Balanceamento de Linha

Linha de Montagem
Caracteriza-se pela montagem progressiva ligada por algum tipo de dispositivo de manuseio de materiais.
Dispositivo de manuseio de materiais: Transportadora por esteira ou correia Configurao em linha: Em forma de U, reta, ramificada Andamento: Mquina, Humano Mix de Produto: Um ou mltiplos produtos Caractersticas das Estaes de Trabalho: Trabalhadores podem sentar, ficar em p, caminhar com linha ou conduzir a linha Comprimento: Poucos ou muitos trabalhadores
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Linha de Montagem
Balanceamento de Linha
Atribuio de trabalhos a estaes em uma linha, visando obter melhores ndices de produo com o menor nmero de estaes de trabalho

Diagrama de Precedncia
Certos elementos de trabalho precisam ser feitos antes que o prximo possa comear
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Etapas do Balanceamento da Linha de Montagem

1) Especificar a relao seqencial entre as tarefas usando um diagrama de precedncia.
Crculos: tarefas individuais Setas: Desempenho das tarefas

2) Determinar o tempo necessrio (C)

Tempo de produo por dia C Sada por dia (em unidades)

3) Determinar o mnimo terico de estaes de trabalho (Nt) requerido para satisfazer a restrio de tempo de ciclo.

Soma dos tempos de tarefas (T) Nt Tempo de ciclo (C)

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Etapas do Balanceamento da Linha de Montagem

4) Selecionar uma regra bsica na qual as tarefas tm de ser alocadas s estaes de trabalho e uma regra secundria para desempate 5) Delegar tarefas, uma de cada vez, primeira estao at que a soma dos tempos de tarefas seja igual ao tempo do ciclo. Repetir o processo para as estaes de trabalho seguintes 6) Avaliar a eficincia da linha de montagem resultante
Eficincia Soma dos tempos de tarefas (T) Nmero real de estaes de trabalho (Na) Tempo de ciclo (C)

7) Se a eficincia insatisfatria, rebalancear a linha utilizando uma regra diferente de deciso.

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Balanceamento de Linha - Exerccio

Uma companhia de brinquedos produz uma caminhoneta (Wagon Modelo J), que deve ser montada em uma correia transportadora.

Quinhentas caminhonetas so requeridas por dia. A empresa est atualmente operando com uma programao de um turno com oito horas por dia, com uma hora de parada para almoo (isto , o tempo de produo lquida por dia de sete horas).
As etapas e os tempos de montagem para a caminhoneta so dados na tabela a seguir.

Tarefa: Encontre o balanceamento que minimize o nmero de estaes de trabalho, sujeitas ao tempo de ciclo e s restries de precedncia.
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 Grfico de Precedncia para Caminhoneta Modelo J

12 seg.
45 seg. 11 seg. 9 seg.

F
12 seg.

A
50 seg.

I
15 seg. 12 seg. 8 seg. 9 seg.

G
12 seg.

H
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Etapas e tempos de montagem para a caminhoneta Modelo J

Tarefa A B C D E F G H I J K Total Tempo de desempenho Descrio (em segundos) 45 Posicionar apoio do eixo traseiro e apertar manualmente quatro parafusos s porcas 11 Inserir eixo traseiro 9 Apertar parafusos do apoio do eixo traseiro s porcas 50 Posicionar montagem do eixo dianteiro e apertar manualmente quatro parafusos s porcas 15 Apertar parafusos de montagem do eixo dianteiro 12 Posicionar roda traseira #1 e colocar calota 12 Posicionar roda dianteira #2 e colocar calota 12 Posicionar roda dianteira #1 e colocar calota 12 Posicionar roda traseira #2 e colocar calota 8 Posicionar o pra-choque dianteiro na montagem do eixo frontal e apertar manualmente parafuso e porca 9 Apertar parafuso e porca 195 Tarefas que devem preceder A B D C E E C F,G,H,I J

Balanceamento a ser realizado conforme a regra do tempo de operao mais longo

Estao de Trabalho Tarefa Tempo de Tarefa (em segs.) Tempo no alocado (em segs.) Tarefas Viveis Remanescentes Tarefa com tempo de operao mais longo