INTRODUCCIN La historia del cemento se relaciona directamente con la historia del hormign, siendo en este ltimo la principal aplicacin

que tiene, actuando como conglomerante y determinando las caractersticas propias del hormign, como son las fsicas y mecnicas bsicas, tales como:

Elevada resistencia a compresin y moderada resistencia a traccin. Facilidad a moldeo que permite obtener prcticamente cualquier forma cuando se mezcla con la dosis adecuada de agua, ridos y aditivos. Durabilidad a travs del tiempo que permite una vida til prolongada de las estructuras.
Deformabilidad por efecto de temperatura, retraccin por perdida de agua, cargas instantneas, cargas permanentes.

De acuerdo al tipo de accin y materias primas utilizadas existen actualmente, adems del Prtland. nico cemento que se produca a principios del siglo pasado, una importante variedad de tipos de cementos tales como: Cementos de alta resistencia inicial. Cementos resistentes a los sulfatos. Cementos puzolnicos y siderrgicos de bajo calor de hidratacin. Cementos aluminosos con alto contenido de aluminato triclcico resistente a altas temperaturas.

DEFINICIN

El cemento es un polvo finamente molido, compuesto principalmente por silicatos de calcio y en menores proporciones por alumnatos de calcio, que, mezclado con agua se combina con ella, fragua y endurece a la temperatura ambiente al aire o bajo agua. Clasificacin Segn Componentes Segn la norma chilena NCh 148 Of68, los cementos se obtienen por molienda conjunta de los componentes y los clasifican en

Cementos portland, estn compuestos por clnker y un bajo porcentaje de yeso Cementos Portland Siderrgicos, compuestos de clinker, escoria bsica granulada de alto homo y yeso El porcentaje de escoria de alto horno debe ser inferior al 30%. Cementos Siderrgicos, cuando la escoria de alto horno est presente en porcentajes comprendidos entre 30 y 75% Cementos Portland Puzolnicos, compuestos por clinker, puzolana y yeso. El porcentaje de puzolana debe ser inferior a 30% Cementos Puzolnicos, cuando el porcentaje de puzolana est entre 30 y 50%. Las puzolanas son materiales naturales o artificiales compuestos principalmente por slice amorfa, que por s solas no poseen propiedades hidrulicas, pero que las desarrollan cuando estn finamente molidas, mezcladas con clinker o con cal.

MATERIAS PRIMAS NATURALES

Caliza Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montaas, en depsitos de profundidad variable. Los hay de ms de 200 metros. Para la fabricacin de cemento se sacan volmenes muy grandes porque la caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clinker. Por eso conviene que est cerca de la planta, de no ser as el costo del cemento se elevara demasiado por razn del acarreo. Primero se explora el cerro para conocer el volumen y saber el grado de pureza del material que se va a explotar. El anlisis qumico permite conocer la calidad de una cantera de caliza. Se considera buena la que tiene carbonato de calcio en un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia

MATERIAS PRIMAS NATURALES

Pizarra Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis. La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clinker. Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos varia de un punto a otro de la corteza terrestre. es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material.

MATERIAS PRIMAS NATURALES

Slice Eventualmente se agregan arenas silicas que contienen de 75% a 0% de silice para obtener el xido de silicio requerido en la mezcla cruda. Los jales son un desecho de las minas, rico en xido de silicio. Hematita A lo que aporta mineral de fierro se le llama 'hematita', aunque pueden ser diversos minerales de fierro o escoria de laminacin La hematita contiene entre 75 y 90% de xido frrico. Con estos minerales se controla el contenido de xido frrico de la mezcla. La hematita constituye entre el 1 y 2% de la mezcla cruda. Caoln El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se utiliza para la fabricacin del cemento blanco.

PROPIEDADES DEL CEMENTO Densidad Del Cemento

Qu se entiende por Densidad del Cemento?

La densidad del cemento se puede definir como el valor de la masa que ocupa un determinado volumen Existen dos densidades posibles de medir: Densidad aparente (suelta y compactada). Dap= m / V total El V total corresponde al volumen que ocupa tanto el slido mas el volumen que ocupan los huecos presentes en ese determinado volumen (comnmente se utiliza un tacho con volumen conocido) La principal aplicacin que tiene el clculo de la densidad aparente (tanto suelta como compactada) es que nos ayudara al clculo de dosificaciones en volumen. Para ello ser necesario la utilizacin de carretillas dosificadoras, teniendo como mnimo 45 litros hasta un mximo de 90 litros, en donde el aumento ser de 5 en 5 litros. El rango de la densidad aparente suelta es de 1,0 a 1.3 kg/dm3 El rango de la densidad aparente compactada es de 1,7 a 2.0 kg/dm3

DENSIDAD = masa/volumen Densidad aparente suelta: 1,0 a 1,3 kg./ dm3 Densidad aparente compactada: 1,7 a 2,0 kg./ dm3

Densidad real : 2,8 a 3,2 kg./ dm3

Calor de Hidratacin Se ha podido establecer que el proceso de fraguado esta ntimamente asociado a los cambios de temperatura en la pasta, ya que las reacciones de hidratacin del cemento producen desprendimiento da energa calrica, conocido como fenmeno exotrmico. La cantidad total de calor desprendido varia de 55 a 120 cal/g segn sea el tipo de cemento a utilizar En este fenmeno se distinguen 4 fases de desprendimiento de calor

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determinada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transpone y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portiand. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

Al mezclar agua y cemento se produce una reaccin qumica del tipo exotrmica. APLICACIONES HORMIGN EN TIEMPO FRO. En invierno, el calor de
hidratacin ayudar a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin

HORMIGN EN TIEMPO CALUROSO Y HORMIGONES EN MASA Porque puede producir esfuerzos

indeseables al enfriarse luego de endurecer

Finura
El trmino finura se relaciona con el tamao de la partcula de cemento La incidencia que tiene la finura est directamente ligado a la cantidad de cemento. Esto se debe a que los granos mas finos se hidratan ms rpidamente, contribuyendo a resistencias altas, mayor velocidad de fraguado, mejora la impermeabilidad. Esta contribucion dura poco, pues cesa cuando todos los granos finos se han hidratado completamente En cambio, los cementos con finura normal y aun los ms gruesos, se hidratan ms lentamente, ya que la difusin del agua hacia el interior del grano es mas lento y su hidratacin se prolonga con el tiempo, lo que contribuye ms al desarrollo de resistencias a plazos mucho ms largos. La finura se mide en un permeabilimetro Blaine (rea ocupada por un gramo de cemento) La unidad de medida ms comn es de cm2/gramo. Tambin se puede medir segn la cantidad de material retenido sobre un tamiz muy fino. Por ejemplo el tamiz de 45 micras

FINURA: RANGO DE 2 A 200 > 70 son inertes < 20 ms activos (resistencia inicial)

A MAYOR FINURA:

- MAYOR VELOCIDAD DE FRAGUADO.

- MAYOR GENERACIN DE CALOR A TEMPRANA EDAD. - MAYORES RESISTENCIAS MECNICAS. - MEJORA LA IMPERMEABILIDAD.

Las principales desventajas de una mayor finura es que aumenta el riesgo de meteorizacin, que consiste en que los granos de cemento se convierten en grumos por efecto de la humedad relativa y el C02 del aire, dando como resultado una perdida de calidad gradual, con grave peligro si no es detectada previamente. Tambin existe el riesgo que se produzca retraccin, este fenmeno consiste en que el mortero u hormigones por el efecto de la prdida de agua y al estar restringidos en alguna determinada estructura provoca fisuraciones ya que el hormign es malo a la traccin. El proceso de hidratacin es exotrmico, es decir, libera calor: cuya cantidad total y velocidad de liberacin depende de la composicin y finura del cemento Si el gradiente de temperatura entre el interior y la superficie es muy grande, se puede producir una fisuracin superficial, ms o menos profunda, por retraccin trmica. En estos casos, es aconsejable usar cementos que tengan calores de hidratacin ms bajos o cementos adicionados y especialmente vigilando las condiciones de curado. .

Diversos factores influyen en la duracin del fraguado: Cemento: el fraguado es tanto ms rpido cuanto ms fino es el cemento. Los cementos meteorizados aumentan su rapidez de fraguado. Agua: cuanto menos agua mas rpido es el fraguado Las materias orgnicas que contenga retardan el fraguado. En ambientes hmedos, es ms tardo que ambientes secos. Aridos no deben tener materias orgnicas ni humus, porque retrasan el Fraguado. Temperatura ; la elevacin de temperatura disminuye el tiempo de fraguado y por el contrario, una disminucin de temperatura aumenta el tiempo de fraguado.

FRAGUADO CEMENTO MS AGUA FORMAN UNA PASTA DEFORMABLE QUE SE PUEDE MOLDEAR CON FACILIDAD Y SIN PERDIDA DE "COHESIN". DESPUS DE UN TIEMPO SE CONSTATA AUMENTO DE VISCOSIDAD, Y NO SE PUEDE MOLDEAR, PRODUCINDOSE GRIETAS AL INTENTARLO, SE ESTA PRODUCIENDO EL FRAGUADO.

Resistencias Mecnicas La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de hormign de mortero a carga axial La resistencia del hormign a la compresin es una propiedad fsica fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El hormign de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 Kgf/cm2. Un hormign de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 Kgf/cm2 resistencia de 1400 Kgf/cm2 que se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.

Esta resistencia estar determinada por diversos factores:

Composicin Qumica y Finura del Cemento La composicin qumica depender de las proporciones de los constituyentes del clinker. Razn Agua Cemento. La resistencia disminuye tan rpido cuando la razn agua cemento sube debido a que no existen vibradores que puedan sacar el aire atrapado en su interior Temperatura y Humedad Relativa Frente a un aumento de estas dos variables aumenta la resistencia a compresin Dosis de Cemento. Se aumenta la dosis hasta llenar los huecos de los ridos, con esto se aumenta la resistencia. Pero si seguimos aumentando la dosis de cemento, tenemos que quitar ridos debido a que se debe mantener el volumen constante, con esto se pierde resistencia ya que el arido tiene mayor densidad que el cemento.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140.600 y 422.000 Kgf/cm2 y se puede aproximar como 15.100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua - Cemento y la edad o el grado a que haya progresado la hidratacin Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin as como a la adherencia del concreto con el acero.
Las relaciones Edad - Resistencia a compresin Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. La resistencia a compresin a los 7 das en un cemento de grado corriente es de 180 Kgf/cm2 y a los 28 das es de 250 Kgf/cm2, mientras que un cemento de alta resistencia resiste a la compresin cargas de 250 kg/cm2 a los 7 das y 350 Kgf/cm2 a los 28 das. En cambio las resistencias a la flexin a los 7 y los 28 das son 35 Kgf/cm2 y 45 Kgf/cm2. respectivamente, en un cemento de grado corriente. Por su parte un cemento de grado alta resistencia resiste a la flexin 45 Kgf/cm2 a los 7 das y 55 Kgf/cm2 a los 28 das.

RESISTENCIAS DE COMPRESIN Y FLEXOTRACCIN: EL ENDURECIMIENTO DE LA PASTA DE CEMENTO, SE TRADUCE EN UN AUMENTO PROGRESIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN EN EL TRANSCURSO DEL TIEMPO Y DEL MISMO MODO SE VAN COMPLETANDO LAS REACCIONES DE HIDRATACIN DEL CEMENTO. LA RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO ESTA INFLUENCIADA POR LA: COMPOSICIN QUMICA Y FINURA DEL CEMENTO. RAZN A/C TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA DOSIS DE CEMENTO

FABRICANTES DE CEMENTO EN CHILE. Existen cuatro grandes fabricantes de cemento en nuestro pas: Cementos Bio - Bio S.A. , Cementos Inacesa S.A., Cementos Polpaico S.A. y Empresas Meln S.A. A Cementos Bio Bio S.A. Cementos Bio Bio, es una empresa productora de cemento que inicia sus operaciones en 1957. en la ciudad de Talcahuano. Posee dos plantas ubicadas en Talcahuano y Curico (Teno). Planta en Curic. Las proyecciones de la futura demanda de cemento en Chile, asi como la necesidad de satisfacer nuevos mercados, especficamente los de la zona central de nuestro pais, donde se concentra aproximadamente la mitad del consumo nacional, impulsaron al Holding Cementos Bio Bio a decidir la construccin de una nueva fbrica de cemento en las proximidades de la ciudad de Curico La ltima Planta de cemento que se construy en Chile tiene algo ms de 23 aos de operacin y tambin pertenece al Grupo de Empresas Cementos Bio Bio La Planta Curic est concebida bajo los conceptos de baja inversin, incorporacin de tecnologa de primera linea y nfasis en la preservacin del medio ambiente.

La fbrica de Teno, la ms moderna de Latinoamrica, est ubicada a 175 kilmetros de Santiago y ha sido diseada con una capacidad de produccin inicial de 1.000 000 de toneladas anuales de cemento, proyectando su ampliacin a 2.000 000. El nivel tecnolgico involucrado en el proceso de fabricacin permite un funcionamiento a plena capacidad considerando menos de 100 personas en distintos turnos, y un estricto apego a las normas medioambientales en todos sus procesos. Fabrica el Cemento Especial, Portland Puzolnico, en sacos de 42.5 kg, big bag (grandes sacos, o contenedores plegables, para almacena y transportar productos en polvo y grano) y a granel
Planta Talcahuano. La fbrica de cemento Talcahuano fue la primer planta de cemento de esta empresa que entr en operaciones y ha elevado su capacidad de produccin desde las 511.000 toneladas anuales a 750.000 en 1997

Cementos Inacesa SA. Inacesa es una compaa productora de cemento, hormign, cal y derivados que entr en operaciones en 1975 y que fue adquirida por Bio Bio en 1978. Sus instalaciones estn situadas en Antofagasta y Copiap, puntos estratgicos para abastecer al importante mercado de la zona norte de nuestro pais, que comprende principalmente el de la construccin y minera. La fbrica de cemento est ubicada en la carretera Panamericana Norte, a 25 kilmetros de Antofagasta. Posee una capacidad de produccin de 500.000 toneladas de cemento al ao.

Cementos Polpaico S.A. Cementos Polpaico fue la primera de las primeras empresas del grupo Polpaico (empresa que tambin incluye la empresa de hormigones premezclados Ptreos) en iniciar sus actividades. Fue inaugurada en 1948 con el nombre de "Cemento Cerro Blanco de Polpaico S A " y acta desde 1984 con del nombre de "Polpaico S A." Su principal actividad est concentrada en la produccin de cemento y esta empresa adquiri sus propias fuentes de materia prima, cuyos principales yacimientos son los de caliza ubicados en la zona de Cerro Blanco y Cajn del Maipo. Su planta principal est ubicada a unos 40 km al norte de Santiago, a un costado de los yacimientos de caliza, en la localidad de Cerro Blanco, comuna de Tiltil y adems cuenta con una planta productora ubicada en la octava regin, en la comuna de Coronel.

Cemento Meln S.A. La fbrica de cemento El Meln, fue inaugurada el 20 de diciembre de 1908 siendo la primera industria de cemento Prtland de Chile y de Sudamrica. En su primer ao de funcionamiento, alcanz una produccin de 11 000 toneladas de cemento: su planta industrial est ubicada en la quinta regin en la ciudad de La Calera. Su principal yacimiento de caliza es la Mina Navio, ubicada en las cercanas de La Calera, cuya explotacin a gran escala se inici durante el ao 1926. mientras que la Puzolana se obtiene de Cantera Las Casas y el Yeso proviene de nuestra Mina Auc La produccin de cemento se fue incrementando notablemente con el paso de los aos y un caso ilustrativo de esto es la produccin alcanzada en la dcada del cuarenta. En plena poca de la segunda guerra mundial. Cemento Meln alcanz una produccin de 450.000 toneladas de cemento

En septiembre de 1991, entra en operaciones el Supercentro Meln de Santiago, un innovador concepto para la redistribucin de cemento envasado y a granel para Santiago y la Sexta Regin Estas instalaciones permitieron disponer de una capacidad de almacenamiento de cemento de 80.000 sacos y de 2.000 toneladas de cemento a granel. El Supercentro de Santiago reemplaz a su predecesora. la Bodega Yungay. la que actualmente forma parte integral del Parque de los Reyes, principal pulmn de toda esa zona industrial de Santiago. Actualmente, cemen!o Meln tiene una capacidad de produccin anual de 2.500.000 toneladas de cemento.

APLICACIONES DE LOS DISTINTOS CEMENTOS CHILENOS. Cementos Bio Bio S.A.: 1. Cemento Bio Bio Portland Puzolnico Se recomienda para uso en todos aquellos casos en que se desee una gran durabilidad (resistencia a sulfatos, resistencia a la reaccin lcali agregado, etc.). impermeabilidad y/o bajo calor de hidratacin y no se requiera una alta resistencia inicial. 2 Cemento Bio Bio Especial Siderrgico. Es cemento de uso universal y por su contenido de escoria de alto horno, est en la categora de los cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar. 3. Cemento Bo Bio Alta Resistencia Inicial Pontland Siderrgico: Es cemento de uso universal y ofrece ventajas en: fabricacin de elementos prefabricados de hormign, hormigones de pre y post-tensado, edificios que requieran grandes avances en obra gruesa y hormigones fast track.

Cementos Inacesa S.A. 1. Cemento Inacesa Especial: Hormigones en general de viviendas y edificios En morteros de pega y estucos Hormigones en obras martimas Obras en que se requiera bajo calor de hidraiacin Hormigones en ambientes agresivos Evitar problemas derivados de la reaccin lcalis-rido

2. Cemento Inacesa Alta Resistencia: Hormigones en que se requiera resistencias a tempranas edades Prefabricados de hormign Pavimentos de hormign Hormign en tiempo fro Hormign proyectado Lechadas de cemento Hormign colocado con moldaje deslizante

Cementos Polpaico S.A.: 1. Cemento Polpaico Especial: Construccin general con hormigones y morteros. Obras con grandes masas de hormign, donde se requiera un moderado calor de hidratacin. Morteros de albailerias comentes o armadas Morteros predosificados. Prefabricados como bloques, tubos, baldosas, adoquines, soleras, otros Obras mineras e industriales con exposicin a ambientes agresivos Muelles, pilotes y malecones expuestos al ambiente marino Estructuras impermeables y subterrneas. Celdas de tratamiento de aguas y de minerales Colocacin de enchapes y baldosas cermicas.

2 Cemento Polpaico 400:

Construccin general donde se requieren altas resistencias, como edificacin en altura y obras industriales, Prefabricados de alta resistencia inicial como pretensados para vicas de puente v edificios Sistemas constructivos con desmolde a corlo plazo. Ideal para inyecciones en rocas, suelos y ductos de postensados Shotcrete para tneles, canales y taludes 3. Cemento Polpaico Portland: Obras con especificaciones de cementos ASTM C150. tipo I y II Construcciones con altas resistencias Prefabricados de alta resistencia, como pretensados y elementos de grandes dimensiones. Obras civiles con exposicin a sulfates o ambiente marino 4. Cemento Polpaico P-10; Se fabrica especialmente para la construccin de elementos de fibrocemenio. como tubos y planchas de cubiertas y revestimiento

Cementos Meln S.A.: 1. Cemento Meln Especial: Hormigones simples y armados. Morteros de albaileria. Morteros de estucos. Baldosas. 2. Cemento Meln Extra: Hormigones armadas. Hormigones de alta resistencia. Prefabricados de hormign Pavimentos. Hormigones proyectados (Shotcrete)

3. Cemento Meln Sper: Hormigones de alta resistencia. Grouts estructurales Inyeccin de grouis de post-tensado, 4 Cemento Meln M-10: Fabricacin de productos de fibrocemento.

GRADOS DEL CEMENTO Segn sus resistencias mecnicas, la Nch148 clasifica a los cementos en dos grupos; Cemento grado comente Cemento grado alta resistencia Adems, a norma europea ENV 197-1, clasifica a los cementos por la resistencia a compresin a 28 das en MPa, en: 32.5. 42.5: 52,5: agregando la letra R cuando se requiere mayor resistencia a corta edad

A continuacin se presenta una tabla con los tiempos de fraguado y las resistencias mnimas que deben tener los cementos segn su grado:

Propiedad

Tiempo de fraguado Resistencia mnima a compresin Inicial Final mnimo mxima (min.) (hrs.) 50 12 10

Resistencia mnima a flexin

Grado

7 Das 28 Das 7 Das 28 Das (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 180 250 250 350 35 45 45 55

Comente

Alta 45 Resistencia

Clasificacin de los cementos chilenos segn su grado. Cementos Bio Bo S.A. 1Cemento Bo Bo Portiand Puzolnico. Grado Corriente 2.Cemento Bio Bo Especial Siderrgico: Grado Corriente 3Cemento Bio Bio ARI Portiand Siderrgico: Grado Alta Resistencia

Cementos Inacesa S.A. 1. Cemento Inacesa Especial: Grado Comente. 2. Cemento Inacesa Alta Resistencia Grado Alta Resistencia
Cementos Polpaico S.A. 1.Cemento Polpaico Especial Grado Corriente 2.Cemento Polpaico 400: Grado Alta Resistencia 3.Cemento Polpaico Portland Grado Alta Resistencia 4.Cemento Polpaico P-10: Grado Alta Resistencia

Cementos Meln S.A. 1.Cemento Meln Especial Grado Corriente 2.Cemento Meln Extra: Grado Alta Resistencia. 3.Cemento Meln Sper: Grado Alta Resistencia 4.Cemento Meln M-10: Grado Alta Resistencia

OTROS TIPOS DE CEMENTOS Los cementos antes mencionados conforman un panorama general de los cementos normalizados en Chile, adems de estos existen otros tipos como por ejemplo:
1. Cementos Martimos Cementos que deben satisfacer condiciones qumicas de composicin y ensayes a largo plazo en ambientes salinos; el contenido de AC3 debe ser menor al 10%) 2. Cementos Naturales Provienen de la coccin a baja temperatura de rocas que contiene de manera natural una composicin adecuada. 3. Cemento Trief Se fabrica en base a procedimiento de molienda hmeda de escoria, para formar una pasta con 30% de agua. Al confeccionar el hormign, la pasta mezclada con 30-40% de cemento portland y 1.5% de ClNa, como acelerante, forman el conglomerante.

4. Cemento Sobresulfatado Proviene de una mezcla de 80% de escoria de alto horno molida con 5% de cemento portiand y 15% de sulfato de calcio anhidro. Es un cemento de fraguado lento y endurecimiento rpido, bajo calor de hidratacin y resistencia excepcional a la accin de aguas selenitosas y agua de mar. No es muy adecuado para hormign armado en ambiente hmedo, pero si en hormign en masa 5. Cemento pare pozos de petrleo Empleado en inyecciones bajo forma de lechada (40-45% de agua) entre los tubos y le pared del pozo da forado para consolidarlo. Debe ser fraguado lenta y resistir, sin que la lechada pierda sus propiedades, a temperaturas de! orden de 150 C y presiones de 200 kg Se emplea en general cementos Portland con poco ACay se agrega al clnker un retardador orgnico, ya que la inyeccin puede durar 4 horas o ms.

G. Cementos Con Aire Incorporado Normalizados en algunos pases, son cementos Portiand corrientes a los que durante la molienda se les agrega una resina para producir incorporacin de aire Tienen el inconveniente de que la incorporacin de aire vara segn las condiciones de la obra

7. Cemento Aluminso Se obtiene por fusin de una mezcla de materias calcreas y aluminosas y por molienda del producto asi obtenido Las materias primas son: carbonatos de calcio y bauxita (hidrato da aluminio, AbOs 15-55%, Fe^Oa 20-25%. Si02 3.5%. CaO 0-3%) La fusin del crudo se realiza en horno rotatorio (USA), o bien horno de reverbero (Gran Bretaa-Francia) o en alto horno (Alemania); emplendose como combustible seon el caso, carbn, petrleo o coke. Tambin se fabrica en hornos elctricos Es un cemento de fraguado normal (2 e 3 horas) y endurecimienio rpido resistencias son del orden siguiente: (sobre mortero 1: 3) - 6 horas 400 Kg/cm2 - 24 horas 600 Kg/cm2 - 7 das 700 Kg/cm2 - 28 das 800 Kg/cm2 El cemento aluminso se compone principalmente de AC3(70-80% del total) y SC2. Tiene excelente resistencia a aguas agresivas, bastante calor de hidratacin, por otra parte su fraguado se ve retardado con una elevacin de temperatura(no hay que emplearlo a ms de 25C). Necesita un curado hmedo cuidadoso Su empleo en hormigonado en tiempo fri es ventajoso por su alto calor de hidratacin. pero su precio es bastante alto (3 veces ms que el Portland) Mezclado con agregados especiales es un cemento refractario, entre 350C y 1200C

8. Cemento Refractario Son cementos aluminosos con alto contenido de almina y se emplean como conglomerantes para revestimientos de chimeneas, hornos, etc. 9. Cementos Hidrofbicos Son cementos resistentes a le meteorizacin: se obtienen agregando durante la molienda del clinker una cierta cantidad de un producto a base de cido oleico y aceite saponificado. Una pelcula protectora rodea cada grano de cemento y la protege del ambiente. Al emplearlo, el amasado y el roce del cemento sobre los agregados destruye la pelcula y el cemento fragua y endurece normalmente. 10. Cemento Ferrari Existe una gama diversa de este tipo de cemento, que se caracteriza por un contenido muy bajo de AC3. Son muy resistentes a la accin de aguas agresivas y presentan bajo calor de hidratacin. 11. Cemento Expansivos Uno de los problemas principales del hormign es la retraccin durante el fraguado y el endurecimiento. Al tener un cemento sin retraccin o con una pequea expansin, se resuelven muchos problemas en la tcnica del hormign: reparacin, pretensado, etc.

12. Cementos Coloreados Los cementos y especialmente los cementos blancos pueden ser coloreados agregando un 1 a 5 % de pigmentos constituidos por xidos metlicos. Estos deben ser bastante finos, insolubles en el agua, no higroscpicos e inertes con los componentes del cemento; adems deben ser estables a la luz y al calor. 13. Cemento Blanco Se fabrica como el cemento portiand. pero a partir de una materia prima que contenga el mnimo de xido de hierro u otros xidos colorantes. Durante el proceso de fabricacin hay que tomar precauciones para que le clinker no se ensucie con materias que alteraran su color. La coccin se hace con combustible liquido o gaseoso y los molinos tienen un revestimiento de pedernal con piedras de mar o bolas de acero espeaal muy resistentes a la abrasin.

Dosificaciones Las dosificaciones que se entregan a continuacin son slo la primera aproximacin que permite apreciar la calidad del hormign resultante, para luego efectuar los ajustes necesarios. Estn diseadas para materiales corrientes de la zona central. Si una obra es delicada y no se conocen los ridos, ser necesario estudiar una dosificacin para ese caso. Dosificaciones recomendadas Proporciones Arena Ripio (litros) (litros) 150 160 115 130 90 75 110 95 Volumen hormign (litros) 250 200 167 142

Uso Cimientos Sobrecimientos Revestimiento Canales Pilares Cadenas Dinteles Pisos y pavimentos: - Radieres - Pavimentos para cargas medianas - Pavimentos para cargas elevadas, o expuestos o ataque qumico

Dosificacin Cemento por m3 4 sacos 1 saco 5 sacos 1 saco 6 sacos 7 sacos 1 saco 1 saco

5 sacos 7 sacos 8 sacos

1 saco 1 saco 1 saco

105 65 55

140 105 90

200 142 125