COMPAA MINERA ATACOCHA

SOSTENIMIENTO EN MINA ATACOCHA

DEPARTAMENTO DE GEOMECANICA ING. JORGE RAMIREZ SEMINARIO

UBICACION
Ubicacin Poltica : Distrito de Yanacancha, Provincia de Pasco, Regin Pasco

Ubicacin Geogrfica : 76 14 Longitud Oeste 10 35 Latitud Sur 4,000 msnm

Antecedentes de Mina Atacocha

Mina Atacocha cuenta actualmente con una produccin anual de 1250,000 TMS, fue explotada hasta julio del 2001 con mtodos convencionales, es decir maquinas perforadoras manuales y scoops de 1.0 a 1.5 yd3. A partir de aquella fecha se inicio un cambio de perforadoras manuales a jumbos electrohidrulicos y scoops de 3.5 y 4.2 yd3, elevndose la altura de minado inicialmente a 4 mt., y posteriormente a 5 mt. Habiendose propuesto un nuevo reto para este ao: Mejorar su productividad a travez de la aplicacin de taladros largos.

GEOLOGIA LOCAL DE MINA ATACOCHA

El distrito Minero de Atacocha, se encuentra ubicado en la Regin Pasco y en la principal Provincia Polimetlica Andina, esta conformado por vetas N S de sulfuros polimetlicos y depsitos de reemplazamiento los cuales estn muy cercanamente asociados en tiempo y espacio, desarrollados en calizas con intercalaciones de lutitas pizarrosas del Grupo Pucar (Trisico Sup.Jursico Inf.), definida por las formaciones Condorsinga, Chambar y Aramachay. En menores proporciones existe mineralizacin en estructuras de extensin E-W en el Grupo Goyllarisquizga compuesta por areniscas y cuarcitas.

Continuacin
Las zonas mineralizadas de Atacocha y Santa Brbara representan dos estilos distintos de mineralizacin. En Atacocha se presenta la mineralizacin en vetas y cuerpos irregulares, desarrollados a lo largo de estructuras y prximas a las intersecciones estructurales, tambin se presenta mineralizacin en skarn, la mena consiste en galena argentfera, esfalerita, calcopirita. Como ganga pirita, cuarzo, calcita, rodocrosita y fluorita; en la zona de Santa Brbara la mineralizacin consiste en una serie de contactos metasomticos simples con mineralizacin desarrollada a lo largo del flanco occidental del stock.

CARACTERISTICAS GEOMECANICAS DE MINA ATACOCHA

La Mina Atacocha, se caracteriza por poseer dos tipos de mineral, muy marcados en diferentes aspectos, ellos son: 1. Mineral Especial 2. Mineral Comn En los cuadros siguientes se pueden observar las caractersticas de cada uno de ellos.

Mineral Especial
Es de origen metasomtico de contacto, se ubica en la aureola de skarn que bordea el intrusito Santa Brbara y Atacocha. Los minerales de mena que se presentan son esfalerita con pequeas cantidades de galena. El contenido de bismuto es mayor a 0.05%. Desde el punto de vista geomecnico, el macizo es de buena calidad. Aporta el 20% de la produccin.
CARACTERISTICAS DEL MINERAL ESPECIAL
PLOMO LEYES ZINC COBRE PLATA RMR MINIMO MAXIMO 50 70 Q MINIMO 1,9 MAXIMO 20 MINIMO F/B GSI MAXIMO MF/R

0.20%

5.58%

0.38%

1.25 oz/TM

Mineral Comn
Son cuerpos de relleno y reemplazamiento, se consideran los ms importantes por ser los de mejores valores en el yacimiento. Su mineralizacin consiste de galena argentfera, esfalerita y tetradrita. El contenido de bismuto es menor a 0.05%. Desde el punto de vista geomecnico, el macizo es calidad regular a muy mala. Este tipo de mineral aporta al 80% de la produccin.
CARACTERISTICAS DEL MINERAL COMUN
PLOMO ZINC LEYES COBRE PLATA MINIMO 15 RMR MAXIMO 50 Q MINIMO 0,01 MAXIMO 2 MINIMO IF/MP GSI MAXIMO MF/R

3.76%

5.22%

0.23%

5.01 oz/TM

DEFINICION DEL SOSTENIMIENTO

Para definir el tipo de sostenimiento se utiliza: La Tabla Geomecnica, la cual ha sido creada por el Departamento de Geomecnica. Ella nos brinda informacin del tipo de sostenimiento a instalar, siendo su uso muy sencillo y de fcil aplicacin, ya que solo se necesita de un pico de gelogo y un flexometro.

MINA ATACOCHA Area de Geomecanica

SOSTENIMIENTO DE
SEGUN INDICE GSI MODIFICADO.
CONDICION SUPER. DE FRAC.

ESTRUCTURA

Continuacin

Calculo del tiempo de

1. EL YACIMIENTO DE ATACOCHA, UBICADO EN EL DISTRITO MINERO DE ATACOCHA-MILPO, EXPLOTADO POR CIA. MINERA ATACOCHA S.A., CONSISTE EN CUERPOS Y VETAS MINERALIZADAS, EMPLAZADAS EN AFLORAMIENTOS DEL GRUPO PUCARA, CON MINERALES DE PLOMOZINCPLATA-COBRE 2. LA DEFINICION DE ESTA TABLA, SE BASA EN LA APLICACIN DEL INDICE G.S.I. Y SU RELACION CON LOS INDICES Q Y RMR, ASOCIADO A TIPOS DE SOPORTE DE ACUERDO A LOS DIFERENTES AFLORAMIENTOS ROCOSOS EXISTENTES, SIENDO LA SIGUIENTE: TIPO DE LITOLOGIA INDICE G.S.I. F/B (FRACTURADA / BUENA) F/R (FRACTURADA / REGULAR) F/P (FRACTURADA / POBRE) MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR) MF/P (MUY FRACTURADA / POBRE) MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE) IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR) IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) T/P (TRITURADA / POBRE) T/MP (TRITURADA / MUY POBRE) INDICE RMR 67 75 62 67 58 62 58 62 45 58 35 45 25 35 35 45 25 35 15 25 15 25 5 15 INDICE Q 12 40 6 12 3-6 36 13 0.4 1 0.1 0.4 0.4 1 0.1 0.4 < 0.1 0.05 0.1 0.01 0.05 TIPO DE SOPORTE A A B B C D D D E F E F

METODOLOGIA DE APLICACIN

autosoporte
El tiempo de autosoporte se toma desde el momento de realizada la excavacin hasta cuando la roca comienza a relajarse. Para su calculo se utiliza la tabla propuesta por Bieniawski, la cual se adjunta. Para su aplicacin se necesita conocer el RMR (Rock Mass Rating), este se determina con el cuadro adjunto de la parte superior. Con el valor determinado y la abertura de la labor, se define el tiempo de autosoporte

ZONA MINERAL / ARENISCA / CALIZA / INTRUSIVO DACITICO

ZONAS DE CORTE O FALLA.

3. PARA LA UTILIZACION DE ESTA TABLA, SE DEBE TENER EN CUENTA: A) PARAMETRO DE ESTRUCTURA, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN SEGN EL NUMERO DE FRACTURAS POR METRO LINEAL SE USA EL FLEXOMETRO. B) PARAMETRO DE CONDICIONES, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN CON GOLPES O INDENTANDO LA PICOTA EN LAS PAREDES DE LA EXCAVACION, ADEMAS, DE OBSERVAR LAS FORMAS DE LAS FRACTURAS Y SU RELLENO. ESTA DETERMINACION DE PARAMETROS DEBE REALIZARSE EN UN TRAMO QUE PREVIAMENTE HA SIDO BIEN LAVADO, EVITANDO TOMAR EN CUENTA POSIBLES FRACTURAMIENTOS OCASIONADO POR DISPAROS, O FALLAS DE POCO ESPESOR (< DE 1.0 M.) QUE TENDRAN UN TRATAMIENTO LOCAL. 4. LOS AFLORAMIENTOS DE INTRUSIVOS, CALCAREOS O ZONA MINERAL QUE NO REQUIERAN SOPORTE SEGN SU CLASIFICACION (F/B Y MF/R) Y PRESENTEN DISCONTINUIDADES VERTICALES A SUBVERTICALES, PARALELAS A SUBPARALELAS O TANGENCIALES A SUBTANGENCIALES EN LABORES PRINCIPALES, REQUERIRAN DE EMPERNADO SISTEMATICO EN LAS PAREDES, DE IGUAL FORMA SE REQUERIRA DE PERNOS EN EL TECHO EN LOS CASOS DE DISCONTINUIDADES HORIZONTALES O SUBHORIZONTALES. 5. LOS PERNOS DE MAYOR USO SERAN LOS SPLIT SET DE 7 Y 5 PARA STOPES Y PERNOS HELICOIDALES DE 7` PARA LABORES PERMANENTES. 6. EN ZONAS CON PRESENCIA DE INTENSO GOTEO O FLUJOS DE AGUA Y QUE SE REQUIERA DEL USO DE SHOTCRETE, SE DEBE EJECUTAR DRENES DE 0.5 MT., CUBRINDOLOS CON TELA ANTES DE COLOCAR EL SHOTCRETE, EN LOS CASOS DE AGUA ACIDA SE DEBE USAR CEMENTO PUZOLANICO. 7. EN CASO QUE SE TENGA EN LA LABOR INTENSO GOTEO O AGUA A PRESIN, EL INDICE G.S.I DETERMINADO DEBE DE SUFRIR UNA MODIFICACIN AL INMEDIATO INFERIOR, POR EJEMPLO SI EL MACIZO PRESENTARA UN G.S.I MF/R, SIN AGUA, ESTE DEBER PASAR A MF/P EN PRESENCIA DE GOTEO INTENSO O FLUJO. 8. PARA DETERMINAR EL TIEMPO OPORTUNO DE COLOCACION DE DETERMINADO SOPORTE SEGN SU CLASIFICACION G.S.I., Q, Y RMR SE UTILIZARA EL ABACO DE BIENIAWSKI, DE COLOCARSE EL SOPORTE A DESTIEMPO, PROBABLEMENTE SE REQUIERA DEL SOPORTE MAS PESADO QUE SE MENCIONA COMO SIGUIENTE OPCION, EJEMPLO, UN SOPORTE D (PERNO 2.0 X 2.0 Y 5.0 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA) DEBE COLOCARSE A LAS 18 HORAS MAXIMO, POSTERIORMENTE REQUERIRA DEL TIPO E (PERNO 1.6 X 1.6 Y 7.5 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA). 9. LA CLASIFICACION DEBE EFECTUARSE LO MS INMEDIATO POSIBLE, YA QUE, EN ESPECIAL, LOS MACIZOS ROCOSOS DE BAJA COMPETENCIA, SE DETERIORAN RAPIDAMENTE Y PUEDEN ORIGINAR LA APLICACIN DEL PARRAFO ANTERIOR. 10. EL SOSTENIMIENTO OPTIMO CONSISTE EN COLOCAR EL SOPORTE ADECUADO, EN EL MOMENTO OPORTUNO.

T A B LA P A R A C A LC U L A R E L T IE M P O D E AU TO SO PO RTE
1 dia 1 se m a na 1 m es 1 ao 1 0 a o s

Altura del techo, mt.

Continuacin

Los Mapeos Geomecnicos, se actualizan en forma mensual y se basan en la tabla geomecanica. Estos mapeos nos proporcionan la siguiente informacin: - Definen el tiempo que la roca soporta sin sostenimiento (tiempo de autosoporte). - Definen el tiempo que la labor debe estar abierta con sostenimiento. - Definen las aberturas mximas. - Definen el tipo de sostenimiento a instalar. - Se ubica las reas con problemas estructurales dentro del stope.

Continuacin

Ejemplo de Mapeo Geomecnico

 Determinacin de la Longitud de Pernos

Para determinar la longitud del perno a instalar, se aplican las siguientes formulas: Techo: L perno = 2 + 0.15 * B FM Paredes: L perno = 2 + 0.15 * H FM Donde B: ancho de excavacin; H: altura de pared FM: Factor de modificacin o ESR
ESR 3-5 1.6 23 1.3 1.0 0.8 Tipo de excavacin Excavaciones mineras temporales Excavaciones mineras permanentes Excavaciones verticales Tneles carreteros y ferroviarios Casas de fuerza y tneles acueductos Estaciones de energa nuclear

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO UTILIZADOS EN MINA ATACOCHA

Los principales sistemas de sostenimiento utilizados son los siguientes: Split set o perno helicoidal ocasional. Split set o perno helicoidal sistemtico. Split set o perno helicoidal con malla electrosoldada. Split set o perno helicoidal con Shotcrete y fibra metlica. Arcos metlicos. Cuadros y Puntales de madera.

Continuacin

Split set o perno helicoidal ocasional: En roca de buena calidad la funcin principal del empernado es evitar la cada de bloques o planchas de roca evitando as la desintegracin del macizo. Se utiliza en labores permanentes y temporales.

Continuacin

Split set o perno helicoidal sistemtico:

Se presentan dos casos: Efecto Viga: En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas, el perno ayuda a sostener el desplazamiento relativo de los estratos o lajas, aumentando la rigidez de la viga compuesta creando ligazn entre bloques.

Continuacin

Efecto Arco: En rocas incompetentes el empernado sistemtico confiere nuevas propiedades al macizo que rodea la labor, de tal manera que se modifica su comportamiento aumentando la cohesin.

Sostenimiento con split set

Los estabilizadores de friccin (Split Set) estn constituidos por un trozo de tubo de acero ms ancho que el dimetro de la perforacin y que es partido a lo largo por el centro. La friccin ejercida por los costados del perno lo mantienen en su lugar creando fuerzas que se extienden radicalmente. Este proceso provee la fuerza de friccin que acta previniendo el movimiento o separacin del terreno. En Mina Atacocha se utiliza splits set de 5 y 7 pies.

Sostenimiento con Pernos Helicoidales

Son pernos consistentes en barras de acero helicoidales, presentan un dimetro nominal de 19.5mm y una masa de 2.275 Kg/m. Los pernos van adheridos a la roca con cemento en mortero (lechada de cemento), cemento en bolsa y/o con resina (10min. de fraguado). En mina Atacocha se utiliza principalmente para el sostenimiento de labores permanentes y en forma eventual en stopes, pues gracias al material que los une a la roca (cemento y/o resina) pese al paso del tiempo los pernos continuarn trabajando sin verse mermada su resistencia. Son muy dependientes de la forma del taladro y se requiere que este est completamente llenado del material ligante.

Sostenimiento con Malla Electrosoldada

La malla electrosoldada se usa en combinacin con split set o pernos helicoidales, tanto en labores permanentes como en stopes. La malla consiste en una cuadricula de alambres de acero de 4.2 mm. de dimetro, soldadas en su punto de interseccin cada 3. Este tipo de sostenimiento representa el 60% del sostenimeinto total y su instalacin se hace mayormente en stopes. Su costo es relativamente alto.

Sostenimiento con Shotcrete

Su uso esta limitado a zonas malas a muy malas. Su aplicacin puede ser con o sin fibra metlica, especialmente en labores permanentes y en forma eventual en stopes. El tipo de shotcrete utilizado es el semi-hmedo, se cuenta con un mixer de 1.5 m3, que traslada la mezcla hasta el punto de trabajo. Para el lanzado se tienen 2 alivas 260, las cuales instalan un promedio de 2500 m2 de shotcrete.

Sostenimiento con Arcos Metlicos

Este tipo de sostenimiento se utiliza en rocas de mala a muy mala calidad y en labores permanentes. Consiste en arcos metlicos de tres cuerpos, la viga utilizada es H4 H6, el espaciamiento es entre 0.5 m. y 1.5 m. Tienen una base de concreto que llega hasta 1.5 m. de altura, en la parte superior se instala planchas acanaladas y bolsascrete entre la cimbra y la roca.

Sostenimiento con Madera En Mina Atacocha, el sostenimiento tradicional ha sido e base a la madera, por lo que la experiencia en este campo es muy importante. Este tipo de sostenimiento ha sido reemplazado en un 90%.

Continuacin
Los tipos de sostenimiento con madera utilizados son: Wood pack, son paquetes de madera que actan como pilares, reemplazando a los pilares de roca. Cuadros, se utiliza para pasar zonas inestables en las galeras o stopes cautivos, donde la potencia del mineral no supera los 3 m. Puntales, se utiliza en stopes. No es de uso constante.

CONTROLES DE CALIDAD DEL SOSTENIMIENTO

CONTROLES EN SPLIT SET

Los controles que se realizan para asegurar una buena instalacin de split set son: Control en el dimetro de la perforacin (35 a 38 mm.) Se realizan pruebas peridicas con el equipo Pull Tester. El split set debe de soporta mnimo 0.85 Tn/Pie.

CONTROLES EN PERNOS HELICOIDALES

Los controles que se realizan son los siguientes: El dimetro de perforacin debe de estar entre 32 a 35 mm.
32-35 mm.

Se coloca en el tope del taladro 2 bolsas de cemento, luego dos resinas y finalmente 6 bolsas de cemento.

CEMENTO

RESINA

CEMENTO

Continuacin

Se realizan en forma peridica pruebas con el equipo Pull Tester. El perno debe de soportar 2 Tn/Pie como mnimo. El perno debe de estar completamente lleno de cemento.

CONTROLES EN MALLA ELECTROSOLDADA

El control en este caso se realiza diariamente y en forma visual, tenindose en cuenta lo siguiente: La malla debe de estar pegada a la roca. El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de instalarse en el coco central. La malla se debe de instalar a 1.5 m. del piso.

CONTROLES EN ARCOS METALICOS

El control en este tipo de sostenimiento es el siguiente: Verificacin de la perpendicularidad y alineamiento de los postes. Verificacin de la profundidad de las zapatas y resistencia del muro de concreto instalado (no debe de ser inferior a 210 kg/cm2). Las planchas acanaladas deben de estar soldadas entre ellas y la cimbra. Verificar el topeo del techo y hastales con la roca circundante (verificar si las bolsacrete topean la labor).

GESTION DEL DEPARTAMENTO DE GEOMECANICA

Organigrama del Departamento de Geomecnica

SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO JEFE DEL DEPARTAMENTO DE GEOMECANICA

INGENIERO ASISTENTE

SUPERVISOR DE SOSTENIMIENTO ZONA ALTA

SUPERVISOR DE SOSTENIMIENTO ZONA BAJA

Responsabilidades del Departamento de Geomecnica-Mina Atacocha

El Departamento de Geomecnica tiene a cargo, principalmente, los siguientes trabajos: Realizar el mapeo mensual. Definir diariamente el sostenimiento a instalar en las labores mineras. Controlar el sostenimiento en las labores mineras. Diseo de pilares en stopes. Realizar estudios geomecnicos para la definicin de mtodos de minado.

Metas obtenidas por el Area de Geomecnica de Mina Atacocha

El departamento de Geomecnica de la Mina Atacocha, fue creado en febrero del 2002, por lo que no se tena hasta esa fecha ningn tipo de informacin geomecnica de la mina. Bajo esta premisa se plante tres objetivos principales a la gerencia: 1. Modernizacin e implementacin del sistema de sostenimiento. 2. Mejora de los mtodos actuales de explotacin. 3. Propuesta de nuevos Mtodos de Minado.

Continuacin 1. Modernizacin e sostenimiento.

implementacin

del

sistema

de

Se impuls el mayor uso de los pernos split set y malla electrosoldada para stopes, e introdujo el uso de pernos helicoidales para labores permanentes. Para inicios del 2003 se iniciaron los trabajos de shotcrete en labores permanentes y en forma eventual en stopes, obtenindose los primeros resultados a partir del 2003, tal como se aprecia en el cuadro adjunto.
Sostenimient o Pasivo (madera) 70 % 30% 20% Sostenimiento Activo (pernos, malla, shotcrete) 30% 70% 80% Numero de pernos instalados (promedio mensual) 2,200 5,200 7,500 Accidentes Incapacitantes/ Fatales por cada de roca (Promedio mensual) 2.0 1.4 0.6

Periodos Enero 2000 Febrero 2002

Febrero 2002 Diciembre 2002

Enero 2003 Diciembre 2003 Enero 2004 Mayo 2004

10%

90%

8,000

0.4

Continuacin

2. Mejora de los mtodos actuales de explotacin. Se ha elevado la altura de corte de 3.0 mt. A 4.0 mt. En promedio, obtenindose una altura total de 5.0 mt. Con ello se logro disminuir la cantidad de tajeos y mejorar la productividad.

4.50 m de ancho

5.00 m de alto

Continuacin

Mejor control de los pilares y puentes, se hace uso del software CPillar. Definicin de reas mas favorables para ubicacin de infraestructura de la mina.

Continuacin

3.Propuesta de nuevos mtodos de minado. La propuesta de estos nuevos mtodos de minado va acompaada con la definicin del tipo de mtodo de explotacin, las aberturas mximas a trabajar, el tipo de sostenimiento a instalar, tipo de relleno, etc. Para ellos se dispone del software Phases. Al software Phases se le ingresan las caractersticas mecnicas del macizo, el sostenimiento a instalar, la secuencia de minado, direccin y valor de los esfuerzos in situ y el tipo de relleno a utilizar (hidrulico, cementado, mecnico, etc.).

Continuacin

El programa nos arroja principalmente como resultado: los esfuerzos principales alrededor de la labor, el factor de seguridad de la estabilidad de la labor, el desplazamiento del macizo, etc.
DISEO DE MINADO DE LA VETA T CON PHASES

Resultados en Seguridad
Con la mejora y cambios en el sostenimiento, se ha logrado disminuir sustancialmente los ndices de seguridad, en lo que respecta a cada de rocas, tal es as que en la actualidad ocupa el cuarto lugar de los incidentes reportados acumulados del presente ao.
MAYORES INCIDENTES EN COMPAA MINERA ATACOCHA (POR TIPO) TIPO DE INCIDENTE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO EQUIPO PESADO 8 13 20 24 23 ENERGIA ELECTRICA 28 14 15 9 12 EXPLOSIVOS 12 12 9 11 7 CAIDA DE ROCAS 9 4 9 6 3 VENTILACION 3 3 1 11 7 TOTAL 60 46 54 61 52 TOTAL 88 78 51 31 25 273

INCIDENTES OCURRIDOS EL AO 2004 (POR TIPO) 30 25 20 15 10 5 0

ENERO FEBRERO

MARZO

EQUIPO PESADO

ENERGIA ELECTRICA

EXPLOSIVOS

CAIDA DE ROCAS

MAYO
VENTILACION

ABRIL

Continuacin

Esto se ha logrado implementando lo siguiente: 1. Creacin e implementacin de la Tabla Geomecnica para la Mina Atacocha. Esta nos da informacin del tipo de sostenimiento a instalar. Es de uso general de los trabajadores. 2. El mapeo geomecnico de todos los stopes, el cual se ubica en los paneles de cada stope, de tal manera que los supervisores y trabajadores ingresan a su rea de trabajo conociendo el tipo de terreno en el que se encuentran, disminuyendo el riesgo.

Continuacin

3. Concientizacin y capacitacin continua a travs de programas de cursos cortos al personal, a todo nivel.

Continuacin

4. Controles de calidad del sostenimiento instalado.

Continuacin 5. Se ha estandarizado la altura de los stopes a 6.0 m. en roca buena, 5.0 m. en roca regular y 4.0 m. en roca mala. Debido a ello se paso de 51 stopes que se trabajaban en el ao 2001 a 18 stopes actualmente en produccin. La baja cantidad de stopes nos ayuda a tener mayor control de las operaciones mineras, disminuyendo los peligros y riesgos.

5.0 m.

CONCLUSIONES

1. La buena gestin de un Departamento Geomecnico, depende en gran medida del apoyo de la Gerencia y los supervisores de Mina. En Atacocha se cuenta con ambos, siendo el balance positivo, habindose mejorado la actitud del personal para instalar un sostenimiento adecuado y a tiempo. 2. La parte mas importante de un buen sostenimiento es definirlo adecuadamente e instalarlo a tiempo. 3. El control debe de realizarse en forma diaria, debiendo ser una rutina de los supervisores del Departamento de Geomecnica. 4. La instalacin de un adecuado sostenimiento depende de las condiciones que se le brinda al trabajador tales como: capacitacin, equipo (perforadora, adaptador, materiales, etc) en buen estado, aire comprimido con la presin correcta, etc.

RECOMENDACIONES

1. La evaluacin geomecnica de las labores se debe de realizar en forma diaria, debiendo estar capacitados todos los trabajadores de la mina para efectuar dicha labor. 2. Se recomienda realizar pruebas de arranque al 2% de los pernos instalados. 3. Una de las formas de bajar costos de sostenimiento es realizando voladuras masivas con taladros largos, ya que se abriran menos subniveles para extraer la misma cantidad de mineral.