3 Werkstoff Gusseisen

Ausgewhlte Kapiteln der Werkstoffwissenschaften
Werkstoffe der Otto- und Dieselmotoren-Einleitung
3 Gusseisen
3 Gusseisen
3.1 3.2 3.3 3.4 Grundlagen Konstruktionsstoff Gusseisen Thermisch hochbelastbares Gusseisen Anwendungsbeispiele
Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften
3-1
3 Gusseisen
3.1 Grundlagen
Mestabile und stabile Erstarrung Einfluss der Legierungselemente Mikrostruktur
3-2
3.1 Gusseisen
Grundlagen
D' 1600 +olv. 1493 A Peritektikus reakci: +olv. 1500 H B J 1400 1300 N
D 1650
Hmrsklet C
1200 -vas E' 1100 1000 900 800 700 600 G E
Gusseisen
+olv.
C'
1147
C Etektikumos talakuls: 4,3%Colv. ledeburit
F' 100%C F
769 O S' P' P S
Ac
A3
738 723 A1 +Fe 3 C (v. grafit) 2 3 Sly, % C
Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften 3-3
Eutektoidos talakuls: 0,8%C perlit
K' 100%C K
Fe 20 Q
6,67
3.1 Grundlagen metartabile und stabile Erstarrung
Erstarrung im metastabilen Fe-Fe3C System

B J 1 2 3 E(2,06) 4 D F 1420K (1147C) C(4,3) T1 = TBC(likv) + dT P(0,025) S(0,8) 5 6 996K T2 = TBC(likv) - dT (723C) T3 = TECF(sol)+ dT
2,06(E)
2,06 - 4,3%C (E - C) 3%C

olv3% olv3%C olv kristlyosods olv
T [C]
olv olv 4,3(C) eutektikus folyamat
Fe
T4 = TECF(sol) - dT
2,06(E) 2,06(E) Fe3C ledeburit
E ledeburit
T5 = TPSK + dT Fe3C II T6 = TPSK + dT Fe3CII
0,8(S)
Fe3CII
0,8(S)
Fe3C szegregci
ledeburit Fe3C II Fe3C II ledeburit perlit
0,025
Fe3C Fe3C II perlit
0,025
Fe3C Fe3C perlit ledeburit
3-4
Erstarrung im stabilen Fe-C System

1 2 olv
E'(2,03)
D'
3 4
C'(4,25)
F' 1426K (1153C)
2,03 - 4,25%C (E' - C') 3%C
(0,025) s'(0,69)
5 6
K' 1011K (738C)
olv3%
T1 = T BC'(likv) + dT
3%C olv
T1 = T BC' + dT
olv
olv kristlyosods eutektikus folyamat olv 4,25(C')

C (grafit)
olvc'
T3 = T E'C' + dT
2,03(E')
E'
grafitus eutektikum
T4 = T BC' - dT
2,03(E')
2,03(E')
ledeburit
szegregci T5 = T P'S'K' + dT
CI
0,69(s') 3 CII 0,69(s') C (gr.)
gr. eutektikum CII

S'
T6 = T P'S'(likv)- dT CII
C P' grafitos eutektoid
CII
0,025(P')C
gr. eutektikum gr. eutektoid CII

3-5
gr. eutektoid
weies Gusseisen
Erstarrung und Umkristallisation in Fe-Fe3C Sc < 1 untereutektisch, Ledeburit - Austenit Sc > 1 bereutektisch, Zementit-Ledeburit Sc = 1 eutektisch, Ledeburit weitere Abkhlung, Umwandlung Austenit in Martensit, Perlit
graues Gusseisen
Erstarrung und Umkristallisation in Fe-C kleine Abkhlungsgeschwindigkeit Sc < 1 untereutektisch, Grafit+Austenit Sc > 1 bereutektisch, Garschaumgrafit Sc = 1 eutektisch, grafitisches Eutektikum Grafitform Lamellen / Kugel / Vermikular
Aufnahmen: SZE Werkstoffprfungszentrum, Dr. Csizmadia Ferencn
3-6
3.1 Grundlagen Einfluss der Legierungselemente
eutektikum +C
Wirkung der Legierungselemente Grauguss

O
O+
O+C
T [C]
1153
O + Fe 3C
C Grafit/Zementit Si frdert stabiles System Impfung mit Ferrosilizium Mn Entschwefelt die Schmelze P setzt den Schmelzpunkt herab Mg Kugelgrafit
1147 Cr V Ti Si Ni Cu Co Al Pt Mn Mo W P Sn Sb Mg CE
Austenitisches Gusseisen
Ni, Mn,Cr, Cu, Si austenitisches Grundgefge
eutektikum + Fe 3 C
3-7
3.1 Grundlagen Einfluss der Legierungselemente
Wirkung des Siliziums
1600 C 1400 S S+C 1200 S+ 4,8%Si 2,4%Si 0%Si
hmrsklet
+C 1000
800
600 +C 1 2 3 C-tartalom
3.1 Gusseisen
Grundlagen
Maurer Diagramm
Greiner-Klingenstein Diagramm
5 4 3 I 2 1 IIa II
I IIa II IIb III wei melliert perlitisch perlitisch-ferritisch ferritisch
7 % 6 5 1 2 0 0 3
1 2 3 4 5
wei melliert perlitisch perlitisch-ferritisch ferritisch
C [%]
Cr+Si
IIb
III
5 60
6 Si [%]
10 20 30 40 50 falvastagsg [mm]
Feld 1 Feld 2 Feld 3
Feld I Feld II Feld III
weies Gusseisen graues Gusseisen mit perlitischem Gefge graues Gusseisen mit ferritischem Grundgefge
3-9
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
ad
Anwendung em (Einspritzung) Gusseisen Nockenwellenlager Nocken Axiallagervon wei

(axiale Fhrung)
Nocken (Einspritzung)
Schalenhartguss
(Absttzung der Bettigungskrfte)

L4 L3 Schalenhartguss Nockenwelle L5
7 % 6 5 1 2
L2
Nocken schnelles Abkhlen verschleifestes Ledeburit Kernbereich, Lagerstellen Graugussstruktur
flansch
Nockenwellenschaft
5 60
Nockenbreite Nockenhub Nockenspitze
0 0
10 20 30 40 50 falvastagsg [mm]
Nockenflanke
Grundkreis
3-10
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
Temperguss
metastabiles Erstarren + Warmebehandlung weier Temperguss
Wrmebehandlung 1000C in oxidierender Umgebung 60 100h Entkohlung am Rand (schweibar) Temperkohle im Kern (bei greren Durchmesser) vollstandige Entkohlung (bei kleinen Durchmessern)
schwarzer Temperguss
Wrmebehandlung in neutraler Umgebung 1. Graphitiesirungsstufe 940C- 960C, 20h Austenit+Grafit 2. Graphitisierungsstufe 700C - 800C langsames Khlen, Ferrit Temperkohle
3-11
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
Graues Gusseisen
chemische Zusammensetzung 2,5%-5% C, 0,8%-3% Si Eigenschaften = f (metallisches Grundgefge, Ausbildung des Grafits) dnnwandige Stcke feinverteiltes Grafit dickwandige Stcke erhhte Grafitausbildung Impfen mit feinkrnigem Impfmittel Ferrosilizium
Zwischendendritisches Grafit
Nestergrafit
Lamellengrafit
Kugelgrafit
Vermiculargrafit
Lamellen,- Kugel-, Vermiculargrafit
3-12
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
Gusseisen mit Lamellemngarfit

C Si Mn P S
GJL
2,8.. 3,9
1,0 .. 3,0
0,40 .. 0,80
0,1 .. 0,4
max. 016
ungetzt x 100 Lamellengrafit
getzt x 500 Lamellengrafit Perlit
ungetzt x 100 Lamellengrafit

getzt x 500 Lamellengrafit Perlit+Ferrit

3-13
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
Modifizierung der Grafitform Verbesserung der mechanischen Werkstoffeigenschaften

Lamellengrafit Kerbwirkung S vermindert die Oberflachenspannung Entschwefelung, Behandlung mit 0,5% Mg o. 0,5%Cr, grsste Oberflachenspannung, klenstes Volumen kompakte Grafitkugelform erhhte Festigkeit
nvl
max., GJL nvl
max.,GJS
grafitlemez (GJL)
gmbgrafit (GJS)
3-14
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
Gusseisen mit Kugelgrafit
ungetzt x 100 Kugelgrafit C

perlitisch ferritisch-perlitisch ferritisch 4 4 4
getzt x 500 Kugelgrafit,Perlit+Ferrit Mn

0,25 ..0,5 0,3 0,3
Si
1,7 ..2,8 1,7 ..2,8 2,5
P
0,1 0,1 0,2
S
0,01 0,01 0,05
Ni
(1,0 ..3,0) 0,5 0,01
Cu
(0,3) (0,15) 0,5
Cr
(0,3) (0,1)
Mo
(0,3) (0,1)
3-15
3.1 Grundlagen
Mikrostruktur
Grauguss mit Vermiculargrafit
zwischen Lamellen- und Kugelgrafit Abgerundete Lamellenspitzen Wrmchengrafit Grundgefge berwiegend ferritisch nicht genormt
Si
2,0 .. 3,0
Mn
0,05 .. 0,60
P
0,1
GGV
3,4 .. 3,8
getzt x 500 Vermikulargrafit ,Ferrit
3-16
3 Gusseisen
3.2 Konstruktionsstoff Gusseisen

Grauguss (Gusseisen mit Lamellengrafit) Sphroguss (Gusseisen mit Kugelgrafit) Gusseisen mit Vermikulargrafit GJL GJS GJV
3-17
3.2 Konstruktinsstoff Gusseisen
Gusseisen mit Lamellengrafit - Grauguss

in EN DIN 1561 genormt Festigkeitsklassen 100 N/mm2 - 300 N/mm2 Festigkeit Wanddickenabhngig Lamellen wirken als innere Kerbe im Zugbereich E- Modul spannungsabhngig Grauguss ist kaum kerbunempfindlich geringer Einfluss der konstruktiven Form bei schwingender Beanspruchung hervorragendes Dmpfungsverhalten fr Gleitpaarungen gut geeignet gute Notlaufeigenschaften
Gusseisen mit Kugelgrafit - Sphroguss

in EN DIN 1563 EN DIN 1564 Festigkeitsklassen 300-20 900-2 N/mm2 verringerte Kerbwirkung des Grafits ausgeprgter Hookscher Bereich E-Modul kann 180 000 MPa erreichen Verschleissfestigkeit besser als bei GJL Korrosion-, Zunderbestndigkeit besser als GJL Dmpfungsfaktor um 2 Grssenordnung kleiner als GJL gute Notlaufeigenschaften durch Vergtung erhhte Rm, A%,
Gusseisen mit Lamellengrafit - Grauguss

Zusammensetzung wie bei Spharoguss, Mg um 0,1% geringer nach VDG Merkblatt W50 300 N/mm2 500 N/mm2 um 50% hhere Festigkeit als beim herkmmlichen Grauguss um 30% hheres Elastizitatsmodul
3-18
3.2 Konstruktionsstoff
Gusseisen
Chemische Zusammenzetzung
C [Gewicht%] Si [Gewicht%] 1,0 - 3,0 1,7 -2,8 1,7 -2,8 max. 2,5 Mn [Gewicht%] 0,4 - 0,8 0,25 - 0,5 max. 0,3 max. 0,2 P [Gewicht%] 0,1 - 0,4 max. 0,1 max. 0,1 max. 0,05 S [Gewwicht %] max. 0,16 max. 0,01 max. 0,01 max. 0,01
EN GJL EN GJS (perlitisches Grundgefge) EN GJS (ferrit-perlitisches Grundgefge) EN GJS (ferritisches Grundgefge)
2,8 - 3,9 max. 4,0 max. 4,0 max. 4,0
GJV
bersicht mechanische Eigenschaften E
[MPa]
3,4 3,8
2,0 -3,0
0,05-0,6
max. 0,1
[-]
[N/mm2]
Rm
Rp0,1 /Rp0,2
[N/mm2]
A5
[%]
[N/mm2]
ny
[N/mm2]
Hk
[N/mm2]
Hk 120 220 134 149 168
EN GJL 250 GJV 450 EN GJS 500 7 EN GJS 600 3 EN GJS 700 2
98-123 130-170 169 174 176
0,26 0,27 0,275 0,275 0,275
250-350 450-550 500 600 700
165-228 Rp0,1 300 Rp0,2 320 Rp0,2 370 Rp0,2 420 Rp0,2
0,3-0,8 3 7 3 2
840 650 800 87 1000
120 220 224 248 280
Quelle:DIN EN 1561, DIN EN 1563, DIN EN 1564
3-19
Gusseisen
50
Kugelgrophiteisen, hohe Streckgrenze

40 Kugelgrophiteisen, hohe Dehnung
E- Modul
graffitabhngig fr GJL Sekantenmodul fr GJS gilt das Hooksche Gesetz
GJS
Spannung in kp/mm 2
30
Hartgu
hochfest Gueisen mit Lamellengraphit weich

E-Modul [N/mm2 ]
200 180 160 140 120 100
20
GJL
10
GJL
GJS
0.1
0.2 0.3 Dehnung in %
0.4
0.5
80 200
400 600 Zugfestigkeit [N/mm2 ]
Quelle: Vorlesungsskript ETH Zrich, Vorlesungsskript UNI Mmchen Zeichnung: Gergye Tams
3-20
3.2 Konstruktionsstoff Spharoguss
Mechanische Eigenschaften von Gusseisen mit Kugelgrafit
1000
Rm s R p0.1 [MPa]
30 Rm 25 20 Rp0.1 A5 15 10 5 0 80 60 40 20 perlit mennyisg [%] 0
100
nyls [%] tmunka [J]
800 600 400 200 0 100
80 60 40 20
GJS-400
(a)
0 -100 -75 -50 -25 0 +25 +50 +75 vizsglati hmrsklet [C] (a)
-500 S J G -600 S J G -700 S J G
Quelle: H.Berns, W Theisen, Eisenwerkstoffe Springer 2009
3-21
3.2 Konstruktionsstoff Spharoguss
1,0 hajlts R=-1 GJS-400-18 GJS-600-4 GJS-800-3 GJS-900B-2
0,8
relatv feszltsg amplitd
0,6
0,4 szerkezeti aclok: S270 K2 E360 0,2 C 45 42 Cr Mo 4
nagyszilrdsg aclok
0 1 2 3 4 5 6 formatnyez K t
Quelle: Vorlesungsskript UNI Mmchen Zeichnung: Gergye Tams
3-22
3.2 Konstruktionsstoff GJL
Mechanische Eigenschaften von Gusseisen mit Vermiculargrafit
800
perlites ferrites Rm
szaktszilrdsg R m [MPa]
400
R p0.2
200
20% A 10%
20
40
60
80
100
a vermikulris grafit [%]

nyls A [%]
600
3-23
Gusseisen
300
Biegewechselfestigkeit [N/mm2 ]
250 200 150 100 50 0 GJL-250 GJV-450 GJS-500 GJS-700
3-24
Gusseisen
EN-GJS
EN-GJV
EN-GJL
Warmeleitfhigkeit bei RT [ W/mK] C10 C45 X5CrNi18 9 EN GJL 250 GJV 400 EN GJS 600-3 Grafit 58,7 51 15 20 50 34 32 119 165
Wrmeausdehnung spezifische Wrme
10 13 10-6 1/K 0,46 052 J/gK
3-25
3.3 Thermisch hochbelastbares Gusseisen

Mechanische, thermische Eigenschaften Zeitstandfestigkeit Thermomechanische Ermdung
3-26
Chemische Zusammensetzung Wirkung der Legierungselemente

Ni [%] GJS-XSiMo-5-1 GJSA-XNiSiCr-35-5-2 GJSA-XNiCr-35-3-2 34,0-36,0 35,0 Si [%] 4,5-5,0 4,0-6,0 3,0 1,5-2,5 Cr [%] Mo [%] 0,6-1,0
Gefge ferritisch austenitisch austenitisch
Handelsname nicht genormt NIRESIST D5S DIN 13835 NIRESIST D5B nicht genormt
Siliziumgehalt 4 6% Zunderbestandigkeit Ferrit/Austenit Umwandlung T > 800C Mo > 1% hhere Warmfestigkeit, Kriechbestandigkeit Ni wirkt austenitstabilisierend Abgaskrmmer, Turboladergehuse
3-27
Warmfestigkeit
ferrites
80 700C
ausztenites
austenitisch
Rp0,2
60
900C
ferritisch
feszltsg [MPa]
GJS-SiMo 1,0
GJS-NiSiCr 20 52
GJS-SiMo 1,5
GJS-SiMo 0,5
GJS-NiCr 20 2
20
0
GJS-500
GJS-NiCr 35 3
40
GJS-NiSiCr 3552
3-28
500 R p0,2 GJS-SiMo51 400
R p0,2 [MPa]
300 GJS-NiCr303(Mo) 200 100 0 0 100 200 300 400 500 [C] 600 700 800 hmrsklet Temperatur T [C] GJMB-350-10 GJS-400
3-29

1 200 A
100 2,2 Si, 1Mo (540 bis 650C)
60 40
austenitisches Gusseisen 540 760 C 100 1.000 h 1 GJS NiCr 20 2 2 GJS Ni 22 3 GJS NiCr 30 3 4 GJS NiSiCr 30 5 5 6 GJS NiCr 30 3 + 1% Mo GJS NiCr 35 3 + 1% Mo
3 5 2 4 B C D
Spannung [N/mm2 ]
2 bis 3 Si (350 bis 650C) 20
Stahlguss 10.000h A G-X22 CrMoV 12 1 B G-X25 CrNiSi 18 9 C G-X40 CrNiSi 25 20 D G-X30 CoCrNb 50 28
540 600C 600 900C 700 .. 1000C 800 .. 1000C
10 4 Si, 2Mo (540 bis 815C) 4 Si (650 bis 815C) 6 4 5 Si, 1Mo (870C)
ferritisches Gusseisen 540 760 C 100 1.000 h GJS X SiMo 5 1
2 6 Si, 1Mo (925C) 1 16 18 20 22 P = T(20+log t) 10

Larson-Miller-Parameter P
thermisch aktiviertes Kriechen abgeleitet aus Arrhenies Gleichung
28 30
24
-3
26
3-30
3.4 Anwendungsbeispiele
Kurbellwelle Werkstoffe Giessverfahren Zylinderkurbelgehause monolitisches ZKG
3-31
3.4 Anwendungsbeispiele Kurbelwelle
Kurbelwelle
Gusswerkstoff
Rm [N/mm2] 600 700 800
Rp0,2 [N/mm2] 370 420 500
A [%] 3 2 2
HB 30
Zerspanbarkeit
nitriert
Potential der Nachbehandlung

gewalzt/ rolliert induktiv gehrtet
EN GJS-600-3 EN GJS-700-2 EN GJS-800-2
200-250 230-280 250-300
sehr gut sehr gut gut
gut gut gut
sehr gut sehr gut sehr gut
gering gut gut
Quelle:1 R. Basshuysen,R.Schafer, Handbuch Verbrennungsmotoren, ATZ / MTZ- Fachbuch Vieweg, 2007 2 Dezsnyi Gy., Emd I., Finichiu L., Belsgs motorok tervezse Zeichnung: Gergye Tams
3-32
3.4 Kurbelwelle
Vor- und achteile gegossener Kurbelwellen

Kostengnstige Ausfhrung durch Oberflchenbehandlung gute Steigerung der Schwingfestigkeit hohl ausfhrbar 1,5 kg Gewichtsersparung gut bearbeitbar hohe Konstruktionsfreiheit geringeres E-Modul gegenber Stahl ungnstigeres Verschleissverhalten im Lagerzapfen gegenber Stahl Manahmen zur Erhhung der Steifigkeit notwendig
Verfahren
Grnsand IMD Grnsand
Lage in der Form

liegend liegend stehend stehend stehend liegend stehend
Formprozess
automatische Anlage mit Formkasten automatische Anlage mit Formkasten Croningsandschalen in Boxen mit Stahlkies hinterfllt Cronigsandschalen in Stahl-Sttzschalen doppelseitige Formen aus Formautomat, liegend geformt Paket. Begasung in stehender Lage Formautomat mit Kasten, Verschlei-Sand wird erneuert Styropor Modell in Boxen, mit Sand hinterfllt
Maskenform
Maskentrger
Wasserglas-CO2-Prozess
SF-Prozess mit Cold Box Sand
Lost Foam
Quelle:R. Basshuysen,R.Schafer, Handbuch Verbrennungsmotoren, ATZ / MTZ- Fachbuch Vieweg, 2007
3-33
3.4 Anwendungsbeispiele Kurbelwelle Giessverfahren
Grundbegriffe
Konstruktionszeichnung
Fertigungseinrichtungen Modelle Modellplatten Schablonen, Formschrgen (Lngen-,Dicken-, Winkeltoleranzen)

Rohteilzeichnung Aufmae Bearbeitungszugaben Formschrgen (Lngen-,Dicken-, Winkeltoleranzen) Gestaltungsregeln Gustck einfache geometrische Grudkrper einfache Kerne Gusseisen, Druckguss mglichst gleihe Wanddicken scharfe Kanten vermeiden Unterschneidungen vermeiden Rippendicke sR kleiner als Wanddicke sR ~ 0.6 ..0,8sW, Abrundungen R~1/3 .. 1/4sW Allgemeintoleranzen DIN 1685 GJL DIN 1685 GJS
3-34
Modell-, Formenbau
Oberkasten
Kern
Eingusstrichter
Teilungsebene
Unterkasten
Zeichnung: Gergye Tams
Speiser
Form- und Giessverfahren Verlorene Formen Dauermodelle Handformen Herdformen Schablonenformen Maschienenformen Kastenformen Katenloses Formen Maskenformen Croningverfahren Verbundgieen Giesseigenschaften Fliess- u.Formfllungsvermgen Schwindung, Schrumpfung Warmrineigung Gasaufnahme Penetration Seigerungen
Quelle:R. A.H.Fritz/G.Schulze Fertigungstechnik, Spriger VDI 2004
Dauerformen verlorene Modelle ohne Modelle Druckgieen Warmkammer-Verfahren Kaltkammerverfahren Kokillengiessen Voll-,Halb-, Gemischkokillen Schleudergieen und Stranggieen horizontal Verbundgieen
Feingieen
Vollformgieen
Gussfehler
Nichtauslaufen, Kaltschweissen,Lunker Lunker, Kaltrisse, nicht mahaltig Warmrineigung, Warmrisse, Lunker Gasporosirt Rauhigkeiten, Schlpen, nicht mahaltig beartbeibar, Korrosion
3-35
Maskenformverfahren
1) Schtten und Aufbacken von Croningsand
2)
wenden der Modellplatte
3)
Ausharten und abheben
4) fertige Form zum Giessen
Herstellen Formschalen Masken Formstoff Quarzsand mit Kunstharzpulver Aushrtung je nach Maskendicke
CO2 - Verfahren
Formkasten CO2 - Blasen Wasserglashaltiger Formsand Bindemittel fr Quarzsand Wasserglas Na2Ox SiO2y H2O M=SiO2/Na2O 2,3 2,6 Ausharten durch Begasen mit CO2 Na2Ox SiO2y H2O + CO2 x SiO2y H2O + Na2CO3
flssig Gas fest fest
Formmaschinen und kernmaschinen Modellplatte Schlauch zur CO2 -Leitung Schlitzdse
in Frankreich verbreitetes Verfahren fr Kurbelwellenherstellung
Quelle:R. A.H.Fritz/G.Schulze Fertigungstechnik, Spriger VDI 2004 Zeichnung: Gergye Tams
3-37
Lost Foam- Verfahren Vollform Verfahren
1 Modelherstellung
2 Montieren von Hand
3 Tauchen
4 Besanden
5 Schalenbildung
6 Ausschmelzen, Brennen
Quelle:R. A.H.Fritz/G.Schulze Fertigungstechnik, Spriger VDI 2004 Zeichnung: Gergye Tams
7 Giessen
8 Ausklopfen
3-38
3.4 Anwendungsbeispiele Kurbelwelle
Steigerung der Biegefestigkeit

Schwingfestigkeit von Kurbelwellen Wechselfestigkeit Schwellfestigkeit 0 mit induktiongehrteten Zapfen und Radien jonitiert mit verfestigungsgestrahlten Radien mit festgewalzten Radien
(N/mm 2 , Biege-Nennspannung)
200 gehrtet ohne Oberflchenbehandlung 150 ohne Obeflchenbehandlung
Ertragbare Schwingbeanspruchung
gehrtet mit festgewalzenten Radien
100
50
0 Ck-45 GJS-700-2 GJS-400-18 GJS-700-2 GJS-700-2 GJS-700-2 Ck-45
Quelle:R. Basshuysen,R.Schafer, Handbuch Verbrennungsmotoren, ATZ / MTZ- Fachbuch Vieweg, 2007 Zeichnung: Gergye Tams
3-39
3.4 Anwendungsbeispiele Zylinderkurbelgehuse
Werkstoff
Rp0,2 [N/mm2] Rm [N/mm2] A6 [%] HB R4 1,4 l TSI (VW 2005) open deck, Schrzenbauweise 29 kg EN GJL 250 bw [N/mm2] E-Modul [kN/mm2] (20-200C) (10-4/K)
GJL-250
165-228 250 0,8-0,3 180-250 87,5-125 103-118 11,7 48,5 7,25
GJL-300
195-260 300 0,8-0,3 200-275 105-150 108-137 11,7 47,5 7,25
GJV
240-300 300-500 2-6 160-280 160-210 130-160 11-14 42-44 7,0-7,7
[W/mK]
[kg/dm3]
monolitische Bauweise Bearbeitung der Zylinderflchen Feinbohren oder Drehen, anschliessend Honen
R4 2,0 l TDI (VW 2005) closed deck, 48,1 kg EN GJL 250
Bilder: Vorlesungsskript UNI Mmchen
3-40
Literatur
1. H.Berns, W. Theise, Eisenwerkstoffe-Stahl und Gusseisen, Springer 2009 2. A.H.Fritz / G. Schulze,Fertigungstechnik, Springer 2004 3. E.Doege / B.A. Behrens, Handbuch Umformtechnik, Springer VDI 2006 4. R. van Basshuysen, F. Schfer, Handbuch Verbrennungsmotor, ATZ / MTZ Vieweg 2009 5. Ch. Messner, Werkstoffe fr Motoren und Antriebsysteme, Vorlesungsscript UNI Mnchen, Wintersemester 2006/2007
3-41

3 Werkstoff Gusseisen

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Ausgewhlte Kapiteln der Werkstoffwissenschaften

Werkstoffe der Otto- und Dieselmotoren-Einleitung

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

1200 -vas E' 1100 1000 900 800 700 600 G E

C Etektikumos talakuls: 4,3%Colv. ledeburit

769 O S' P' P S

Eutektoidos talakuls: 0,8%C perlit

3.1 Grundlagen metartabile und stabile Erstarrung

Erstarrung im metastabilen Fe-Fe3C System

2,06 - 4,3%C (E - C) 3%C

olv olv 4,3(C) eutektikus folyamat

T5 = TPSK + dT Fe3C II T6 = TPSK + dT Fe3CII

ledeburit Fe3C II Fe3C II ledeburit perlit

Fe3C Fe3C II perlit

Fe3C Fe3C perlit ledeburit

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

3.1 Grundlagen metartabile und stabile Erstarrung

Erstarrung im stabilen Fe-C System

F' 1426K (1153C)

2,03 - 4,25%C (E' - C') 3%C

K' 1011K (738C)

olv kristlyosods eutektikus folyamat olv 4,25(C')

gr. eutektikum CII

C P' grafitos eutektoid

gr. eutektikum gr. eutektoid CII

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

3.1 Grundlagen metartabile und stabile Erstarrung

Aufnahmen: SZE Werkstoffprfungszentrum, Dr. Csizmadia Ferencn

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

3.1 Grundlagen Einfluss der Legierungselemente

Wirkung der Legierungselemente Grauguss

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

3.1 Grundlagen Einfluss der Legierungselemente

Wirkung des Siliziums

1600 C 1400 S S+C 1200 S+ 4,8%Si 2,4%Si 0%Si

wei melliert perlitisch perlitisch-ferritisch ferritisch

Feld I Feld II Feld III

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Anwendung em (Einspritzung) Gusseisen Nockenwellenlager Nocken Axiallagervon wei

(Absttzung der Bettigungskrfte)

Nocken schnelles Abkhlen verschleifestes Ledeburit Kernbereich, Lagerstellen Graugussstruktur

Nockenbreite Nockenhub Nockenspitze

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Aufnahmen: SZE Werkstoffprfungszentrum, Dr. Csizmadia Ferencn

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Lamellen,- Kugel-, Vermiculargrafit

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Gusseisen mit Lamellemngarfit

ungetzt x 100 Lamellengrafit

getzt x 500 Lamellengrafit Perlit

ungetzt x 100 Lamellengrafit

getzt x 500 Lamellengrafit Perlit+Ferrit

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Modifizierung der Grafitform Verbesserung der mechanischen Werkstoffeigenschaften

max., GJL nvl

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Gusseisen mit Kugelgrafit

ungetzt x 100 Kugelgrafit C

getzt x 500 Kugelgrafit,Perlit+Ferrit Mn

Aufnahmen: SZE Werkstoffprfungszentrum, Dr. Csizmadia Ferencn

Ausgewhlte Kapitel der Werkstoffwissenschaften

Grauguss mit Vermiculargrafit