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CURSO TALLER SUPERVISIN DE OBRA

Expositor: Ms. Ing. Ana Torre Carrillo

UNI, 08 DE ENERO 2011

Gerencia de Obras Publicas por Administracin Directa

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CEMENTO
DEFINICIONES Cemento Prtland
NTP 334.009: Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso

Clinker Prtland

Cemento Prtland Puzolnico

Calcinacin materias Primas, calizas y Arcillas dosificadas.

Pulverizacin de clinker Prtland + puzolana + Sulfato de calcio 2

CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIN
Extraccin de la materia prima Trituracin de la materia prima

Pre homogenizacin Molienda de Crudos

Intercambiador de Calor ( Precalentador)

Homogenizacin Enfriamiento

Clinkerizacin

Molienda del clnker

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Envasado y despacho

CEMENTO
COMPUESTOS QUMICOS
COMPUESTO Silicato triclcico -alita ABREV. PROPIEDADES C3S hidrata y endurece rpido Ms importante de los compuestos. Resistencia inicial del cemento, Calor de hidratacin de los Cementos. Resistencia al intemperismo. Resistencias a edades mayores a una semana. Segundo mas importancia. Se hidrata y endurece con lentitud. Eleva la resistencia a la compresin a largo 4 plazo.

Silicato diclcico - belita

C2S

CEMENTO
COMPUESTOS QUMICOS
Aluminato triclcico C3A Primero hidratarse, fragua con mucha rapidez,baja resistencia al intemperismo Poca resistencia a la accin de los sulfatos y ataques qumicos

Ferrito aluminato C4AF Reduce la temperatura de formacin tetraclcico del clnker. Rpida velocidad de hidratacin Influye en el color final del cemento.
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CEMENTO
FINURA

ESTABILIDAD DE VOLUMEN PROPIEDADES DEL CEMENTO

PESO ESPECIFICO

RESISTENCIA

TIEMPO DE FRAGUA

CEMENTO
C. PORTLAND TIPO I: General,Q alto, fc alto. TIPO II: Med.Resistencia sulf. calor moderado, fc lento. TIPO III: Alto calor, fc muy rpido , baja resistencia sulf. TIPO IV: Muy bajo calor, fc
muy lento.

C. PRTLAND ADICIONADOS
TIPO IP : Uso general (15 a 40% puzolana .Menor calor). TIPO IPM : Uso general, hasta 15% puzolana, Menor calor. TIPO IMS : Mediana resistencia a sulf, hasta 25% escoria, menor calor. TIPO ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das.
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TIPO V: Muy resistente a los sulf. bajo calor, fc muy lento.

CEMENTO

CALOR DE HIDRATACIN VS. TIEMPO

CEMENTO

- REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS

CEMENTO
T I P O
M S

- REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS

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CEMENTO
T I P O
I P E S P E C I A L

- REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS

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CEMENTO

FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU

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CEMENTO

Como elegir el tipo de cemento ?

Donde vamos a construir?

En que condicin de exposicin vamos a construir?

Que tipo de estructura y/o proceso constructivo vamos a usar?
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CEMENTO

Donde vamos a construir ?

Tener en cuenta el manejo del calor de hidratacin:

En clima clido : Con bajo calor de hidratacin, ordenando de acuerdo al calor de hidratacin, tenemos:V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima fro : Utilizar con alto calor de hidratacin , de menor a mayor tenemos: I, II, IPM, IMs, ICo, V
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CEMENTO

En que condicin de exposicin vamos a construir?

Considerar resistencia a la agresividad qumica , es importante tener en cuenta las condiciones de exposicin: Ambiente marino: Ataque de Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I Suelo con sulfatos : Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
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CEMENTO

Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

Considerar la resistencia y calor de hidratacin de la estructura a construir: Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor : En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratacin del cemento se recomienda: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I Desencofrado rpido : En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rpida de resistencia ordenando los cementos de ms a menos favorable: I, IPM, IMs, ICo, IP, V

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ACEROS PARA LA CONSTRUCCIN

El acero de

refuerzo comprende las varillas corrugadas y lisas empleadas en el concreto armado.

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ACERO PARA LA CONSTRUCCIN

Conceptos Generales
Las varillas de superficie lisa se utilizan en dimetros inferiores a y las de superficie corrugada en dimetros superiores a 18

ACERO DE REFUERZO

LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS. SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES DE PREESFORZADO. SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y RECUBIERTO CON EPXIDO. SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON ALAMBRE LISO O CORRUGADO. EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES. SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS. SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO. 19

TIPOS DE ACERO DE REFUERZO

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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y PESO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO

DIMETRO
DENOMINACIN REA NOMINAL cm2 PERMETRO NOMINAL PESO NOMINAL Kg/m % DE DESPERDICIO

8mm 3/8 12mm

0.32 0.50

2.00 2.51 2.99 3.77 3.99 4.99 5.98 7.98

0.248 0.383 0.560 0.876 0.994 1.552 2.235 3.973

5% 5% 5% 6% 6% 7% 8% 10%

0.71 1.13

5/8

4 5 6 8

1.29 2.00 2.84 5.10

1 1/8
1 3/8

9
11

6.45
10.06

9.00
11.25

5.060
7.907

12%
12% 21

ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIN

EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

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23

24

ACERO EN EL CONCRETO
Barras de Construccin ASTM A615

25

ACERO EN EL CONCRETO
Propiedades mecnicas del acero:

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ACERO EN EL CONCRETO
Barras de Construccin ASTM A615

PROPIEDADES MECNICAS: Limite de Fluencia = 4220 kg/cm2 Resistencia a la traccin = 6330 Kg/cm2 Relacion R/fy Mayor o igual 1.25 Alargamiento en 200 mm: Diametros: 6mm,8mm,3/8,12 mm,1/2,5/8 y .. 10% Minimo 1. 1 3/8 ...

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ACERO EN EL CONCRETO
Las varillas de refuerzo deben cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-615 o ASTM A-706.

Las mallas de barras de refuerzo debern cumplir con las recomendaciones ASTM A-184
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ACERO EN EL CONCRETO

El almacenamiento en obra separado, de acuerdo a sus cualidades, dimetros y caractersticas, a fin de evitar toda posibilidad de confusin entre ellas
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ADITIVOS QUMICOS

DEFINICIN: Materiales orgnicos e inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

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ANTECEDENTES HISTRICOS

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:

Reductores de agua (tipo A) Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) Reductores de agua y retardadores (tipo D) Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Ao
1930 1940

Base qumica
Lignosulfonatos Gluconatos

1970
1980 1990 2000

Naftalenos sulfonados
Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos Policarboxilato Modificado (HRWR)

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ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Los aditivos SP o RA de alto rango, pueden reducir el agua en el orden de un 30%. Son conocidos en el mercado como Superplastificantes, Superfluidificantes, o Sper reductores de agua. Los aditivos Superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japn en la dcada de los aos 60.

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50, desarrollando un mercado restringido. La primera norma de aditivos corresponde al ao de 1981 comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E y posteriormente en 1999 se dio la norma incluyendo los reductores de 32 agua de alta performance.

USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes del concreto se aaden durante el mezclado a fin de:
1.

Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando. Facilitar la colocacin del concreto. Reducir los costos de operacin.
33

2.

3.

RAZONES DE EMPLEO EN CONCRETO FRESCO

1.

2.

3.

4.
5. 6.

7.

Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla. Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua o reduccin del agua sin la modificacin de la trabajabilidad. Incremento o reduccin del slump. Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de exudacin. Reduccin o prevencin de la segregacin. Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
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RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. 2.

3. 4.

5.
6.

7.

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin de su magnitud. Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. Disminucin de la permeabilidad del concreto Control de la expansin debida a la reaccin alcal agregados. Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos en el concreto. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasin. 35 Incremento de la durabilidad.

CLASIFICACIN GENERAL
TIPO A B C D E F DESCRIPCIN Reductores de agua. Retardadores de fragua. Acelerantes. Reductores de agua y Retardadores de fragua. Reductores de agua y Acelerantes. Super Reductores de agua.

Super Reductores de agua y Acelerantes.

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CLASIFICACIN GENERAL
Adicionalmente tenemos:
TIPO DESCRIPCIN

ASTM C 260 Incorporadores de aire.

ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).

ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microslices) Impermeabilizantes.

Inhibidores de corrosin.

Superplastificantes.
Curadores.
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REQUISITOS SEGN ASTM

Tipo A
Contenido de agua, % del control desviacin permisible respecto al control de horas minutos Fraguado inicial: No menos de -1:00 antes pero no 1:30 despus

Tipo B

Tipo C

Tipo D

Tipo E

Tipo F

Tipo G

95

95

95

88

88

1 hora despus 3:30 despus

1 hora antes 3:30 h antes

1 hora despus 3:30 despus

1 hora antes 3:30 h antes

--

1 hora despus

No ms de Fraguado final No menos de

1:00 antes 3:30 pero no despus 1:30 despus

-1:00 antes pero no 1:30 despus

--

1:00 antes

--

1:00 antes

--

--

No ms de

3:30 despus

--

3:30 despus

--

1:00 antes 38 3:30 pero no despus 1:30 despus

REQUISITOS SEGN ASTM

Tipo A Resistencia a la compresin mnima, % con respecto al control Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

1 da 3 da 7 da 28 das 6 meses 1 ao
Resistencia a la flexin mnima, % con respecto al control 3 da 7 da 28 das

-110 110 110 100 100

-90 90 90 90 90

-125 100 100 90 90

-110 110 110 100 100

-125 100 100 90 90

140 125 115 110 100 100

125 125 115 110 100 100

100 100 100

90 90 90

110 100 90

100 100 100

110 100 100

110 100 100

110 39 100 100

PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1.

Deben cumplir con los NTP 339.086 o ASTM494.

requisitos

2.

Los aditivos debern ser considerados para la seleccin de las proporciones de la mezcla. Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a los de obra.

3.

4.

En el empleo de los aditivos debe considerarse el lmite mximo de in cloruro permitido en una unidad de m de concreto.

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QU SON LOS REDUCTORES DE AGUA?

Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado.

(Comit ACI 116. R-2) Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o 41 como ambos.

BENEFICIOS GENERALES DE LOS ADITIVOS PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA

En las propiedades del concreto fresco:

1. 2. 3. 4. 5. Disminucin de la relacin Agua/ Cemento. Mejora la trabajabilidad, bombeabilidad, colocacin y acabado Reduccin de segregacin. Ahorro de cemento. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido:

1. 2. 3. 4. Resistencia mejorada. Disminucin de la permeabilidad. Incremento de la durabilidad. Calidad ms controlada.

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TIPOS DE PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA?

CONVENCIONALES:

DE MEDIO RANGO:

DE ALTO RANGO:
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PLASTIFICANTES REDUCTORES CONVENCIONALES (ASTM C - 494 TIPO A)

- Efecto de Superficie Lubricante. - Reduccin Agua hasta 5 %. - Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del P.C - Concretos con Slump hasta 5. - Concretos con relacin A/C moderada a alta.

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INCONVENIENTES
PLASTIFICANTES REDUCTORES CONVENCIONALES

Cuando se usan en dosis alta:

1. 2. 3. 4.

Exudacin excesiva. Poca economa de cemento. Retardo en fraguado inicial. Desarrollo lento de resistencia.
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PLASTIFICANTES REDUCTORES DE MEDIO

RANGO

(ASTM C - 494 TIPOS A Y F)

5%- 15% de reduccin de agua. Slump 5 7 A/C moderada a baja. Efecto de superficie incrementado Resistencias iniciales y finales altas Para relaciones A/C muy bajas. Muy buen acabado superficial. Dosis usual 0.5% a 1% del PC Fraguado inicial controlado.

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REDUCTORES DE ALTO RANGO

(ASTM C - 494 TIPOS F, ASTM C - 1017)

Efecto aninico multiplicado. Accin lubricante de duracin variable slump > 6 Reduccin de agua notable : 1era Generacin 1960s 2da Generacin 1970s 3era Generacin 1980s : 15% a 20% : 20% a 25% : Hasta 30%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del PC. Relaciones A/C muy bajas. Slump de 8 a 12. Concreto fluido.

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REDUCTORES DE ALTO RANGO

Ventajas
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Mejoramiento de trabajabilidad. Rapidez en vaciados. Concretos de alta resistencia. Aceleracin de resistencias. Reduccin de trabajo de compactacin. Bombeo a grandes alturas. Disminucin de mano de obra. Mejores acabados en concreto expuesto. Baja permeabilidad.

Precauciones
1. Incrementar finos. 2. Evitar sobredosificacin 3. Mayor presin en encofrados.
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ADITIVOS PARA EL CONTROL DEL

FRAGUADO

Acelerantes De endurecimiento. De resistencia. De endurecimiento y resistencia.

Retardadores De endurecimiento.
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ACELERANTES
(ASTM C - 494 TIPO C)

Actan sobre C3A y C3S reducen el inicio de endurecimiento acelerando resistencia. Resistencia a largo plazo disminuye Reducen trabajabilidad Aumentan contraccin por secado y disminuyen exudacin. Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Incrementan calor de hidratacin. 50

ACELERANTES
(ASTM C - 494 TIPO C)

Convencionales:
fluorsilicatos.

Cloruros,

carbonatos,

silicatos,

Dosificacin usual 1 - 2 % PC.

No Convencionales

: Carbonato de Sodio, Aluminato de Sodio, Hidrxido de Calcio, Silicatos de Calcio. Dosis variable.

Ventajas :

- Vaciados en clima fro.

- Desencofrar en menor tiempo. - Adelanto de puesta en servicio. - Reducir tiempo para acabado. 51 - Fugas de agua. - Shotcrete.

RETARDADORES
(ASTM C - 494 TIPO B)

Actan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final. Tambin efecto de superficie --> Lubrican. Modificaciones de plastificantes. Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento. Cuidado con sobredosis.

Ventajas:
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos. 2. Ideales en clima clido. 3. Transporte a largas distancias. 52 4. Bombeo de gran longitud. 5. Emergencias de obra.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Por que el aire incorporado?

Congelamiento-deshielo. Impermeabilidad. Durabilidad.

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REQUISITOS PARA DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO -DESHIELO CON INCORPORADORES DE AIRE.

Contenido de aire : 5% - 7% en volumen. Tamao de burbujas = 0.065 a 0.01 (.17 mm a 0.25mm). Factor de espaciamiento(distancia entre burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.

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INCORPORADORES DE AIRE
( ASTM C - 260)

Controlan fenmeno de hielo y deshielo. Primeras versiones en 1940s. Incorporan de 3% a 6% de aire. Dosis usual 0.02% a 0.10% del PC Tipos: Resina vinsol, resinas de madera, cidos grasos, cidos de aceites vegetales, detergentes sintticos. Diferencias: Velocidad de generacin, prdida con mezclado o vibrado, tamao burbujas, compatibilidad.
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HAY QUE MEDIRLO!!!!!

Por Presin

Por Volumen

Por Peso

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ADITIVOS MINERALES
Reaccionan con Ca OH del cemento creando ms cemento, las ms importantes podemos indicar:

Puzolanas.

Microslice.
Escoria de altos hornos.
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MICROSLICE
Residuo de industria de metales silceos : Partes de aviones, autos, chips computadoras, masillas.

Ventajas:
1. Reduccin de la permeabilidad 2. Material muy fino con alta demanda de agua 3. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo. 4. Gran durabilidad a la agresividad qumica y mecnica. 5. Requiere el empleo de superplastificantes.

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CEMENTO PRTLAND

MICROSLICE

OBSERVAR TAMAO Y UNIFORMIDAD

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CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microslice en polvo

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Curadores Qumicos
Curado : Humedad, Temperatura, Tiempo"
- Principio de membrana. - Tipo emulsiones de parafina o acrlicas. - Tipo soluciones de resina en solvente voltil. - Pruebas de eficiencia. - Ocasin y tcnica de colocacin.

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USANDO ASPERSORES Y DE DIFERENTE COLOR

Otros Aditivos
Inhibidores de corrosin.
Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo. Basados en Nitrito de Calcio. Aceleran el endurecimiento. Incrementan durabilidad ante corrosin.

Inhibidores de hidratacin.
Duermen el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios. Mejoran caractersticas resistentes. Ideales en shotcrete va hmeda. Suministros a larga distancia.
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RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deber demostrar a la supervisin que con los aditivos seleccionados: 1.2.Se obtenga un concreto propiedades requeridas. con las

Se mantenga la calidad, composicin y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra.
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RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deber entregar supervisin informacin sobre: 1.- La composicin qumica del aditivo. 2.- La dosificacin recomendada y los efectos de las variaciones de la misma. 3.- El contenido de cloruros expresado como % en peso del in cloruro. a la

4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo si se emplea incorporador de aire.

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AGREGADOS

Material con mayor % de participacin dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

INERTES ?
65

- Naturales - Artificiales

-Ag. Grueso - Ag. fino

Origen y Forma -Angular -Sub angular -Sub redondeada -Redondeada -Muy redondeada Textura Lisa,Aspera,Granular ,Vitrea,Cristalina

- Normales
- Ligeros - Pesados
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PROPIEDADES

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PROPIEDADES FSICAS
Condiciones de Saturacin

Peso Especifico

Peso Unitario

Absorcin

Porosidad

% de vacios

Humedad
68

Reaccin lcali - Slice

Reaccin lcali Carbonato

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PROPIEDADES RESISTENTES
Resistencia

Dureza

70

PROPIEDADES TRMICAS

71

OTRAS PROPIEDADES

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TAMIZ (Pulg) (mm) 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.38

% RET. 0 0 8.4 19.5 30.5 18.1 23.6 0

% RET. ACUM. 0 0 8.4 27.9 58.4 76.4 100 100

% PASA 100 100 91.6 72.1 41.6 23.6 0 0

Tamao Nominal mximo

2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4"

Tamao Nominal

1/2" 3/8" N4 N8

N16
FONDO

1.19
0.075

0
0

100
100

0
0
73

REQUISITOS

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GRANULOMETRA DEL AGREGADO

Tamao Nominal
90mm a 37.5mm (3 1/2" a 1 1/2")
63mm a 37.5mm (2 1/2" a 1 1/2") 50mm a 25mm (2" a 1") 50mm a 4.75mm (2" a N4) 37.5mm a 19mm (2 1/2" a 3/4") 37.5mm a 4.75mm (2 1/2" a N4) 25mm a 12.5mm (1" a 1/2") 25mm a 9.5mm (1" a 3/8") 25mm a 4.75mm (1" a N4) 19mm a 9.5mm (3/4" a 3/8") 19 mm a 4.75mm (3/4" a N4) 12.5mm a 4.75mm (1/2" a N4) 9.5mm a 4.75mm (3/8" a N8)

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

100 mm (4") 90 mm (3 1/2") 75 mm (3") 63 mm (2 1/2") 50 mm (2") 35.5 mm (1 1/2") 25 mm (1") 19mm (3/4") 12.5 mm (1/2") 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (N4) 2.38 mm (N8) 1.18 mm (N16)

100
-

90 a 100
-

100 -

25 a 60
90 a 100

35 a 70 90 a 100

0 a 15
0 a 15 35 a 70 90 a 100 95 a 100

0 a 15 35 a 70 20 a 55 90 a 100

0a5
0a5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 90 a 100

0a5 10 a 30 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 -

0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0 a 15 20 a 55

0a5 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10

0a5 0a5

100 100 100 100 100 100 95 a 100 90 a 100 95 a 100

100
100 100 100 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - 75 0a5 90 a 100

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Tamiz

Porcentaje de peso que pasa
Limites Totales C M F

9.5 mm 100 100 100 100 (3/8") 4.75 mm 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100 (N4) 2.36 mm 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100 (N8") 1.18 mm 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100 (N16") 600 mm 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100 (N30") 300 mm 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70 (N50") 150 mm 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12* (N100") * Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

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LIMITE DE SUSTANCIAS DAINAS

Agregado fino Partculas deleznables, mximo porcentaje Material mas fino que la malla de 75 mm (N200), Max. Porcentaje Carbn y lignito, Max. Porcentaje 3

Agregado grueso
5

MATERIA ORGNICA

0.5 0.5 El agregado fino que no demuestre presencia nociva materia orgnica, cuando se determine conforme N.T.P. 400.013, se considera satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los7 das no es menor de 95%.

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RESISTENCIA MECNICA
Mtodos alternativos No mayor que %

Abrasin (Mtodo de los ngeles)

Impacto

50
30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO
Si se utiliza solucin de SULFATO DE SODIO

AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10%

15%

12%

18%
78

REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto esta sujetos a la accin de la humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del concreto. En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la reaccin lcali agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de arena ser igual o mayor a 65. 79

AGREGADO GLOBAL
Tamao Nominal 37.5 mm (1 1/2") Tamao Nominal 19.0 mm (3/4") Tamao Nominal 9.5 mm (3/8")

Tamiz

50 mm (2") 37.5 mm (1 1/2")

19 mm (3/4") 12.5 mm (1/2") 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (N4) 2.36 mm (N8) 1.18 mm (N16) 600 um (N30) 300 um (N50) 150 um (N100) 8 a 30 5 - 70 0a8 10 a 35 10 - 30 0a8 25 a 50 35 a 55

95 a 100
45 a 80

100
95 a 100 100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0a8
80

CONCLUSIONES: AGREGADO FINO

Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. Deber estar graduado segn la Norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

a. La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler. b. El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.
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CONCLUSIONES: AGREGADO FINO

MALLA 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100

% QUE PASA 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

82

CONCLUSIONES: AGREGADO FINO

El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15.

No deber haber presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, o partculas similares. b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin 83 de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.

CONCLUSIONES: AGREGADO FINO

Partculas Inconvenientes %

Lentes de arcilla y partculas desmenuzables

Material mas fino que la malla N200 Concretos sujetos a abrasin Otros Concretos Carbn Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros Concretos

3 5

0.5
1
84

CONCLUSIONES: AGREGADO GRUESO

El AG estar conformado por partculas limpias, de perfil angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura rugosa. El TMN del AG no deber ser mayor de: a. 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados; b. 1/3 del peralte de las losas; o

c. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.

85

CONCLUSIONES: AGREGADO GRUESO

Partculas Inconvenientes
Arcilla Partculas deleznables

%
0.25 5

Material mas fino que la malla N200

Carbn y lignito Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros Concretos

0.5
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CONCLUSIONES: AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una prdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 400.020, o a la norma ASTM C 131.

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OTRAS CONCLUSIONES:

No ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deber contarse con autorizacin de la Inspeccin y el agregado deber ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto.

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora y se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin a/c de diseo seleccionada.
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anatorre@uni.edu.pe

GRACIAS

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