Carrera de Administracin Optimizacin de la Produccin

SIMULACIN DE GERENCIA DE OPERACIONES

Integrantes:

Arbaiza Zevallos, Alessandra

Contreras Valencia, Kristal

Rojas, Ovidio

Docente: Cabos Villa, Luigi

I. Objetivos
1.1 Objetivo general
1.2 Objetivos especficos

II. Estrategias III. Resultados Obtenidos IV. Variables de Gestin V. Aciertos VI. Errores VII.Conclusiones VIII.Recomendaciones IX. Bibliografa

Objetivo General

Tener la mejor eficiencia operativa en comparacin a la dems firmas, abastecindonos de la materia prima suficiente para cada periodo de entrega (demanda) y as evitar costosas multas.

Cumplir con la demanda de producto Z, ya que esta necesitaba de mayor n de unidades para su produccin. Cumplir con la demanda del producto X.

Cumplir con la demanda del producto Y.

Evitar costos generador por suspensin, despido y contratacin de nuevo personal. Evitar costos generados por reparacin por paradas de mquina (2 horas - $100). Evitar costos generados por productos rechazados (costos de almacenamiento).

Objetivo Especfic os

Estrategias
Nivelar el requerimiento de materia prima y creando a la vez un stock de seguridad para as evitar quedar sin inventario. Rotar al personal de mquina en los periodos 5 y 7, debido a que su nivel de eficiencia en la curva de aprendizaje era alto. Programar 4 horas en la lnea 1 del periodo 9 para reducir costos

Cambiar una mquina de X a Z, en las 2 lneas, para poder tener mayor produccin del producto Zafira (Z), ya que este produca menos unidades (30) y consuma ms insumos.
Invertir un promedio de 550 cada periodo en control de calidad para evitar productos rechazados, lo cual nos genera prdida.

No cambiar de personal para ahorrar el costo de contratacin, suspensin y despido.

Invertir tambin un promedio de 550 para mantenimiento de mquinas, evitando as el costo de reparacin de 100 dlares y la prdida de horas de produccin en los trabajadores.

Planificacin de la demanda histrica

Producto X P3 1465 P6 1841 P9 1500 TOTAL 4806

Y
Z X

1095
1740 1689

784
1320 1689

1640
2220 1689

3519
5280

3340
Nivelada

Requerimiento de MP por periodo

Y
Z

1246
1946

1246
1946

1246
1946

Produccin

Determinacin de requerimiento de MP
Producto Demanda Inv. Inicial
Stock de Seguridad (10%) 480.6 351.9 528 Requerimient Das Produccin / Horas Produccin / o de Disponible Periodo / Das Hora Produccin s 4,505 3,322 5,190 8 8 8 563 415 649 12 12 12 47 35 54 Mat. Prim. / Und. Intermedia 1 2 3

X Y Z

4,806 3,519 5,280

782 549 618

Eficiencia de todas las firmas

FIRMA 1 FIRMA 2 FIRMA 3 FIRMA 4 FIRMA 5 FIRMA 6 FIRMA 7 FIRMA 8 FIRMA 9

PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 4 PERIODO 5 PERIODO 6 PERIODO7 PERIODO 8 PERIODO 9 66.11 73.68 57.97 77.61 88.27 71.77 101.62 107.31 143.03 66.11 59.57 61.08 86.29 133.25 20.9 115.53 76.18 54.27 66.11 57.52 41.36 83.71 101.09 76.76 75.45 85.54 67.71 66.11 73.77 42.39 82.78 73.49 33.79 53.92 73.19 19.33 66.11 63.97 39.51 89.64 101.17 100.19 93.62 94.7 101.86 66.11 55.42 50.38 101.16 87.8 90.06 91.61 91.86 76.73 66.11 63.89 36.47 70.12 84.73 54.59 86.79 108.67 61.62 66.11 60.94 54.97 97.38 77.6 75.51 79.18 83.13 84.79 66.11 66.78 33.41 74.79 61.53 42 87.65 71.03 43.45

EFICIENCIA-TODAS LAS FIRMAS

160 140 120 100 FIRMA 1 FIRMA 2 160

EFICIENCIA FIRMA1 Y FIRMA2

140
120 100 80 60 40 20 0 FIRMA 1 FIRMA 2

FIRMA 3 80
60 40 20 0 FIRMA 4 FIRMA 5 FIRMA 6 FIRMA 7 FIRMA 8 FIRMA 9

Eficiencia por operador

Unidades producidas por producto
X Y Z 50 40 30

Operarios segn producto - 1ER PERIODO

1 2 3 4 X Y Z X 5 6 7 8 Z Y X Z

Operarios segn producto -2 - 9NO PERIODO

1 2 3 4
Z Y/X Z X/Y

5 6 7 8

Z Y/X X/Y Z

LINEA 1 Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4

PERIODO 1 0.83 0.71 1.22 0.67

PERIODO 2 0.84 0.67 1.25 0.68

PERIODO 3 0.85 1.03 1.26 0.87

PERIODO 4 0.96 1.03 1.26 0.88

PERIODO 5 0.97 1.04 1.28 0.89

PERIODO 6 1.04 1.11 1.30 1.00

PERIODO 7 1.08 1.16 1.31 1.07

PERIODO 8 1.12 1.20 1.33 1.11

PERIODO 9 1.16 1.27 1.36 1.20

LINEA 2
Operario 5 Operario 6 Operario 7 Operario 8

PERIODO 1 0.39 0.91 1.73 0.36

PERIODO 2 0.66 0.93 1.06 0.62

PERIODO 3 1.14 0.93 1.06 0.79

PERIODO 4 0.96 0.94 1.05 0.90

PERIODO 5 1.03 0.94 1.08 0.97

PERIODO 6 1.07 0.96 1.09 1.01

PERIODO 7 1.11 0.97 1.10 1.04

PERIODO 8 1.12 0.97 1.11 1.06

PERIODO 9 1.15 1.13 0.99 1.09

Produccin
LINEA 1
MAQ. OPE. PRO. 1 1 Z 2 2/4 Y 3 3 Z 4 600 500 400 300 200 100 0 1 2/4 3 4/2 200 100 0 4/2 X PERIODO1 248 170 293 268 PERIODO2 176 366 376 338 PERIODO3 PERIODO4

PERIODOS
PERIODO5 PERIODO6 PERIODO7 PERIODO8 PERIODO9

306 413 454 437

336 322 444 514

600 500

306 365 402 466

310 369 386 496

335 440 405 599

302 401 358 539

138 185 161 247

400
300 5 6/7 7/6 8

LINEA 2
MAQ. 1 2 3 4 OPE. 5 6/7 7/6 8 PRO. Z Y X Z PERIODO1 131 183 348 122 PERIODO2 150 366 521 142 PERIODO3 PERIODO4

PERIODOS
PERIODO5 PERIODO6 PERIODO7 PERIODO8 PERIODO9

283 446 518 266

343 299 435 269

368 344 470 347

321 349 507 302

398 528 494 375

401 477 581 380

403 400 53 383

Demanda
DATOS DE DEMANDA PRODUCTO PERIODO 3
X Y Z 1465 1095 1740

INCUMPLIMIENTO DE DEMANDA POR PERIODO PERIODO 9

1500 1640 2220

PERIODO 6
1854 784 1896

PRODUCTO PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X Y Z 13 0 576 442 0 0 243 0 0

Demanda cada 3 periodos

2500 2000 700 600 500 400 300 200 100 0

Incumplimiendo de demanda
X Y Z

1500
1000 500 0 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9

X Y Z

PERIODO 3

PERIODO 6

PERIODO 9

Costos de Produccin
COSTOS
M. DE OBRA PREP.AJUSTE DE MAQUINA REPARACION DE MAQUINAS MATERIA PRIMA USO DE EQUIPO ALMACENAJE PROD. EN PROCESO ALMACENAJE PROD. TERMINADO MULTA DEMANDA

Periodo1 Periodo2 Periodo3 Periodo4 Periodo5 Periodo6 Periodo7 Periodo8 Periodo9

128 0 300 1807 640 43 49

176 15 0 2658 800 49 104

212 0 0 3471 920 54 0

200 0 100 3428 880 63 71

206 0 100 3308 900 63 153

194 0 0 3308 860 66 15

224 0 0 3672 960 64 110

224 0 0 3308 960 56 206

138 0 0 1510 620 24 20

2918

1326

729

MANO DE OBRA
250 200 150 100 50 0 16 14 12 10 8 6 4 2 0

PREP.AJUSTE DE MAQUINA

REPARACIN DE MAQUINA
300 250 200 150 100 50 0

ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS

250 200 150 100 50

MATERIA PRIMA
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

ALMACENAJE DE PRODUCTOS EN PROCES

70 60 50 40 30 20 10 0

USO DE EQUIPO
1000 800 600 400 200 0 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

MULTA

Costos
CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE MAQS. 100 COSTO ENTRENAMIENTO 80 COSTO CONTRATACION 400 COSTOS DESP. SUSPENSION 0 ALMACENAJE MATERIA PRIMA 11 COSTO ORDENES 0 COSTOS FIJOS 300 Inversin en Control
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Periodo 8 Periodo 9 150 450 550 550 550 550 550 550 550 450 80 0 0 550 60 0 0 550 60 0 0 0 100 300 500 160 0 0 500 160 0 0 500 80 0 0 500 80 0 0 500 0 0 0

de y Mantenimiento

106 52 100 100 300 300 Calidad

0 0 100 100 300 COSTO 300

160 140 120 100 80 60 40 20 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4

0 0 27 0 0 0 300 300 300 ENTRENAMIENTO

600 500 400 300 200 100 0

CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE MAQS.

COSTO ENTRENAMIENTO

Periodo 5

Periodo 6

Periodo 7

Periodo 8

Periodo 9

COSTO DE CONTRATACIN
400 300 200 100 0 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 COSTO CONTRATACION

COSTOS DESP. SUSPENSION

ALMACENAJE MATERIA PRIMA

120 100 80 60 40 20 0

COSTOS DESP. SUSPENSION

ALMACENAJE MATERIA PRIMA 100 80 60 40 20 0

COSTO ORDENES

COSTOS FIJOS
300 250 200 150 100 50 0

COSTO ORDENES

COSTOS FIJOS

Errores
No darnos cuenta como estaba la curva de aprendizaje de cada trabajador, ya que existan operarios que haban alcanzado el mximo de eficiencia y ya no necesitaban ser capacitados.

Subestimamos el clculo de la demanda de materia, ya que nos dimos cuenta que a partir del periodo 4 necesitbamos una cantidad mayor de MP para cubrir los productos; es tambin por eso que los trabajadores no producan las horas programados.

No rotar a tiempo a los trabajadores que ya tenan un mximo de eficiencia en la curva de aprendizaje, ya que con esto se hubiera podido cumplir con casi todas las horas programadas .

Aciertos
Cambiar la produccin de la maquina 1 de la lnea 1 (X) a (Z) para enfocarnos en cubrir la demanda de Z . Mantener a los mismos trabajadores ya establecidos en la empresa para poder evitar los costos de contratacin y suspensin. Entrenar todos los periodos a los trabajadores .

En el periodo 5 y 7 se roto a 2 trabajadores de X a Y con la finalidad de que cumplan con las horas produccin establecidas.

Invertir en mantenimiento de planta una cantidad optima para que haya menos paradas de maquina; y as evitamos los costos que este genera.

Invertir en control de calidad una cantidad que no pueda generar productos rechazados.

Conclusione s
Obtuvimos la mejor eficiencia operativa en el simulador.

Logramos cumplir con la demanda del producto Z excepto en el periodo 3 (576).

Logramos cumplir con la demanda del producto Y en todos los periodos.

No pudimos lograr con la demanda del producto X de todos los periodos

Logramos evitar costos en reparacin de mquinas.

Logramos evitar costos en suspensin, despido y contratacin de nuevo personal.

Nos dimos cuenta que en el calculo de produccin nivelada debimos dividir entre 5 das, ya que debido a esto no cumplimos una pequea parte de la demanda para X(P3, P6 Y P9)y Z(P3).

Logramos evitar costos de almacenamiento por productos rechazados.

Recomendacione s
Cuando existen operarios que ya alcanzaron su mxima eficiencia en cuanto a la curva de aprendizaje rotarlos de maquina(a otro producto) y capacitarlos para que as puedan desempearse mejor

Prestar atencin a los inventarios ya que es tambin por esta razn que los trabajadores no cumplen con todas sus horas programadas

En cada periodo mantener una inversin constante en control de calidad y Mantenimiento de maquina

Tener control de todos los costos incurridos en cada periodo para al final ver si los resultados fueros positivos

Realizar un buen clculo para el abastecimiento de materia prima.

Bibliografa
Manual
Avanzado y Manual Bsico Simulador de Gerencia de Operaciones. http://www.labsagupn.com/wb/ SIMPRO,Manual del Participante, Reino Unido, 2009

Michelsen Consulting Ltda. Simulacin en Gerencia de Operaciones

HORNGREN, Charles.(2007) Contabilidad de costos. Un enfoque

gerencial. Mxico: Anlisis de costos.

MAULEON, Mikel.(2006).Logstica y Costos. GAITHER, Norman & FRAIZER, Greg. (2000). Administracin de
produccin y operaciones.

GRACIAS