EL FORJADO DE LOS METALES

Integrantes: HUARILLOCLLA HUARILLOCLLA ALEX SAUL ROJAS ARQUEROS MANUEL ALEJANDRO CASTILLO BURGOS ALEJANDRO HUAMAN LUGO RONALD SICCHA CABRERA JUAN

Introduccin:
El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza. Es uno de los procesos ms antiguos de trabajo con metales, 8000 a.c, se utilizaba para la obtencin de monedas, joyeramartillando el metal con herramientas de piedra. Se puede realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un yunque. Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices, prensas o martinetes. Las operaciones de forjado a diferencia que las operaciones de laminado producen piezas discretas. Los productos ms tpicos que se pueden obtener a travs del forjado son: tornillos, remaches, ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a temperatura ambiente (forjado en fro).

Es el proceso de trabajar los metales para darles formas tiles ,mediante el martillado o prensado (deformacin del metal)

CONCEPTOS PREVIOS
La Recristalizacin
Consiste en transformar los granos alargados de un metal que ha sufrido una deformacin en fro en granos equiaxiales o polidricos calentando el material por encima de una temperatura mnima para cada metal o Factores aleacin.importantes que afectan al proceso de

recristalizacin en metales y aleaciones son:

1. La cantidad de deformacin previa del metal, 2. La temperatura, 3. El tiempo, 4. El tamao inicial del grano y 5. La composicin del metal o aleacin.

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL FORMADO DE METALES Suele dividirse en: Trabajo en frio : se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalizacin VENTAJAS SIGNIFICATIVAS 1. Proporcionar mejor precisin. 2. Mejorar el acabado de las superficies. 3. El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y dureza de la parte. 4. El flujo de granos durante la deformacin brinda la oportunidad de obtener propiedades direccionales convenientes. 5. Se ahorran costos de horno y combustible. 6. Mayores velocidades de produccin. DESVENTAJAS SIGNIFICATIVAS 1. Se requiere mayor potencia para desempear las operaciones. 2. Se debe asegurar que las . superficies iniciales de las piezas estn libres de incrustaciones. 3. La ductilidad y el endurecimiento por deformacion del metal de trabajo limitan la cantidad de formado que se hace sobre la parte.

Trabajo en caliente .La curva de fluencia del metal trabajado en caliente tiene un coeficiente de resistencia sustancialmente menor que a temperatura ambiente, y la ductilidad del metal se incrementa significativamente.
VENTAJAS SIGNIFICATIVAS 1) La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente, 2) se requiere menor potencia para deformar el metal. 3) los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en fro, pueden formarse en caliente. 4) las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas 5) el trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte. DESVENTAJAS SIGNIFICATIVAS 1. precisin dimensional ms baja 2. mayores requerimientos de . energa 3. oxidacin de la superficie de trabajo 4. acabado superficial ms pobre 5. menor duracin en la vida de las herramientas.

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION

La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de formado es: = Donde: = velocidad de deformacin real, (m/ seg /m) h = altura instantnea de la pieza de trabajo que se deforma, (m). Ciertos metales pueden romperse por debajo de una temperatura determinada si se le aplica una carga a mucha velocidad .

Adems se sabe que la velocidad de la mayor parte de los procesos de conformacin son apreciablemente mayores que la dela cabeza de la maquina de ensayo de traccin. Por lo que los valores de la tensin de la fluencia no pueden aplicarse directamente al calculo de las cargas empleadas en la conformacin.
Efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de fluencia para un metal tpico. la constante C en la ecuacin 20.4, indicada por la interseccin de cada lnea continua con la lnea punteada vertical a una velocidad de deformacin = 1.0, decrece, y m pendiente de cada lnea) aumenta al incrementarse la temperatura.

FORJA EN DEFORMACION PLANA CON FRICCION DE COULUMB

Esta figura muestra las tensiones que actan sobre un elemento diferencial . Las dos tensiones principales son al tensin longitudinal de compresin = -p que acta sobre la herramienta y la tensin longitudinal compresiva , que es al que se requiere para que el metal fluya paralelamente a las herramientas. Si se supone que la placa tiene un ancho igual a la unidad, perpendicular al plano del papel, y que este ancho se mantiene constante, el anlisis puede hacerse sobre la base una condicin de deformacin bidimensional. Las tensiones cizallantes actan en las entercaras estampa metal como consecuencia de la friccin.

La ecuacin diferencial para la forja de una placa de espesor uniforme bajo condiciones de deformacin plana, se puede establecer con la ayuda de la siguiente figura
Del equilibrio de las fuerzas en la direccin x resulta:

(1)

El criterio de la energa de distorsin para la fluencia en una condicin de deformacin plana es:

(2)

De la ecuacin anterior es fcil deducir

Y sustituyendo en la ecuacin (1) y reordenndola, se obtiene la ecuacin general de equilibrio:

(3)

Si se supone que la tensin cizallante esta relacionada con la presin normal atreves de la ley de coulomb para el frotamiento por deslizamiento, xy = fp = fp en la ecuacin (3) se transforma en

Separando las variables

E integrando ambos miembros, se obtiene:

La constante C de integracin se evala por al condicin en los lmites de que en la superficie libre, para x = a , es nula la tensin longitudinal x de la ecuacin 2 , luego C=
La ecuacin anterior queda

TIPOS DE FORJADO

FORJADO CON DADO ABIERTO Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos.

Ventajas y desventajas del forjado con dado

abierto
Ventajas: Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico. til para un nmero pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia.

Desventajas: Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

DADO IMPRESOR Y FORJADO CON DADO CERRADO Forjado con dado impresor : La pieza adquiere la forma de las cavidades del dado

La forja de impresin comnmente se llama forja en dados cerrados

Produce una variedad ilimitada de formas Se usan prensas hidrulicas , mecnicas con capacidades por arriba de 50000tons

Forjado sin rebaba

Piezas forjadas en dados cerrados

Gancho de acero AISI -4140 forjado Se muestra las lneas de flujo.

Forjado de una cavidad de un billet cilndrico.

La frmula para calcular la fuerza

F = .A

Dnde: F= Fuerza mxima en la operacin, N o Lb A= rea proyectada de la pieza, incluida la rebaba, o = Esfuerzo de fluencia del material. MPa (Lb/ ) = Factor de forma del forjado Para formas sencillas sin rababa Kf va desde 3a5

es un factor con el que se intenta tomar en cuenta el incremento de la fuerza requerida para forjar formas complejas.

el esfuerzo real que experimenta el material durante el proceso, se puede determinar por:

 EJEMPLO: 3.2 Forjado en dado abierto

Una parte cilndrica se sujeta a una operacin de recalcado en forja. La pieza inicial tiene 3.0 pulg de altura y 2.0 pulg de dimetro. En la operacin, su altura se reduce hasta 1.5 pulg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = 50000 lb/pulg2 y n = 0.17. Asuma un coeficiente de friccin de 0.1. Determine la fuerza al empezar el proceso, a las alturas intermedias 2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura final 1.5 pulg.

OTRAS OPERACIONES
Forjado laminar
Se reduce la dimensin transversal de una barra por un par de rodillos
Laminado inclinado
se usa para cojinetes de bolas

Forjado orbital El dado superior describe una trayectoria en orbita Las piezas tienen forma de disco y formas conicas

FORJADO ROTATORIO
El forjado rotatorio llamado tambin simplemente embutido o forjado radial, una varilla solida o un tubo se somete a fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto de dados reciprocantes (14.16 a y b). El movimiento de los dados se obtiene mediante un conjunto de rodillos en una caja.

En las maquinas de forjado con dado cerrado de matriz, los movimientos de los dados se obtienen por el movimiento reciprocante de cuas (fig.14.16 c). Los dados se pueden abrir mas que las forjadoras rotatorias y en consecuencia pueden manejar piezas de dimetro grande variable.

En la extrusin de tubo, el dimetro interno y/o el espesor de la pared del tubo se pueden controlar con o sin el uso de mandriles internos (14.14 a y b). Para tubuladuras de pequeo dimetro se usa alambre de alta resistencia como mandril.

Los mandriles tambin se pueden fabrican con ranuras longitudinales, para poder forjar tubos de formas internas especiales (14.17 c). Por ejemplo, el acanalado de los caones de las armas se hacen forjando un tubo sobre un mandril que tiene ranuras en espiral.

DISEO DEL DADO FORJADO

Para disear los dados para forjar se requiere conocer la resistencia y ductilidad del material de la pieza, su sensibilidad a la velocidad de deformacin y ala temperatura, sus caractersticas de friccin y la forma y la complejidad de la pieza. La regla mas importante en el diseo de dados es que la pieza fluye en la direccin de la menor resistencia.

PREFORMADO: Es una pieza bien preformada o preconformada, el material no debe fluir con facilidad hacia la rebaba, el patrn de flujo del grano debe ser favorable y se debe minimizar el deslizamiento excesivo en las caras de contacto entre pieza y dado, para reducir el desgaste.

PARTICULARIDADES EN EL DISEO DE DADOS: En la fig. 14.18 se ilustra la terminologa para los dados de forjado.

MATERIALES Y LUBRICACION DE LOS DADOS

MATERIALES DE LOS DADOS: La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para piezas grandes, se hacen a altas temperaturas. En consecuencia los requerimientos generales para los materiales de dado son: Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas. Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente. Resistencia al choque trmico y mecnico. Resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo, por l a presencia de cascarilla en la forja en caliente.

LUBRICACION: Los lubricantes influyen mucho sobre la friccin y el desgaste, y por consiguiente las fuerzas requeridas y el flujo del metal en las cavidades. Tambin puede actuar como barrera trmica entre la pieza caliente y los dados relativamente fros disminuyendo la velocidad de enfriamiento de las piezas y mejorando el flujo del metal. En el forjado se puede usar una gran variedad de lubricantes. Para una forja en caliente se usan grafito, disulfuro de molibdeno y, a veces vidrio. Para la forja en frio los lubricantes comunes son aceites minerales y jabones. En la forja caliente se puede aplicar directamente a los dados y en la forja en frio se aplica a la pieza.

FORJABILIDAD
Es la capacidad de los metales para sufrir deformacin plstica sin romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser sta en frio o en caliente. Para medir la forjabilidad se han desarrollado numerosas tcnicas que buscan someter probetas a diferentes ensayos para medir y observar su comportamiento ante la deformacin plstica.

MAQUINAS DE FORJADO
Forja de herrero o con martillo: -No se obtienen tolerancias cerradas -No formas complicadas

Forja con martinete Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

Forja horizontal -No hay choque o vibracin en la mquina -Menos tiempo de contacto entre el material y el dado -se requiere menos energa que con otros procesos de forja

El penetrado progresivo

Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin.

Forja con prensa -Emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. -Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente -Pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN -Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica.

Forja de laminado:
La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.

Forja de laminado:
-Laminado de cuerdas

Hay consideraciones en importantes en la seleccin de maquinas de forjado Necesidades de fuerza o de energa, tamao , forma y complejidad de la pieza a forjar. Otros factores son la capacidad de produccin, la precisin dimensional, el mantenimiento, el nivel de ruido y el costo En general se prefiere las prensas para pieza de aluminio magnesio, bronce y latn, Se usan martinetes con los aceros, titanio, cobre y aleaciones de metales refractarios, Tambin se pueden usar ambos equipos , primero con un martinete y luego con una prensa hidrulica

ETAPAS DEL PROCESO DE FORJADO

- Preparar un trozo de metal, Si es necesario limpiar la superficie. -Para forjado en caliente, calentar la pieza en un horno adecuado y , si fuera necesario descascararla con un cepillo de alambre - Para el forjado en caliente, precalentar y lubricar los dados, para forjado en frio lubricar la pieza. -Fijar los dados correctos y en orden correcto. - Limpiar la pieza forjada, comprobar sus dimensiones y si fuese necesario maquinar las dimensiones y tolerancias finales -Efectuar otras operaciones, como enderezado y tratamiento trmico para mejorar las propiedades mecnicas - Inspeccionar la pieza forjada para ver si tiene defectos internos y externos.

Diseo de dados

principales fallas en los dados

1) fractura catastrfica debido al crecimiento rpido repentino de la grieta. El inicio de la grieta siempre ocurre en una regin con esfuerzo principal mximo positivo (en tensin). 2) deformacin plstica 3) falla por fatiga de bajos ciclos 4) desgaste. 5)agrietamiento trmico

Estos tipos generales de fallas pueden detectarse por una gran variedad de sntomas: El primer paso es identificar el rea de esfuerzo ms alto. Si el rea de esfuerzo coincide con la fractura, se deben revisar los componentes del esfuerzo y las distribuciones de presin. redisear inteligentemente el dado o el proceso de manera que se pudiera extender la vida til de dado.

Orientacin del flujo de forja en frio

Ventajas del forjado en frio

Produccin de pernos

ECONOMIA DEL FORJADO

La eleccin entre los variados tipos de procesos de

forjado est acotada por el tamao del componente, las cantidades a producir y la forma del componente. La forja abierta es la eleccin ms adecuada cuando las forjas son muy grandes o cuando los tiempos de entrega son cortos. Cuando las formas se vuelven ms complejas y las cantidades a producir aumentan, la forja cerrada es el proceso a elegir, siempre y cuando el tamao no exceda las capacidades del proceso de forja cerrada.

Cuando se selecciona el proceso de forja cerrada se

pueden considerar procesos en fro, tibio y caliente