MECANICA DE PRODUCCIN

COMPETENCIA TERMINAL

Construir elementos de mquinas y mquinas simples, brindando asistencia y consultara tcnica a la investigacin tecnolgica

COMPETENCIA ESPECIFICA

Construir piezas mecnicas, optimamente acabadas en materiales ferrosos y no ferrosos, teniendo en cuenta el uso correcto de las mquinas herramientas estandares, considerando tiempo y costo, aplicando en todo momento normas de seguridad y prevencin de accidentes.

CAPACIDAD TERMINAL

FABRICAR ELEMENTOS DE MQUINAS Y MECANISMOS MEDIANTE EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Primera Unidad por Competencias

Limadora de Codo

LIMADORA DE CODO MODELO B6050G

LA LIMADORA.
Para poder realizar el trabajo, estas mquinas deben transformar el movimiento giratorio del motor elctrico en motor rectilneo del carro. La transformacin se la obtiene mediante un sistema de biela oscilante. A travs de un cambio de velocidades del movimiento giratorio del motor se transmite a un volante que comanda a una biela oscilante. Esta a su vez transmite el movimiento a un perno el cual viene arrastrado por el movimiento de un botn de la manivela. El esquema que se detalla a continuacin, describe esquemticamente lo dicho hasta ahora.

LA LIMADORA.
Avances y Velocidades de Corte.- La limadora es una mquina de movimiento alternativo de tipo horizontal dotada de una herramienta simple que efecta el movimiento de corte. El movimiento de avance es perpendicular a la direccin en que se mueve la herramienta y generalmente es efectuado por la pieza. El objetivo principal es labrar superficies planas de pequeas dimensiones. Movimiento de Corte.- Por desplazamiento longitudinal y vertical de la herramienta. Movimiento de Avance.- Por desplazamiento transversal o circular de la pieza. Movimiento de Profundidad de Pasada.- Por el desplazamiento axial o longitudinal de la pieza.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS TECNICAS

Nro.

Descripcin Carrera mxima de cepillado Dist. Mx. de lado interior del cabezal a la mesa
Dist. Mx. del lado interior de corredera de portaherramienta a la columna Dimensiones de la mesa Superior (largo por ancho) Lateral (largo por ancho) Ranura en T (distancia) Movimiento giratorio mximo de la mesa Recorrido mxima de la mesa: Horizontal Vertical Desplazamiento mximo de posicin de carrera Recorrido mximo del cabezal portaherramientas
Mx. seccin de la herram. o porta cuchilla (A x H)

Dimensin 500mm 390mm

760mm 450 x 360mm 400 x 360mm 18 x110mm 60 530 mm-310mm 400mm 110mm 20mm x 32mm

1 2
3
4

5 6 7 8
9

10

Peso neto aproximado

1800 kg.

Sistema de transmisin

ZONAS DE LUBRICACIN

N en plano 1

Punto de lubricacin Cojinete del eje transversal del carro portaherramientas Engranaje cnico de posicionamiento Eje del tornillo de posicionamiento Ruedas cnicas del avance automtico Visor de circulacin de aceite Articulacin de charnela

Frecuencia de lubricacin 8 horas

Tipo de aceite B

2 3 4 5 6 7 8

8 horas 8 horas 16 horas

B B B

8 horas

Tanque de aceite

Mantener lleno 12 kg

9 10
11 12 13

Visor de nivel de aceite Agujero de drenaje de aceite

Inversor de avances Selector de avances Guas de los carros

3 meses
8 horas Agregar siempre 8 horas B A B

MECANICA DE PRODUCCION

LUBRICANTES
Aceite tipo A Fabricante Chevron Shell Mobil Castrol Texaco Petrolube Especificacin Way Oil Vistac 68 Tanna 68 Vactra Oil 2 Castrol Magna 68 Textac P 120 Textilube K 100 Fabricante Chevron Shell Mobil Castrol Texaco Petrolube Aceite tipo B Especificacin Way oil Vistac 220 Tanna 220 Vactra Oil 4 Castrol magna CF 220 Textac P 220 Textilube K 150

ISP HONORIO DELGADO ESPINOZA

PARTES DE LA LIMADORA
FUNCIONES DE ELEMENTOS DE MANDOS Y CONTROL.

DESCRIPCION DE LA LIMADORA DE CODO MODELO B6050G

No 1 2 3

Nombre Carro portaherramientas Volante del carro portacuchillas Tornillo de bloqueo de carro portaherramienta

Funcin Girar y se desplaza, permite mecanizar inclinaciones Permite desplazar el carro portaherramientas Bloquea el movimiento del carro portaherramienta

Eje de extremo cuadrado para cambiar la posicin de la carrera (hacia delante o hacia atrs). Palanca inversor de avance automtico

Para cambiar la posicin de carrera previamente se afloja la palanca de fijacin del carnero

Permite invertir el sentido de avance automtico

Palanca de accionamiento y frenado del carnero

Acciona o frena el carro principal

Palanca de avance rpido

Permite que la mesa avance rpido, en el sentido que indica el selector e inversor de avance

Palanca de sujecin del carro principal o carnero. Palanca selector de avance automtico Eje de extremo 8cuadrado para el cambio de la longitud de carrera del carro principal o carnero

Sujeta la biela al carro principal

Aumenta o disminuye el avance automtico de la mesa Al girar a la izquierda con la manivela disminuye la longitud de carrera y al girar a la derecha aumenta

10

11

Palancas selectores de la carrera por minuto

Permite cambiar las carreras por minuto del carro principal, tiene 9 posiciones Enciende el motor elctrico Apaga el motor elctrico Apertura la energa elctrica a la mquina

12 13 14

Botn de encendido del motor Botn de apagado del motor Llave de encendido elctrico

15

Eje de extremo cuadrado de accionamiento manual del carnero

Girando con la manivela permite mover manualmente el carro principal

Permite visualizar el nivel de aceite Se abre para retirar el aceite Permite seleccionar el sentido de avance del carro (horizontal o vertical)

16 17 18

Visor del nivel de aceite Tapn de purga Palanca selector de avance horizontal o vertical

19

Eje de extremo cuadro para ejecutar movimiento manual de la mesa

Al girar con la manivela se desplaza la mesa en la direccin en que est ubicado el selector de avance Ajusta el soporte de la mesa a la mesa (se ajusta slo para trabajar con el movimiento horizontal de la mesa

20

Tuerca para fijar el apoyo de la mesa.

TABLA DE Vc
Velocidad de corte de los materiales a limar en m/min
Material Acero rpido Aseros blandos 20 a 24 Desbaste Metal duro Acero rpido 24 a 28 Acabado Metal duro

Aceros duros

16 a 20

20 a 24

Fundicin blanda Fundicin dura Bronce Aluminio

24 a 26 18 a 20 25 a 30 ~ 200

30 a 35 25 a 30 30 a 35

28 a 30 24 a 26 25 a 30 ~ 200

25 a 40 35 a 40 35 a 40

2da Unidad por competencias

OPERACIONES EN EL TORNEADO

CLASES
CILINDRADO REFRENTADO ROSCADO TRONZADO

MOLETEADO CONICIDAD

CILINDRADO
Tal como su nombre lo indica, sta es una operacin de mecanizado que produce partes cilndricas. Tiene por objeto lograr una superficie cilndrica de menor dimetro que la original.

En forma bsica, esta operacin puede ser definida como el mecanizado de una superficie externa, que es realizada: - con la pieza rotando - con una herramienta de corte , y - con la herramienta de corte paralela al eje de la pieza y a una distancia que remover la superficie externa de la pieza.

Como se muestra en la figura , en todo proceso de mecanizado podemos identificar tres superficies:

Superficie de trabajo: superficie que va a ser removida en el mecanizado.

Superficie mecanizada: superficie producida por la herramienta. Superficie de transicin: la parte de la superficie formada en la pieza por el filo y que ser removida en la siguiente carrera o revolucin.

Cilindrado interior consisten en mecanizar el agujero interior de una pieza cilndrica mediante procesos similares a los descritos en el cilindrado exterior. Se utiliza, sin embargo, una herramienta y un porta-herramientas distinto.

REFRENTADO
Este proceso consiste en mecanizar una de las caras de la pieza cilndrica para dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en direccin normal al eje de rotacin de la pieza.

 Con respecto a la herramienta de corte, cabe hacer mencin que en este proceso se coloca con un cierto ngulo con respecto al eje de la pieza, ocupndose la misma herramienta usada para el cilindrado. Debe tenerse precaucin para evitar romper la herramienta en caso de pasarse del centro del dimetro del cilindro, puesto que en esa mitad el cilindro gira en sentido contrario y puede agarrar la herramienta por detrs, causndole un dao irreparable.

TRONZAD0
Este proceso consiste en hacer un canal en un cilindro, el cual puede llegar a cortar la pieza de trabajo en dos partes ( figura 2.16 ). Este proceso se realiza con una herramienta ms delgada y dbil que la que se usa para el cilindrado, por lo que su manipulacin requiere de especial cuidado.

ROSCADO
Este es un proceso en el cual se le da forma de rosca a una pieza cilndrica. Existen muchos mtodos para producir roscas, pero el torno fue el primero en implementarlo, y sigue siendo el ms verstil y simple

Roscado de interiores

ACHAFLANADOS
Los achaflanados de las superficies refrentadas se efectan con herramientas anchas de acabar. La longitud Q y el ngulo a del chafln se regulan controlando la carrera de la herramienta, cuyo avance es axial, mediante el tambor graduado del carro superior. La operacin de refrentado deja siempre sobre la pieza una punta viva cortante y, por lo tanto, peligrosa. Se elimina dicha punta con la lima, inmediatamente despes del refrentado.

CONICIDAD

Los conos son cuerpos de revolucin cuyas generatrices se cortan en un punto. En los talleres es comn llamar tambin conos a los troncos de cono.

CLCULO DEL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO

EJEMPLO

Conicidades pequeas se logran desplazando el contrapunto.

Para conicidades grandes se inclina el carro auxiliar midiendo los grados con su transportador.

Torneado de conos interiores:

MOLETEADO
Operacin que consiste en imprimir estras sobre la pieza con una herramienta especial de rodillos.

Herramientas para moletear

EL TORNO ESTANDARD

1. 2. 3. 4. 5. 6.

DEFINICIN CLASIFICACION PARTES PRINCIPALES CADENA CINEMATICA ACCESORIOS SEGURIDAD

1. DEFINICION.-

Es una mquina herramienta, en cuyo carro longitudinal se desliza a lo largo de la bancada, paralelamente al eje o lnea imaginaria determinada por los puntos de la mquina.

2. CLASIFICACIN.2.1 2.2 TORNO PARALELO TORNO REVOLVER 2.3 TORNO VERTICAL 2.4 TORNO AL AIRE 2.5 TORNO COPIADOR

2.6

TORNOS CNC
2.7 TORNOS AUTOMTICOS

3. PARTES PRINCIPALES.-

3.1 La Bancada 3.2 Cabezal Fijo 3.3 Caja Norton 3.4 Los Carros 3.5 Cabezal Mvil

3.1 LA BANCADA

Soporta todas las piezas del Torno y reposa sobre las patas del mismo.

3.2 CABEZAL FIJO

Va dispuesto el Husillo Principal por medio del cual recibe el movimiento de rotacin.

3.3 CAJA NORTON

Contiene los engranajes que sirven para variar el nmero de revoluciones

3.4 Los Carros

Superior Longitudinal Transversal

3.5 CABEZAL MOVIL

Se utiliza como sujecin al tornear piezas largas, as como para taladrar y escariar.

4. CADENA CINEMATICA

5. ACCESORIOS

6. NORMAS DE SEGURIDAD

El tornero debe usar, una ropa ajustada al cuerpo, para el trabajo. (EVITE LA ROPA SUELTA), porque un vestido amplio y flotante fcilmente puede quedar aprisionado por los rganos de la mquina en movimiento. Peor an sera si utiliza una corbata o bufanda.

LUNETA FIJA

LUNETA MOVIL

TORNEADO EXCENTRICO

Movimiento circular continuo

Movimiento rectilneo alternativo

Pasos a seguir

EXCENTRICA

DESPLAZAMIENTO DE CONTRAPUNTO
Desplazamiento del cabezal a izquierda y derecha La figura muestra desplazamiento a la izquierda
C
=

D-d l

Tg 2

D-d 2xl

DESPLAZAMIENTO DE CONTRAPUNTO
Pieza de trabajo entre centros Puede emplearse avance automatico Se emplea para conos largos y estrechos exteriores

INCLINANDO EL CARRO SUPERIOR

Girar el carro superior a lamita del ngulo del cono indicado Trabajo de conos cortos con ngulo conico de 0 a 180 Girando a mano la manivela se da el avance de la herramienta

INCLINANDO EL CARRO SUPERIOR

INCLINANDO EL CARRO SUPERIOR

TORNEADO INTERIOR

Uso de bastidor Cuchilla a izquierda o derecha Inclinacin a lamitad del angulo total del cono

REGLA GUIA CON PATIN

Para longitudes largas Con ngulo conico de hasta 20 Inclinable 10 a ambos lados El carro de bancada recibe el movimiento longitudinal

REGLA GUIA CON CHARNELA

1. 2. 3. 4. 5. REGLA GUIA CHARNELA PIEZA UTIL DE CORTE CARRO LONGITUDINAL 6. BANCADA

PROCESOS DEL TORNEADO CONICO TORNO CONVENCIONAL

PASOS
1. EJECUCION DE CENTROS 2. MONTAJE DEL PLATO DE ARRASTRE 3. EJECUTAR CONOS CON:
DESVIACION DE LA CONTRAPUNTA INCLINACION DEL CARRO SUPERIOR USOS DE LA REGLAGUIA

4.

USO DE LUNETAS EN CASO DE PIEZAS LARGAS

EJECUCION DE CENTROS
PASOS
montaje de la pieza en el plato de tres mordazas universal, con una saliente de la pieza de 2 a 3 veces el diametro de la pieza Montaje del porta brocas y broca de centrar Uso de revoluciones bajas

INSTALACIN DEL TORNO

Instalacin del torno e instrumentos de medicin La cimentacin y nivelacin es muy importante para el correcto funcionamiento de la maquna; la cimentacin depende de las dimensiones y del peso de la maquna y sobre todo, de la precisin de la misma.

 Cimentacin con base de hormign

 Anclaje y nivelacin de maquinas.

 Anclaje con perno empotrado

Anclaje de perno con tuerca o cabeza empotrada

Apoyo de las maquinas sobre lapas

Lapa seccionada 1, tornillo de sujecin y nivelacin; 2, tuerca de fijacin; 3, arandela; 4, base de la maquina; 5, campana metlica; 6, base metlica para fijar tornillo; 7, goma simtrica antivibratoria; 8, plataforma metlica de apoyo

Emplazamiento de maquinas sobre materiales antibratorios

Instalacin y nivelacin

INSTRUMENTOS DE MEDICION Vernier

Concepto: es un instrumento para medir

CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

longitudes que permite lectura en milmetros y en pulgadas a travs de una escala llamada nonio o vernier. Se utiliza para hacer con rapidez mediciones de exteriores ,interiores y profundidades , en piezas cuyo grado de precisin es aproximado hasta los 0,02 mm, 1/128 o 0,001

PARTES FUNDAMENTALES DEL VERNIER

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) m) n) CUERPO DEL CALIBRE (REGLA GRADUADA) CORREDERA (CURSOR) MANDIBULA PARA EXTERIORES (QUIJADA FIJA ,QUIJADA MOVIL) OREJAS PARA INTERIORES BARILLA PARA PROFUNDIDAD ESCALA GRADUADA EN MILIMETROS ESCALA GRADUADA EN PULGADA GRADUACION DEL NONIO EN PULGADA GRADUACION DEL NONIO EN MILIMETROS 0PUSADOR PARA EL BLOCAJE DEL CURSOR EMBUCADURAS PARA LA MEDIDA DE RANURAS ,ROSCAS EMBOCADURA DE LA VARILLA DE PROFUNDIDAD PARA PENETRAR EN AGUJEROS TORNILLOS PARA FIJAR LA PLATINA TOPE PARA CURSOR TORNILLO DE FIJACION DEL NONIO

o) p)

 EL NONIO REPRESENTA CARACTERISTICA DEL VERNIER, YA QUE ES EL QUE EFECTUA MEDIDAS CON APROXIMACIONES INTERIORES AL MILIMETRO Y AL 1/16 DE PULGADA
EN LA ZONA 1, SE MIDE ESPESORES Y DIAMETROS EXTERIORES EN LA ZONA 2, SE MIDEN DIAMETROS INTERIORES EN LA ZONA 3, SE MIDEN PROFUNDIDADES

EL NONIUS o VERNIER

LA GRADUACION DEL NONIO EN MILIMETROS POSEE 20 DIVISIONES SI SE TRATA DE UN INSTRUMENTO CON APRECIACION DE 0.05 mm., EN ESTE CASO SOLO PODEMOS EFECTUAR MEDICIONES EN MULTIPLOS DE 0.05mm. EN LA ESCALA GRADUADA EN PULGADAS ENCONTRAMOS 16 DIVISIONES POR CADA PULGADA, ES DECIR, CADA DIVISION REPRESENTA 1/16. EN LA ESCALA DE NONIO SUPERIIOR ENCONTRAMOS 8 DIVISIONES QUE REPRESENTANLAS PARTICIONES DE CADA DIECISEISAVO DE PULGADA, ES DECIR, CADA DIVISION DE LA ESCALA DEL NONIO SUPERIOR REPRESENTA 1/128.

APLICACIONES CON ESCALAS GRADUADAS

VALOR DE MEDIDAS
PARA CONOCER EL VALORDE UNA MEDIDA ESCRIBIREMOS EL NUMERO TOMANDO LAS PRIMERAS CIFRAS DE LA REGLA SUPERIOR Y LA ULTIMA CIFRA LA CALCULAREMOS POR MEDIO DE LA REGLILLA INFERIOR.

VALOR DE MEDIDAS SE LEEN EL LA REGLA LA SUPERIOR LA DISTANCIA QUE VA

ENTRE SU CERO Y LE CERO DE LA REGILLA 12 mm.Y A CONTINUACION LA SIGUIENTE CIFRA DE LA MEDIDA SE BUSCA EN LA REGILLA Y SERA LA DEL NUMERO DE ESTA CUYA RAYA DE POSION JUSTO COINCIDA CON UNA DIVISION DE LA REGLA COMO EL UNICO QUE COINCIDA CON UNA DIVISION DE ARRIBA ES E 6,LA MEDIDA SERA : 12,6 mm.

CALIBRADOR PIE DE REY CON VERNIER

TIPO DIAMANTE SIN ERROR DE PARAJE ESTA CONSTRUIDO DE ACERO INOXIDABLE INVAR ,QUE POSEE UNA GRAN RESISTENCIA A LA DEFORMABILIDAD Y AL DESGASTE.

CALIBRADOR PIE DE REY CON VERNIER

CON TORNILLO DE FIJACION Y AJUSTE FINO . DE USO PISADO

CALIBRADOR PIE DE REY CON VERNIER

METALICO ECONOMICO

CALIBRADOR PIE DE REY

VERNIER CON INDICADOR DE CUADRANTE.

CALIBRADOR PIE DE REY DIGITAL

LA LECTURA ES DIRECTO EN SU PEQUEA PANTALLA. EJEMPLO: 19,02 mm.

CALIBRADOR PIE DE REY DIGITAL ECONOMICO

EJEMPLO : 10,90 mm.

MEDIDOR DE ALTURAS DE COLUMNA SENCILLA

MEDIDOR DE ALTURAS DIGITAL DE COLUMNA DOBLE

MEDICIONTIPOS CORRECTA CON PIE DE REY HAY DIFERENTES DE CALIBRADORES CON NONIO, CONFORME LOS USOS A QUE SE DESTINAN .CALIBRADOR CON NONIO UNIVERSAL (MEDICION INTERNA) .

MEDICION CORRECTA CON PIE REY

CALIBRADOR CON NONIO UNIVERSAL MEDICION DE PROFUNDIDAD

MEDICION CORRECTA CON PIE DE REY

CALIBRADOR CON NONIO UNIVERSAL. MEDICION EXTERNA

MEDICION CORRECTA CON PIE DE REY

EL DISPOSITIVO DE DESPLASAMIENTO MECANICO FACILITA UNA MEDICION MAS CORRECTA. PORQUE DETERMINA LA APROXIMACION GRADUAL Y SUAVE DEL CURSOR.

MEDICION CORRECTA CON PIE DE REY

CALIBRADOR CON NONIO DE PATAS ALARGADAS. MEDIDA INTERIOR.

CONDICIONES DE USO DEL CALIBRADOR DE NONIO

1. 2. DEBE SER VERIFICADO CON UN PATRON. LAS SUPERFICIES DE CONTACTO DE LA PIEZA Y DEL CALIBRADOR DEBEN ESTAR PERFECTAMENTE LIMPIAS. 3. EL CURSOR DEBE ESTAR AJUSTADO YSU DESPLAZAMIENTO SER SUAVE.

4.

EL MANEJO DEBE SER CUIDADOSO Y NO DEBE

HACERSE PRESION EXCESIVA EN EL CURSOR ,PARA NO PRODUCIR DESAJUSTES EN EL INSTRUMENTO.

CONSERVACION DE LOS CALIBRADORES

1. DEBE LIMPIARSE CUIDADOSAMENTE Y COLOCARSE EN SU ESTUCHE. 2. DEBE GUARDARSE EN LUGAR EXCLUSIVO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION. 3. PERIODICAMENTE , DEBE VERIFICARSE SU PRESION Y AJUSTE , Y CUBRIRSE CON UNA PELICULA FINA DE VASELINA NEUTRA. 4. 5. PROTEJALO CONTRA LOS GOLPES . PROCURE QUE EL EFECTO DE CALOR DE LA MANO SOBRE EL CALIBRADOR SE REDUZCA AL MINIMO.

CARACTERISTICAS
1. LONGITUD EL TAMAO DE LOS INSTRUMENTOS 150mm a 2000 mm. 2. 3. REGLA GRADUADA EN MILIMETROS Y EN PULGADAS. NONIO SE FABRICAN CON 10, 20 Y 50 DIVISIONES, PARA OBTENER LECTURAS CON APROXIMACION DE 0,1 mm, DE 0,05 mm. Y DE 0,02 mm, RESPECTIVAMENTE.

Micrmetro

Gonimetro

Reloj Comparador

CINEMATICA DEL TORNO, CORREAS

TRANSMISIN SIMPLE:
Z1

d n(r/min.)

Es la transmisin del movimiento entre dos ejes, por medio de dos poleas o engranajes. Siendo: n = r/min. de la polea o ruedas conductora N = r/min. de la polea o ruedas conducidas d y D = Dimetros de las respectivas poleas
Z1 y Z2 = Nmeros de dientes de las respectivas ruedas dentadas ( conductoras y conducida). Se tiene:

D
=

Z2
= = i

N(r/min.)
N
Z2

Z1
n =N.i

= relacin de transmisin

CINEMATICA DEL TORNO, CORREAS

Z1

d1 n(r/min.) D1 Z2
Z3 d2 Z4

TRANSMISION COMPUESTA
Es la transmisin que requiere varios pares de poleas o engranajes para transmitir el movimiento entre dos ejes.

d2

D1 . D2 . D3 ....

Z2 . Z4 ...

=
d1 . d2. d3 ... Z1 . Z3 ...

=i

D2 N(r/min.)

Por consiguiente:

n = N. i

RELACIN ENTRE EL DESPLAZAMIENTO ANGULAR Y EL RECTILNEO

EL MOVIMIENTO ANGULAR UNIFORME (de rotacin) SE PUEDE TRANSFORMAR EN MOVIMIENTO RECTILINEO UNIFORME

DISPOSITIVOS MAS COMUNES :

HUSILLO Y TUERCA L = Ph . N (mm) PION Y CREMALLERA
tuerca
Tornillo

= P . Z . N (mm)

Pin

cremallera

CINEMATICA DEL TORNO, CORREAS

LONGITUD DE CORREAS
Correas abiertas:
(R - r) L = Pi ( R + r ) + 2E + E r

E
Correas cruzadas:
(R + r) L= Pi ( R + r) + 2 E + E

E
1,4,5,6

PROBLEMAS DE CNEMATICA DEL TORNO Y CALCULO DE LONGITUD DE CORREA

Un motor elctrico da N= 1350 RPM. Y transmite el movimiento al eje principal de un torno por medio de dos poleas dispuestas segn la figura, calcular: a.- El numero de vueltaspor minutos que dar el eje del cabezal (eje principal) b.- La longitud de las correas, sabiendo que una es cruzada, y la otra abierta.
210

600 70 motor

120 600

180 polea de cabezal

Resolucin:
a) Las RPM del eje principal son:
70 210 120 180 70 210 120 n = N ---- . ------ = 1350 . ----- . ------ = 300 180

RPM

b) Longitud de la correa abierta; aplicando la formula; ser (105 - 35 ) L = 3.1416 x ( 105 + 35) +2 x 600 + ------------- =1647,9 mm
600 La longitud de la correa cruzada la calcularemos mediante la frmula, obteniendo: ( 90 + 60 ) L= 3,1416 x (90 + 60 ) + 2 x 600 + ------------- = 1708,7 600

mm

AFILADO DE HERRAMIENTA
HERRAMIENTA DE CORTE CON PLAQUITA DE CARBURO METLICO Son barras de acero medio y duro en cuyo extremo til debidamente preparada, se sueldan las plaquitas de carburo metlico. Es poner en condiciones de trabajo las aristas de una herramienta de corte calzada con pastillas de carburo metlico dndole los ngulos indicados Las plaquitas de carburo metlico son pequeas piezas de material sumamente distintas y que se encuentran en el comercio

COMO FABRICAR LA PLAQUITA DE CARBURO METLICO 1.- Preparacin del carburo Despus de pulverizado, el tungsteno y el carbn son mezclados y sometidos a altas temperaturas 2.- Pulverizacin y mezcla del carburo y cobalto

OBSERVACIONES.
a.- Para reafilar estas herramientas, esmerile solamente las superficies de incidencia frontal y lateral b.- Cuando es necesario esmerilar mucho material, desbaste primero el cuerpo de la herramienta en una piedra de esmeril comn y despus haga el afilado del carburo metlico c.- Enfri frecuentemente la herramienta a fin de no provocar fisuras en la plaquita de carburo metlico d.- Es muy comn que estas herramientas se les haga una quiebra viruta, en la superficie de salida

HERRAMIENTA DE CORTE DE CARBUROS METLICOS Los carburos metlicos para herramienta estn formados por carburos de .tungsteno y por otros componentes como cobalto, carbono y en algunos casos titanios. Los carburos metlicos xetraduros provienen de los metales refractarios, cuyos puntos de fusin son muy elevados. Tungsteno Tntalo Molibdeno Titanio ------------------------3400 c 2850 c 2600 c 1800 c

CARACTERSTICAS DE LOS CARBUROS METLICOS 1.- Tiene color gris metlico, densidad 14,6 y dureza 9,7 en la escala de Mohs (en la cal el diamante, el cuerpo mas duro es, 10) 2.- Los carburos metlicos mantienen su dureza hasta cerca de 1000 c, son sin embargo, frgiles y pueden romperse hasta por simple variacin de temperatura 3.- Moldeado de la mezcla Se hace en prensa de alta presin, cerca de 4000 Kg./cm2 , preparando las piezas en los formatos 4.- Calentamiento a 800 c mas o menos, con hidrogeno 5.- Calentamiento.- esta fase es la de sinterizacin a una temperatura entre 1450 y 1500 c

Fundicin dursima, latones y bronces duros Acero duro y extra duro, fundicin, bronce Acero dulce y muy dulce, bronce blando

MATERIAL
6
6 6 10

80
76

4
8

64 20 50 30

Aleaciones ligeras y materias plsticas

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

HSS (Acero Rpido)

CILINDRADO
Es el torneado para la observacin de una superficie cilndrico de dimetro determinada

En general se dan 2 clases de pasadas para cilindrado, uno o varios pasadas de devastes y uno pasado de acabado para alisar la superficie.

Elemento que influye en el cilindrado

a) RPM: Se elige de acuerdo al material al trabajar, tipo de cuchilla, tipo de operacin que forma de la pieza b) Profundidad de pasada Segn el material a trabajar con profundidades puede ser: - Para desbastado entre 1 - 10 mm - Para acabados entre 0.1 - 0.5 mm c). Grado de acabado Depende del hilo del cuchillo, de los RPM y del avance.

Es el maquinado de superficie plano en el torno: Existen 2 tipos de ser refrentado: - Refrentado trasversal - Refrentado Longitudinal

REFRENTADO

La cuchilla puede ser ala derecha e Izquierda La V.C. es especial sobre todo en superficie grande ya que se selecciona una velocidad para mayor ser pequea paso menor

Es la operacin de graduado en la superficie de las piezas cilndricas con el fin de darle a esta rigidez de acabado con fines de esttica que para hacer una pieza intedaslizante.

MOLETEADO

Se ejecuta con una herramienta llamada (Moleteador) que puede tener, generalmente 5 formas diferentes.

VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO

VC.- Velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD DE CORTE 1. Material de la pieza 2. Material de la cuchilla 3. La magnitud del avance 4. Potencia de la maquina

Formula VC en mm. VC=

.D.N
1000

(En mt/min)

Donde

= 3.1416 (Constante) = Dimetro de la pieza (En mm) = Revoluciones por minuto

D N

1000 = Constante

Formula VC en Pulgadas

VC

.D.N
12

(En Pies/min)

Donde

= 3.1416 (Constante)

D = Dimetro de la pieza (En Pulgadas) N = Revoluciones por minuto 12 = Constante

Ejemplo: en mm.
Hallar la VC para maquinar eje de acero duro de 30 con 300 RPM VC
=

3.1416 x 30 x 300 1000 28274 1000

=

28.27

Por tanto la respuesta es 28 m/min.

Ejemplo: en Pulgadas
Hallar la VC para maquinar eje de acero dulce de 2 con 150 RPM VC
=

3.1416 x 2 x 150 12 1178.1 12

=

98.17

Por tanto la respuesta es 98.17

Pies/min.

Tabla VC n/min para HSS

Operacin
Devastado Acabado Ranura y trazar Filete Rosca Taladrar
Acero Dulce Acero Semi duro Acero de Herramienta Acero fundido Cobre /bronce

30 40 20 12 20

25 30 16 10 18

20 25 14 8 15

15 20 12 6 12

40 60 25 18 35

Tabla VC en Pies/min. Para HSS

Operacin Devastado Acabado Ranura y trazar Filete Rosca Taladrar
Acero Dulce Acero Semi duro Acero de herramienta Acero fundido Cobre /bronce

98 131 66 39 66

82 98 52 33 59

66 82 46 26 49

49 66 39 20 39

131 197 82 59 115

Determinar RPM en mm. Formula RPM

=

Donde:

VC x 320 D

VC = Velocidad de Corte (En mt/min)

320 = Constante
D = Dimetro de la pieza (mm)

Determinar RPM en Pulgadas

Formula RPM
=

Donde:

VC x 4 D

VC = Velocidad de Corte (En Pies/min) 4 = Constante D = Dimetro de la pieza (Pulgadas)

Ejemplo de RPM en mm Hallar las RPM para tornear en devastado un eje de acero fundido de 40 con una cuchilla de HSS RPM
=

VC x 320 D 15 x 320 40
=

480 40

= 120 RPM Por tanto la respuesta es 120 RPM

Ejemplo de RPM en Pulgadas Hallar las RPM para tornear en acabado un eje de acero de herramienta de 2 con una cuchilla de HSS RPM
=

VC x 4 D 82 x 4 2.25
=

328 2.25

= 145,77 RPM
Por tanto la respuesta es 146 RPM