, riesgo al escalar

Anlisis comparativo de procedimientos de desorcin


Mtodo de desorcin Ventajas 1. Relativa simplicidad 2. Bajo costo de capital 3. Bajo consumo de reactivos Desventajas 1. Cintica muy lenta 2. Alto inventario de oro en el circuito 3. Requiere descarte peridico de solucin para evacuar impurezas 4. Alto consumo de energa 1. Alto costo de capital 2. Mayor costo de operacin 3. Uso de temperatura y presin altos 4. Requiere descarte peridico de solucin 1. Riesgo de incendio 2. Mayor costo de operacin 3. Requiere sistema de recuperacin de Alcohol evaporado 4. Requiere descarte peridico de solucin. 1. Mayor costo de capital, especialmente versin presurizada 2. Requiere agua desminera1izada de alta calidad. 3. Uso de temperatura y presin relativamente elevados 4. Circuito ms complejos

Zadra

Zadra presurizado

1. Cintica alta 2. Menor inventario de oro en el circuito 3. Menor inventario de oro en el carbn 1. Cintica rpida 2. Menor temperatura y presin atmosfrica 3. Menor inventario de oro

Zadra con alcohol

1. Cintica rpida. Muy rpida en versin presurizada 2. Bajo inventario de oro en el circuito. Anglo American 3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en el eluido. 4. Circuito abierto que no requiere descarte de solucin. 5. Uso de eluyentes de reciclo 6. Puede operar a presin atmosfrica 1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American 2. Bajo inventario de oro en el circuito. 3. Alta concentracin de oro en el eluido 4. Circuito abierto que no requiere descarte de solucin 5. Uso de eluyentes de reciclo 6. Baja temperatura y presin.

Acetonitrilo

1. Uso de solvente orgnico. Riesgo de incendio 2. Contaminacin del carbn con orgnico. 3. Requiere reactivacin trmica y con vapor 4. Mayor costo de operacin

CONDICIONES DE OPERACIN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS


METODO ZADRA Z/PRESION REMOJO PREVIO No No SOLUCION 1 % NaOH 0.1 - 0.2 % NaCN 1 % NaOH Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 10-20% Alc.Etlico/H20 AARL AA/PRESION 5 % NaCN 2 % NaOH 80 % Acetonitrilo SOLVENTE (CH3CN) en 20 % H20 Agua Desionizada Agua Desionizada 40 % CH3CN en H2O 1 % NaCN 0.2 % NaOH 95 - 100 110 25 70 70 100 200 100 100 100 8 - 12 6-8 10 - 13 10 4-5 NO PERMITE RECIRCULACION COMPLETA CON RECICLAJE CONTINUO DEL ELUIDO 80 100 6 - 10 TEMP. ( C) PRESION (kPa) 95 - 100 135 100 500 TIEMPO (Hr) 30 - 48 8 - 12 COMPLETA CON RECICLAJE CONTINUO DEL ELUIDO RECIRC. DESDE EW

Variables importantes en desorcin Un resumen de las condiciones de desorcin y de resultados comparativos se indican en las Tablas que se adjuntan a continuacin. Estos resultados confirman resultados publicados por Davidson en relacin a que el procedimiento AARL es considerablemente ms efectivo que el procedimiento Zadra para carbones CIP. Resultados obtenidos por los autores en CIMM con diferentes carbones tambin sealan lo mismo. En cuanto al comportamiento de elementos, el cobre y la plata son elementos que se desorben ms fcilmente que el oro y por lo tanto pasan a la electro-obtencin. La plata es depositada electrolticamente, mientras que la depositacin de cobre depende de las condiciones de operacin. Con respecto a los otros elementos, stos son removidos durante las etapas de lavado cido y reactivacin trmica, a la cual se somete el carbn. Un resumen de los procedimientos para minimizar la contaminacin del carbn se muestra en la tabla que se adjunta a continuacin:

Condiciones de operacin en mtodos de desorcin


Mtodo Planta Remojo Solucin Temp. (C) A Zadra(1) B A AARL (2) B A Acetonitrilo (1,3) B C (1) (2) (3) dem dem No 5% NaCN, 2%NaOH dem 80% AN/H2O No 1%,NaOH, 0.2% NaCN dem Agua dem 40%AN/H2O, 1% NaCN dem dem 95 135 95 110 5 70 70 Presin (kPa) 100 500 100 200 100 100 100 Tiempo (hr) 30-48 8-12 8-12 6-8 10-13 10 4-5 Flujo (BV/hr) 2 2 2 2 05 0.25 2

Reciclo continuo de eluido desde electro-obtencin a desorcin Elucin batch, electro-obtencin separada. No hay reciclo de solucin Puede operarse en batch o tipo Zadra con reciclo

Resultados de mtodos de desorcin para varios tipos de carbones CIP


Carbn 1.WCCI Norit 3750 g/T 2.NKM I Kintal 6800 g/T 3.WCCII Norit 3650 g/T 4.NKM II Norit 3800 g/T 5.NKM III Kintal 4500 g/t
(1)

Procedimiento (1) AARL 98C Zadra 98C AARL 98C AN AARL Zadra AN AARL Zadra AN AARL 25C 98C 98C 22C 98C 98C 24C 98C

Desorcin (%) 88 68 93 93 93 72 72 72 93 23 92 98.2 30.5

Tiempo (hr) 9.4 9.4 10.0 3.0 6.2 3.3 7.2 7.2 5.3 7.0 9.5 6.8 6.0

BV 18.8 20 2.4 5.2 3.2 5.1 16.0 3.3 14.0 16.0 9.0 9.0

Zadra 98C

Flujo AARL y Zadra 2BV/hr. Flujo AN (carbones 2, 3 y 4) 0.5 BV/hr y Carbn 1 0.25 BV/hr.

Constituye uno de los aspecto mas importantes para el buen rendimiento de una planta CIP, CIC, CIL. Permite elevar la productividad El carbn adsorve adems, materiales orgnicos, carbonatos, hidrxidos y metales. Se distingue Lavado qumico Reactivacin trmica

Procedimientos para remover contaminantes del carbn Contaminantes CaCO3 Mg(OH)2 SiO2
3 Fe(CN) 6

Reactivacin Lavado cido Lavado cido Reactivacin trmica Lavado cido en caliente Lavado cido en caliente Lavado cido y desorcin Reactivacin trmica

Fe2O3 CuCN Orgnicos

Lavado simple con agua. Eliminacin de lamas Lixiviacin con HCl (3%) a 90 C La lixiviacin cida elimina bsicamente carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados en los poros Regenera solo parcialmente la actividad de los carbones

Operacin altamente eficiente que permite activar los carbonos y dejarlos en condiciones muy parecida a los carbones nuevos. Remocin de productos acumulados que contiene el carbn y restauracin de la estructura porosa y actividad del carbn con menor dao posible.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA
SECCION DE DESORCION
El equipo de desorcion ha sido construido con estructuras metlicas y tanto el caldero como los reactores de carbn esta hecho de acero inoxidable para evitar la corrosin de la solucin. La planta de desorcin tiene una capacidad de 900 k donde la solucin eluyente circula a travs de todo el sistema en circuito cerrado El equipo de desorcion consta de : Tanque de acondicionamiento de reactivos. En este tanque se acondiciona la solucin eluyente a 0,1 % de Cianuro,1.0 % de hidrxido de sodio y 10 % en volumen de alcohol industrial. Caldero, donde se calienta a 80 grados centgrados, la solucin eluyente proveniente del tanque de acondicionamiento, este caldero es de forma cilndrica y de tipo tubular tiene un volumen de 250 litros, y es calentado por un soplete a gas propano tiene un medidor de temperatura para poder controlar la temperatura. de trabajo de una vlvula fusible para evitar posible presin de los gases y pueda daarse el caldero ya que ha sido construido para trabajar a presin atmosfrica.

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

DESCRIPCIN

DE LA PLANTA

FOTOS DE LOS EQUIPOS Y PRODUCTOS DE LA PLANTA

PRESENTACION E INSTALACION DE LA PLANTA


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Reactor de Desorcin. Es un tanque de forma cilndrica donde se deposita el carbn que va a ser desorbido, el carbn es alimentado por la parte superior y descargado por la parte inferior, tiene una capacidad de 900 k y est instalado de tal manera que la solucin eluyente caliente que sale del caldero alimenta al Reactor por la parte inferior y rebosando por la parte superior desorbiendo el oro y acarrendolo a la etapa de electrodepocicin. Esta solucin es recirculada en forma continua entre el reactor de desorcin y la celda de electrodeposicin hasta que el carbn de las columnas sean agotadas de oro El tiempo que dura cada campaa de desorcin es variable dependiendo de la docilidad del carbn cargado,(presencia de mercurio, cobre, carbn agotado por su uso y no ser reactivado ) puede ser de 48 o72 hrs de elusin . Acondicionamiento de temperatura de la solucion eluyente para electrodeposicion. Consiste en un sistema mixto de intercambiador de calor y un enfriador tipo espiral, En cual la solucion del reactor es enfriada en un primera etapa por el intercambiador de calor de forma cilindrica y una segunda etapa la solucion es enfriada por segunda vez por el enfriador tipo espiral. Desde 85 C hasta 70 C .

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CALDERO A GAS
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SECCION DE ELECTRODEPOSICION
En esta seccin, se recupera los metales en una celda rectangular de anodos y catodos en paralelo, el volumen de la celda es de 500 litros, los anodos estan construidos de plancha agujereada de 1/8 de dimetro de acero inoxidable tipo 3l6 y los ctodos de tubos de media pulgada de acero inoxidable tipo 3/l6 la cantidad de lana utilizada por catodo es de 300 gramos, el consumo de corriente elctrico es moderado, siendo 3 voltios y 300 amperios, teniendo un rea de superficie de 30 pies cuadrado por libra de lana, consumindonos un promedio de 2 amperios por pie cuadrado .El flujo de solucin que se trabaja es de 100 litros por minuto, la eficiencia de electrodepocicin de oro esta en un promedio de 95 % teniendo leyes de 200 a 300 miligramos por litro en solucin pregnant y l0 a 50 miligramos en la solucin barren en las primeras horas de la desorcin, luego la solucin barren es recirculada al tanque de acondicionamiento por medio de una electro bomba, para luego continuar con la recirculacin al caldero y de nuevo al Reactor de desorcin en un circuito cerrado hasta que se agote el oro del carbn

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DESCRIPCIN DE LA PLANTA

REACTOR DE CARBON

RECTIFICADOR DE CORRIENTE

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DESCRIPCIN DE LA PLANTA

CELDA ELECTROLITICA RECTANGULAR

CTODO CARGADO

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FLOWSHEET: PLANTA DE DESORCIN CEPROMET MINERA EL PORVENIR

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DESCRIPCIN DE LA PLANTA

CATODO CARGADOS

CELDA ELECTROLITICA

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DESCRIPCIN DE LA PLANTA

CATODO CARGADO DE ORO ANTES DE SER REFINADO

ORO Y PLATA FINA (REFINADO)

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El Ing. Daniel Silva

agradece su atencin

4.2.6.- DETERMINACION DE CIANURO LIBRE El cianuro de sodio es convertido en argentocianuro y a la primera gota de exceso de nitrato de plata se produce una ligera turbidez amarillenta debido a la precipitacin de Yoduro de plata y adems porque el Yoduro de plata es ms insoluble que el cianuro de plata. 2NaCN+ AgNO3 = NaAg (CN)2 + NaNO3 En el punto final: NaAg (CN)2 + AgNO3 = 2AgCN + NaNO3 2NaCN + 2AgNO3 + KI = AgI + NaAg (CN)2 + NaNO3 4.2.6.1.- Indicador de yoduro de potasio Se prepara disolviendo 10 gr. de Yoduro en 100 ml. De agua desionizada. 4.2.6.2.- Solucin estndar de nitrato de plata Disolver 4.33 gr. en 1000 ml. de agua desionizada. Guardar la solucin en in frasco oscuro para evitar el contacto con la luz solar. 4.2.6.3.- Procedimiento -Tomar 10 ml. de solucin alcalina. -Agregar 3 gotas de Yoduro de potasio (indicador). -Titular con solucin estndar de nitrato de plata. -Anotar el volumen gastado. -Calcular el % de cianuro libre.

%NaCN libre = Volumen gastado x 0.025 de AgNO3

Tabla de control de cianuro libre y PH Campaa 25-09

N de Riego 1 2 3 4 5 6

PH 11 11 11 11 11 11

% de cianuro libre 0.164 0.159 0.145 0.139 0.120 0.111

30

11

0.095