PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Docente : Dr. Vctor Alcntara Alza Alumnos : Bautista Ortiz, Eduardo Rojas Flores, Oscar

Universidad Nacional de Trujillo 2013

Contenido

Introduccin Planeacin de la produccin de agregados

Plan de produccin de agregados Programa maestro de produccin Tipos de inventarios Sistema de punto de orden Planeacin de requerimiento de materiales

Control de Inventarios

Planeacin de requerimiento de materiales y capacidad

Produccin justo a tiempo (JIT)

Introduccin

Planeacin de la produccin
Determina que productos se va a producir, cantidades y cuando. Se enfatiza en los talleres especializados, diferentes productos en cantidades distintas.

Introduccin

Control de la produccin
Determina si se dispone de los recursos necesarios para ejecutar el plan. Se enfatiza en los talleres de produccin masiva.

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN DE AGREGADOS

Plan de produccin de agregados

Indica los niveles de resultados para las lneas de produccin en general.

1 2 3 4

Lneas de Producci n Gaseosa Botella Gaseosa Lata

50 30

100 60

80 100

120 150

Programa maestro de produccin Enlistan los productos que se van a fabricar, cuando deben

terminarse y en que cantidades. Los productos enlistados se dividen en tres:

Pedidos de clientes, que tiene una fecha limite de entrega. Demanda prevista, resultado del plan de produccin. Partes de repuesto, son necesarias para la planta.
Producto Botella 1 litro Botella litro Lata 550 ml Lata 350 ml 1 2 3 4

25
25 15 15

60
40 30 30

50
30 60 40

40
60 30 120

CONTROL DE INVENTARIOS

Control de inventarios

Se refiere a mantener un equilibrio entre:

Maximizar

Servicio al cliente

Costo de inventario
Minimizar

Tipos de inventario
Materias primas Componentes adquiridos Inventarios de procesos Productos terminados

Estos se pueden clasificar como artculos con demanda independiente y dependiente.

 Sujeta a las condiciones del mercado

DEMANDA
INDEPENDIENTE

No relacionada con la demanda de otros artculos Productos terminados y repuestos

No sujeta a las condiciones del mercado

DEMANDA DEPENDIENTE

Relacionada con la demanda de otros artculos de orden superior Materias primas, componentes y productos en curso

CANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

P H A B

TIEMPO DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

CANTIDAD

TIEMPO

Sistema de punto de orden

Se encarga de 2 aspectos relacionados al control de inventarios. El nivel de inventario se reduce gradualmente con el tiempo, cuando este nivel de cierto articulo declina llega a un punto de reabastecimiento, en donde se vuelve a llenar en un tiempo que llega a la cantidad determinada.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y CAPACIDAD

Planeacin de requerimiento de materiales (MRP)

Transforma un plan maestro de produccin en un programa detallado de materias primas y componentes que se usan en los productos finales. Indica cantidades, cuando debe reabastecerse y cuando entregarse para cumplir con el plan maestro de produccin. Es conveniente para talleres especializados.

Datos para el sistema MRP

Programa maestro de produccin Archivo de lista de materiales Archivo de registro de inventarios Planeacin de requerimiento de capacidad.

PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO (JIT)

 Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan.

EMPRESA

NIVEL DE INVENTARIO

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores Retrasos en poco fiables las entregas Problemas de Desechos Averas calidad Tiempo preparacin de las mquinas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

NIVEL DE INVENTARIO

EMPRESA

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Tiempo de preparacin Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Averas Retrasos en Problemas de Tiempo de preparacin Proveedores calidad de las mquinas poco fiables las entregas Desechos Averas calidad de las mquinas poco fiables las entregas

CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT 1. CERO STOCKS

Los stocks implican costes y despilfarros

Rpida reaccin al mercado Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio

Menor necesidad de inversiones

2. CERO PLAZOS

Reducir los ciclos de fabricacin de productos

Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

3. CERO DEFECTOS

Se parte del concepto de calidad total

Uso de mquinas que producen con calidad uniforme Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores Se promueve el empleo de crculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo Comprobacin continua de la lnea de produccin

4. CERO AVERAS

Evitar interrupciones en la lnea

Adecuada distribucin de la planta

Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc.

5. CERO BUROCRACIA

Se elimina cualquier burocracia

Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica Tratamiento informatizado de la informacin Tener la informacin slo donde sea til

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes Programas de lotes pequeos de productos variados

7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

Las previsiones tienes errores La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de fabricacin)

8. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin entre diferentes centros de trabajo

Se utilizan entre dos centros de trabajo

TIPOS

KANBAN DE TRANSPORTE

consecutivos El centro destino comunica al centro origen sus necesidades de materiales Se utilizan dentro del mismo centro de trabajo Comunican las rdenes de produccin

KANBAN DE PRODUCCIN