REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DE ARAGUA FEDERICO

BRITO FIGUEROA

Unidad VI

Inspeccin Y Mantenimiento En El Sistema De Distribucin Elctrico

Prof. Tomas Sequera Redes de Distribucin de Energa Seccin 01 PNF de Electricidad

Integrantes: Rebolledo Horacio. C.I: 18.640.793 Vzquez Maiber . C.I. 18.177.909 Gonzlez Anthony. C.I: 18.842.255

Maracay, Julio 2013

RESISTIVIDAD DEL TERRENO

La resistividad del terreno se mide fundamentalmente para encontrar la profundidad de la roca, as como para encontrar los puntos ptimos para localizar la red de tierras de subestacin, planta generadora o transmisora en radiofrecuencia. Esta puede ser empleada para indicar el grado de corrosin de tuberas subterrneas. En general, los lugares con resistividad baja tienden a incrementar la corrosin. Las estimaciones basadas en la clasificacin del suelo dan nicamente una aproximacin de la resistividad. La prueba de resistividad actual es obligada. Esta debe realizarse en un numero de lugares dentro del sitio. Sern raramente encontrados los lugares en donde el suelo puede tener resistividad uniforme a travs de rea entera a una considerable profundidad.

No todos los aparatos de medicin de resistencia a tierra trabajan de la misma manera. Existen diferencias muy marcadas en el tipo de corriente empleada. A manera de ilustrar estas diferencias, los aparatos ms utilizados en nuestro medio

son el Vibroground y el Megger de tierras. Ambos emplean corriente alterna para la

medicin pero el primero a una frecuencia de 25 Hz, el ltimo a 133 Hz. Y los voltajes en circuito abierto son respectivamente de 120 y 22 Volts.

CLASIFICACIN DE ACUERDO AL TIPO DE TERRENO

Terreno tipo I Roca compacta, suelo cementado o granular muy denso. Terreno tipo II Roca muy fracturada, suelos granulares densos o cohesivos duros. Terreno tipo III Suelo granular de compacidad media, o suelo cohesivo de consistencia firme a muy firme. . Terreno tipo IV Suelo granular suelto, o suelo cohesivo blando.

MTODO DE MEDICIN DE LA RESISTIVIDAD

MTODO DE MEDICIN DE LA RESISTIVIDAD

MTODO DE WENNER

MTODO DE WENNER

MTODO DE WENNER

MTODO DE WENNER

LA MALLA DE TIERRA
Es una interconexin en forma de red; formado por la unin de conductores horizontales,
normalmente segn direcciones perpendiculares y uniformemente espaciados, incluyendo eventualmente conductores verticales (barras). Se utiliza especialmente cuando el objetivo principal de la puesta a tierra es mantener un control de potenciales en la superficie del

terreno con un bajo valor de resistencia.

LA MALLA DE TIERRA
ASPECTOS GENERALES
Esta malla conductora se instala en la totalidad de la zona activa correspondiente al terreno de la subestacin, prolongndose por toda el rea. Se puede notar los conductores que forman la malla propiamente dicha. Estos son de cobre electroltico de 50 mm2 de seccin mnima (a verificar por clculo), formando una disposicin ortogonal que cubra la superficie mencionada. Adems ntese la realizacin de la zanja donde van a ir estos conductores enterrados. La profundidad de implantacin de los mismos es de 60 a 80 centmetros. A esta malla de tierra van unidas todas las carcazas de los equipos y componentes ubicados en la subestacin..

LA MALLA DE TIERRA

Materiales Empleados
Cada elemento del sistema de puesta a tierra debe ser seleccionado para el tiempo de vida til de la instalacin, adems el elemento tendr que:

Poseer una alta conductividad, para as no contribuir a diferencias de potenciales locales. Resistir la fusin y el deterioro mecnico bajos las condiciones ms adversas de magnitud y duracin de una falla. Ser mecnicamente confiable y con alto grado de resistencia. Ser capaz de mantener sus funciones, inclusive estando expuesto a la corrosin o abuso fsico.

Barras: Borne o barra prevista para la conexin a los dispositivos de puesta a tierra de los conductores de proteccin, incluyendo los conductores de equipotencialidad y eventualmente los conductores de puesta a tierra funcional. Estas pueden ser: El cobre es un material comnmente usado en los sistemas de puesta a tierra. Los conductores de cobre adems de una alta conductividad, tiene la ventaja de ser resistentes a la mayor parte de la corrosin subterrnea ya que el cobre es catdico con respecto a la mayora de los otros metales que son igualmente enterrados en la zona. Acero con revestimiento de cobre se utiliza principalmente en la fabricacin de barras y electrodos de profundidad, aunque tambin en ocasiones en mallas de puesta a tierra. Por lo tanto el uso de acero con revestimiento de cobre de mayor o menor grado, asegura que la integridad de una red ser conservada por aos, siempre que los conductores sean del calibre adecuado y no estn daados y que las condiciones del suelo no favorezcan la corrosin de este material.

CONDUCTOR

SELECCIN DE LAS CONEXIONES

Todas las conexiones realizadas en una malla de tierra, se deben examinar y evaluar a

fin de asegurar que estas cumplan con todos los requerimientos generales exigidos al
conductor utilizado para la construccin del sistema de puesta a tierra: Conductividad elctrica suficiente. Resistencia a la corrosin.

Capacidad de corriente de carga

Fuerza mecnica. Estas conexiones deben ser lo suficientemente slidas para soportar el efecto del

calentamiento y para soportar los esfuerzos mecnicos originados por fuerzas

electromagnticas de las mximas corrientes de fallas y estar preparadas para resistir

la corrosin a lo largo de la vida til de la instalacin.

CONEXIONES EXOTRMICAS
El metal fundido se crea por una reaccin qumica entre el aluminio y el xido de cobre. El proceso usa partculas de aluminio finamente divididas a medida que el agente reductor con el xido de cobre produce una reaccin qumica. 3Cu20 + 2A1--->6Cu + A1203 + CALOR (2537C) Esta reaccin genera una excesiva cantidad de calor, por naturaleza los metales fundidos generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2200 C.

Exotrmico es un trmino qumico que describe una reaccin qumica que desprende calor a medida que se lleva a cabo la reaccin. CONEXIONES EXOTERMICAS Las conexiones elctricas por soldado exotrmico es un proceso en el que se hace un empalme elctrico al verter una aleacin sper calentada de cobre fundido en el interior de un recinto en el cual se encuentran alojados los conductores a ser unidos. Esta aleacin de cobre fundido, contenida y controlada dentro de un molde de grafito especialmente diseado para este fin, hace que los conductores se fundan. Una vez enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante una soldadura de fusin.

VENTAJAS CONEXIONES EXOTRMICAS

VENTAJAS ECONOMICAS

1. Bajos costos en los materiales requeridos para una conexin exotrmica en comparacin con otros medios de conexin. 2. La reaccin es realizada dentro de un molde de grafito, que generalmente permite la realizacin de ms de 50 conexiones.

5. El material utilizado para la realizacin de la conexin tiene una durabilidad igual o mayor a los otros materiales conectados.
6. Las conexiones son permanentes debido a que son soldadas alcanzando que no se deterioren con el tiempo 7. Se requiere un entrenamiento mnimo para hacer una conexin, lo que evita mano de obra especializada. 8. Las herramientas y materiales para efectuar la conexin es ligera y porttil.

3. Las conexiones exotrmicas proporcionan mayor seguridad por lo tanto menos supervisin.
4. No requieren de mantenimiento asociado al bajo costo del material utilizado. 5. El material utilizado para la realizacin de la conexin tiene una durabilidad igual o mayor a los otros materiales conectados.

9. La calidad de las conexiones se puede revisar por simple inspeccin visual, sin requerir de ningn instrumento.

VENTAJAS CONEXIONES EXOTRMICAS

VENTAJAS TECNICAS 1. Las conexiones exotrmicas poseen ampacidad (capacidad de conduccin de corriente) mayor o igual a los conductores que la integran. 2. La capacidad de corriente de la conexin es equivalente a la del cable o conductor. 3. Las conexiones no son daadas cuando se producen altas irrupciones o picos de corriente. (Pruebas realizadas demostraron que corrientes elevadas como las de cortocircuito fundieron el conductor y no la conexin exotrmica) 4. Las conexiones no se deshacen ni sufren corrosin independientemente del ambiente en que se destinan. en la parte de la soldadura,

5. La conexin no se puede aflojar o desajustar debido a que es una unin molecular permanente. 6. Como la conexin exotrmica se transforma en una parte integrante del conductor, esto evita que se presentan problemas por insuficiencia de superficie de contacto o puntos de concentracin de presiones.

VENTAJAS CONEXIONES EXOTRMICAS

7. Las conexiones son permanentes debido a que son soldadas alcanzando que no
se deterioren con el tiempo.

8. Las conexiones exotrmicas no son afectadas por la corrosin de la misma forma

que el cobre.

9. No se requiere de una fuente de energa externa o generacin de calor para forjar la conexin.

10. Las soldaduras exotrmicas se pueden utilizar para cobre, aleaciones de cobre,

empalmar materiales de

acero revestido con cobre, acero de diferentes

aleaciones incluyendo el inoxidable entre otros.

DESVENTAJAS CONEXIONES EXOTRMICAS

1. Las condiciones climticas inciden directamente en la realizacin del proceso y pueden posponer el trabajo en sitio durante das. 5. Se requieren horas hombres adicionales para la preparacin previa a una conexin, esto se debe a la necesidad de limpieza, precalentamiento de moldes, etc. 6. Debido al recocido del conductor, las conexiones exotrmicas no se pueden usar en aplicaciones bajo traccin. 7. El calor intenso generado durante el proceso puede daar el aislamiento del conductor cuando este esta presente. 8. Una instalacin tpica con soldadura exotrmica tarda ms tiempo con respecto a otros mtodos.

2. El calor excesivo generado durante la reaccin requiere de supervisin debido a los riesgos inherentes de seguridad para el personal.
3. Se requiere de aditamento de seguridad para los operarios, tales como: lentes de seguridad guantes u otros accesorios de proteccin. 4. Los materiales deben almacenarse en lugares secos, ya que estn sujetos a daos por humedad o por calor.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Inspeccin area: La inspeccin area la realizan tcnicos especializados con demostrada experiencia en revisiones termogrficas y visuales de lneas elctricas. El sistema est dotado de los ms modernos medios audiovisuales para la captacin de imgenes areas en movimiento. Tambin dispone de tcnicas de posicionamiento GPS y medida de distancias mediante lser y con avanzados medios de postprocesado de la informacin en laboratorio.

Cuenta con: Plataforma dual giro estabilizada con cmara de vdeo con zoom de largo alcance y cmara de termografa de alta resolucin. Plataforma giro estabilizada con cmara de captura de imgenes en alta resolucin. Sistema lser para levantamiento topogrfico de lneas y clculo de distancias al suelo, arbolado, obstculos, etc. Sistemas DGPS y AHRS para el posicionamiento de datos y zonas de inters. Sistemas de grabacin de vdeo y datos de altas prestaciones. Laboratorio de anlisis y tratamiento de datos.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

La inspeccin oportuna de lneas areas energizadas con equipos de nuevas tecnologa y el manejo adecuado del resultado de las mismas ayudan a incrementar la confiabilidad de los sistemas elctricos. Sin embargo, la implementacin de estas nuevas tecnologas, con miras a la deteccin temprana de daos en los diferentes elementos que la conforman, requieren de validaciones de las mediciones para minimizar el margen de error, que va asociado a costos elevados bien sea por fallas no esperadas o por sustitucin de equipamiento innecesariamente.

El uso de la cmara de efecto corona, la Termogrfica y el ultrasonido requiere de ajustes propios de cada caso en particular. El objetivo del presente trabajo es presentar los resultados obtenidos, en condiciones de laboratorio y de campo de la evaluacin de defectos comnmente encontrados en los herrajes y aislamiento de lneas de 230, 115 y 34,5 kV y se generan recomendaciones para el uso de estas nuevas tecnologas. Adicionalmente se presenta los formatos usados para el registro, monitoreo y diagnstico utilizados en las inspecciones.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Recomendaciones del uso de los equipos de medicin: Cmara de corona Las mediciones en el laboratorio se realizaron, sobre un montaje representativo de una lnea de transmisin de 230 kV, suspendidas por una cadena de aisladores de vidrio a un lado de la lnea y una cadena de aisladores polimtricos al otro lado de la misma, lo que se puede observar en la Figura en forma esquemtica. La cmara de corona puede detectar todo tipo de descargas parciales, visibles o no por el ojo humano, producto de los diferentes daos de los elementos de una lnea o S/E, en el laboratorio se representaron por ejemplo: Aisladores partidos, conductores rotos o con filamentos rotos, cupillas de ajuste mal colocadas, herrajes mal ajustados entre otros. Esquema del montaje en el Laboratorio de Alta Tensin de UNEXPO.

Foto de la cadena de aisladores de vidrio.

Foto del aislador polimrico.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Equipo de ultrasonido: El equipo de ultrasonido se us en laboratorio para evaluar los niveles de ruido producidos por las descargas parciales en los aisladores defectuosos. Los resultaron arrojan que los defectos en el aislamiento incrementan el nivel de ruido en ellos. En la Figura 4 se observan algunos de los aisladores defectuosos evaluados en el laboratorio y en la Tabla 1 los valores de ruido medidos en decibelios. Tabla 1. Niveles de ruido de aisladores Condici defectuosos [7] n Aislador N Seco Fogoneado Hmedo Seco Partido Hmedo Seco Contaminado Hmedo Seco Patrn Hmedo Seco Pin corrodo Hmedo Ruido(d B) 40 mx. mx. mx. 20 mx. 10 20 30 mx.

El equipo de ultrasonido se usa para medir el nivel de ruido producido por las DP debidas a la contaminacin de los aisladores en el laboratorio y en una subestacin ubicada a menos de 1 km de la costa

Aisladores evaluados con el equipo de ultrasonido.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Inspeccin Termogrfica: La termografa por infrarrojos y el anlisis de temperatura son elementos necesarios para supervisar de forma precisa y eficaz las subestaciones, lneas de distribucin, conexiones elctricas y otros equipos de distribucin elctrica. Con la revolucionaria lnea de productos de soluciones por infrarrojos, podr diagnosticar problemas potenciales antes de que se conviertan en catstrofes, ahorrando una gran cantidad de dinero en costosas reparaciones y tiempo de inactividad.

Gracias a la utilizacin de la tecnologa por infrarrojos, las compaas elctricas podrn aumentar la calidad, reducir costos y ahorrar dinero. A continuacin se incluyen algunas imgenes de muestra de una inspeccin por infrarrojos realizada durante una comprobacin de mantenimiento predictivo rutinaria.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Diseo de las planillas de Inspeccin: Se realizan las tomas fotogrficas, luego la digitalizacin de cada uno de los elementos y se procede al diseo de las planillas. Se realizan varias pruebas con inspecciones de campo para obtener el formato definitivo. El nmero de planillas por torre puede oscilar entre 6 y 10 dependiendo de los elementos (aisladores, herrajes, sistema de puesta a tierra, estado de las bases) que la conforman. En la Figura 1 se muestra la secuencia de pasos para la obtencin de la planilla de inspeccin de los perfiles que conforman la torre.

Figura 1. a) Foto de la torre, b) Digitalizacin y c) Planilla de inspeccin.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

-Planilla de Inspeccin: La Hoja de Control u
hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin.

Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

-Orden de trabajo: es un sistema computarizado, o un formulario impreso o hasta una simple hoja de papel manuscrita, pero su utilidad es enorme porque guarda y conserva la memoria histrica de la forma en que se ha estado realizando los trabajos propios mantenimientos preventivos y correctivos, la Orden de Trabajo es un elemento de planificacin que indica, segn los casos y las variantes de cada lugar, para cada mantenimiento. Puntos de la orden de trabajo: Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados. Las mquinas que han de intervenir. La mano de obra necesaria. Los planos, croquis o esquemas necesarios. El circuito administrativo o de recorrido de la Orden. Las autorizaciones necesarias. La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa produccin. Las fechas de planificacin, produccin y terminacin de los productos fabricados. Los tiempos empleados en el mantenimiento.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Mantenimiento en fro (lneas desenergizadas) El mantenimiento en redes de distribucin en lnea muerta es realizado solo en casos extremos ya que esto ocasiona el corte de energa, este mantenimiento consiste en la desenergizacin del circuito a operar desde la subestacin, efectuando una apertura visible en el circuito e instalando avisos que adviertan el proceso para prevenir accidentes. Cuando el circuito se encuentra desenergizado se debe realizar una prueba de ausencia de tensin para la seguridad de los operarios, adems de un corto entre las fases para luego aterrizarlas. Al igual que para el trabajo en lnea viva, los operarios encargados de realizar mantenimiento en lneas desenergizadas, deben contar con el equipo de proteccin personal y colectiva, adems de ser entrenados para este tipo de trabajo; los operarios que realizan mantenimiento en lneas desenergizadas no lo deben hacer en lnea viva y viceversa.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Mantenimiento en caliente (lneas energizadas) Normas generales para el trabajo de lnea viva. No se deben ejecutar trabajos en das lluviosos. Se deben cumplir rigurosamente las normas establecidas por cada compaa de servicios pblicos. Debe existir una excelente programacin del trabajo. Cada liniero debe estar enterado de el tipo de trabajo a ejecutar, tcnica a utilizar y secuencia del trabajo. Antes y durante el trabajo debe existir una comunicacin con la subestacin y el centro de distribucin. No trabajar en circuitos en falla. El rea de trabajo debe ser aislada convenientemente. Se debe tener especial cuidado con las siguientes maniobras: Conexin y/o desconexin de dispositivos de corte y proteccin.

La cuadrilla debe mantener la atencin en las labores que se ejecutan. Cada liniero es responsable del cuidado y revisin en el terreno de su equipo de proteccin personal. No portar joyas ni elementos combustibles. El trabajo debe ejecutarse con coordinacin, calma y habilidad , no se debe sacrificar la seguridad por la rapidez. Siempre se debe trabajar una fase a la vez manteniendo las dems alejadas y/o cubiertas. Cuando se trabaja a contacto siempre se debe utilizar las protecciones personales. Traslado de lneas. Colocacin de puentes provisionales. Cubrimiento de redes.

Equipo de proteccin personal

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Lavado de Aisladores: Los depsitos contaminantes significativos sobre los aisladores pueden ocasionar flameos y de esta manera interrumpir el suministro de la electricidad. La actividad consiste en el lavado de los platos aisladores de las lneas elctricas con un chorro de agua destilada a presin que se proyecta a travs de una lanza de unos 6 metros de longitud. Los platos se agrupan formando cadenas verticales o en suspensin y horizontales o amarres. La finalidad de que los platos estn limpios es aislar el cable del brazo de la torre que lo sujeta para evitar prdidas de fluido elctrico que derivaran a tierra. Se trata de trabajos en tensin. La presin de agua utilizable oscila entre 3 y 70 bar, siendo esta ltima la usada para el lavado desde helicpteros o desde el suelo controladas por un operador. La resistividad del agua debe ser mayor de 1500 cm ( de hidrantes ); tambin se utiliza agua desmineralizada de 5000 cm o ms provenientes de centrales termoelctricas o de equipos desmineralizadores mviles.

Inspeccin y Mantenimiento en el Sistema de Distribucin Elctrica

Distancia de lavado: El operador de lanza se encuentra situado en un asiento detrs del piloto. La distancia de lavado de la boquilla de la lanza a los aisladores depende fundamentalmente de tres factores: - De la intensidad del viento. - Del tipo de cadenas. Si se trata de cadenas simples o dobles, exteriores o Interiores (a stas les llega menos agua) - De la presin del equipo. Dependiendo de sta puede variar entre los 30 centmetros a 1,80 metros. Se persigue que el chorro de agua arranque la suciedad polvo o tierra adherida a los platos y as aumentar la distancia de lavado de la lanza a la cadena de aisladores.

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN