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Principio de Producibilidad

Los productos diseados, no slo deben tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto agradable, sino que tambin deben ser de un costo razonable y fciles de manufacturar.

DEFINICION: Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta. La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el consumo son las etapas del proceso productivo

Seleccin y Diseo del Proceso.


Consiste en la seleccin de los insumos, operaciones, flujos de trabajo y mtodos para la produccin de bienes y servicios. Comprende las combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos recursos.

Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, estn destinados a la venta al consumidor o mayorista. Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de transformacin) o acciones mediatas (que generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso). Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologas de productos, podemos mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde la organizacin interacta, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra u otras acciones que componen el mismo proceso de produccin

ELEMENTOS DE UN PROCESO DE FABRICACION: Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier ndole. Es decir, que se agrega algn tipo de valor. Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energa, tiempo, y por sobre todo con la insatisfaccin del cliente de dicho proceso.

Materia Prima:
Las materias primas necesarias para el proceso, generalmente son aquellos que se encuentran en la naturaleza. No tienen ninguna elaboracin al ser utilizadas o muy poca. Ejemplo: vegetales (frutos, semillas. etc.), minerales (petrleo, metales, etc.) o animales (cuero, piel, grasa. Lana)

Insumos: Son materiales que si poseen cambios y elaboracin al momento de ser utilizados, ej: plsticos, latas, software, etc.

Mano de Obra. Se refiere al trabajo humano, que desarrollan distintas personas durante el P F, ya sean operarios, tcnicos, profesionales, etc.

Mtodo de trabajo: Es la secuencia lgica y ordenada de acciones o actividades que producen los cambios en las materias de entrada y que permite la obtencin de un producto final

Mquinas. Son el equipamiento, herramientas y maquinarias que colaboran en el proceso de transformacin.

Medio Ambiente: Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector productivo. Siempre que se fabrica algo o se produce, esta accin tiene un efecto negativo sobre el medio ambiente, contaminndolo, descargando el ella basuras y desechos industriales que son nocivos para el agua, aire o suelo.

Medicin. Se refiere a todo tipo de medicin que se hace en el sector, la mas importante es comparar lo que se planific versus con lo que se realiz, Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas, tiempos estndar de operacin, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de reprocesos, etc.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FABRICACION: PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL : Son aquellos que modifican la forma general del material hasta alcanzar la forma geomtrica deseada. Los procesos que se utilizan para cambiar la forma del material son: 1. Metalurgia extractiva 2. Fundicin 3. Formado en fro y en caliente 4. Metalurgia de polvos 5. Moldeo de plsticos PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA : Este proceso se lleva a cabo por medio de una accin tradicional de una herramienta de corte sobre un metal y as obtener la forma deseada. Este proceso se lleva a cabo por medio de los siguientes mtodos: a. Maquinados convencionales con arranque de viruta 1. Torneado 2. Cepillado 3. Cepillado 4. Taladrado 5. Mandrilado

PROCESOS PARA EL ACABADO DE SUPERFICIES Este proceso se emplea para mejorar la apariencia esttica, durabilidad y tolerancias de las superficies o bien para protegerlas contra efectos nocivos a la corrosin. Los mtodos utilizados para este proceso son: 1. Pulido 2. Rectificado con correa abrasiva 3. Tamboreo 4. Electrorrecubrimiento 5. Bruido 6. Asentado

PROCESOS PARA EL ENSAMBLADO DE LOS MATERIALES: Por medio de este proceso se realiza la unin de dos o mas piezas generalmente se ensamblan por medio de los siguientes mtodos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Soldadura Soldadura blanda Soldadura fuerte Sinterizado Prensado de polvos Remachado

PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL: Existe un numeroso grupos de operaciones que tienen el propsito de modificar las propiedades fsicas de los materiales al aplicarles temperaturas elevadas o al someterlas a compresiones repetidas y rpidas. Dentro de estos mtodos de fabricacin se encuentran clasificados: 1. Los tratamientos trmicos 2. El trabajo en caliente 3. El trabajo en fro 4. El martillo

PROCESOS DE MANUFACTURA: cepillo, aserrado y rectificado Cepillos Cepillo de codo La clasificacin de los cepillos de codos son: A. Horizontal 1. Corte en el avance a. Simple (trabajo de produccin) Cepillo de codo horizontal simple b. Universal (trabajo de herramienta) 2. Corte en el retorno B. Vertical 1. Ranuradoras 2. Mortajadora Cepillo de codo vertical

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de materiales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS: Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relacin secuencial entre ellas, facilitando la rpida comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la informacin y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de indicadores de proceso

Beneficios del Diagrama de Flujo: En primer lugar, facilita la obtencin de una visin transparente del proceso, mejorando su comprensin. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de un proceso no es fcilmente discernible a priori. La diagramacin hace posible aprehender ese conjunto e ir ms all, centrndose en aspectos especficos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso as como las que se dan con otros procesos y subprocesos. Permiten definir los lmites de un proceso.

Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz, al introducir un lenguaje comn, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitacin de aquellas personas que entrarn en contacto con la diagramacin. Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso. Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medicin de los procesos, as como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo. Facilita el estudio y aplicacin de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la eficiencia. Constituyen el punto de comienzo indispensable para

El diagrama de flujo de proceso constituye la primera actividad para modelar un proceso. Pero qu es un modelo? Un modelo es una representacin de una realidad compleja. Modelar es desarrollar una descripcin lo ms exacta posible de un sistema y de las actividades llevadas a cabo en l. Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representacin grfica (diagrama de flujo de proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad, definir los puntos de contacto con otros procesos, as como identificar los subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas pueden ponerse de manifiesto claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de mejora.

Elaboracin del Diagrama de Flujo


El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que las distintas personas aporten, en conjunto, una perspectiva completa del proceso, por lo que con frecuencia este equipo ser multifuncional y multijerrquico. Un diagrama de flujo detallado dar la oportunidad de llevar realizar un anlisis ms exhaustivo del proceso. Identificar la secuencia de pasos del proceso. Situndolos en el orden en que son llevados a cabo. Construir el diagrama de flujo. Para ello se utilizan determinados smbolos. Cada organizacin puede definir su propio grupo de smbolos.

Simbologa
Operacin. Transporte. Almacenamiento. Demora. Inspeccin. Revisin. Operacin cuello de botella.